本实用新型专利技术涉及不锈钢管件加工的技术领域，特别是涉及一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，其通过设置此设备，可以对不锈钢管件切割槽口的内侧和外侧毛刺进行同时打磨，操作较简单，提高其工作效率；包括工作台、夹持装置和控制器，夹持装置安装在工作台顶端右侧，控制器安装在工作台前端，控制器与夹持装置电连接；还包括两组导轨、两组滑块、安装座、两组定位杆、四组移动块、两组轴承、两组转轴、两组打磨轮、两组第一螺栓、连接装置和驱动装置，两组导轨安装在工作台顶端左侧前部和后部，动力装置安装在安装座左端，动力装置与控制器电连接，驱动装置安装在工作台内部，驱动装置的输出端与安装座连接，控制器与驱动装置电连接。控制器与驱动装置电连接。控制器与驱动装置电连接。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置
[0001]本技术涉及不锈钢管件加工的
，特别是涉及一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。不锈钢弯头用于管件转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方；不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方；不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。
[0003]不锈钢管件在加工过程中需要根据需求来对其进行切割，而不锈钢管件切割后其切割槽口的外侧和内侧会有毛刺，需要对不锈钢管件切割槽口的毛刺进行清理，现有对不锈钢管件切割槽口清理的装置是由工作台、夹持装置和控制器组成，夹持装置安装在工作台顶端右侧，控制器安装在工作台前端，控制器与夹持装置电连接，将不锈钢管件通过夹持装置进行固定，然后通过控制器打开夹持装置，夹持装置则带动不锈钢管件转动，之后使用打磨装置来对不锈钢管件的切割槽口进行打磨，但是现有的打磨装置一次只能对不锈钢管件的单侧进行打磨，其打磨工序较复杂，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对不锈钢管件切割槽口的内侧和外侧毛刺进行同时打磨，操作较简单，提高其工作效率的不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置。
[0005]本技术的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，包括工作台、夹持装置和控制器，夹持装置安装在工作台顶端右侧，控制器安装在工作台前端，控制器与夹持装置电连接；还包括两组导轨、两组滑块、安装座、两组定位杆、四组移动块、两组轴承、两组转轴、两组打磨轮、两组第一螺栓、连接装置和驱动装置，两组导轨安装在工作台顶端左侧前部和后部，两组滑块在两组导轨上滑动，两组滑块安装在安装座底端，两组定位杆分别安装在安装座内部前侧和后侧，四组移动块分别在两组定位杆上滑动，两组轴承分别安装在上侧两组移动块和下侧两组移动块上，两组转轴分别与两组轴承可转动连接，两组打磨轮分别安装在两组转轴右端，安装座前端连通设置有长条孔，两组第一螺栓穿过长条孔可与前侧两组移动块螺纹连接，动力装置安装在安装座左端，动力装置与两组转轴左端连接，动力装置与控制器电连接，驱动装置安装在工作台内部，驱动装置的输出端与安装座连接，控制器与驱动装置电连接。
[0006]本技术的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，动力装置包括第一电机座、电机、第一链轮、两组第二链轮、链条和连接装置，第一电机座右端与安装座左端后侧连
接，电机安装在第一电机座前端，第一链轮安装在电机输出端，两组第二链轮分别安装在两组转轴左端，第一链轮与两组第二链轮均与链条相啮合，链条通过连接装置进行张紧，电机与控制器电连接。
[0007]本技术的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，连接装置包括安装板、四组第二螺栓和张紧链轮，安装板可通过四组第二螺栓螺装至安装座左端，张紧链轮可转动安装在安装板左端，张紧链轮可与链条相啮合。
[0008]本技术的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，驱动装置包括两组固定板、曲轴、第二电机座和伺服电机，两组固定板安装在工作台内顶端左侧，曲轴后端与后侧固定板前端可转动连接，安装座底端设置有长槽孔，曲轴在安装座长槽孔内活动，第二电机座安装在前侧固定板前端，伺服电机顶端与第二电机座底端连接，伺服电机输出端与曲轴前端连接，伺服电机与控制器电连接。
[0009]本技术的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，还包括保护罩，保护罩安装在安装座左端，保护罩后端与第一电机座连接，保护罩位于电机、第一链轮、两组第二链轮、链条、安装板、四组第二螺栓和张紧链轮外侧。
[0010]本技术的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，还包括接料板，接料板左端与安装座右端下部连接。
[0011]本技术的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，还包括两组挡板，两组挡板分别安装在工作台顶端左侧前部和后部。
[0012]本技术的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，前侧挡板上设置有观察窗。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过不锈钢管件的尺寸来调节两组打磨轮的位置，使四组移动块在两组定位杆上滑动，从而来调节两组转轴的间距以及高度，当两组打磨轮的位置调节好后，使两组第一螺栓穿过安装座前端的长条孔与前侧两组移动块螺纹连接，当两组第一螺栓与前侧定位杆接触后，则对两组打磨轮进行固定，之后将不锈钢管件通过夹持装置进行固定，然后通过控制器打开夹持装置，夹持装置则带动不锈钢管件转动，之后通过控制器打开动力装置，动力装置则带动两组转轴转动，两组转轴则带动两组打磨轮转动，然后通过控制器打开驱动装置，驱动装置则带动安装座整体向右运动，两组滑块则在两组导轨上滑动，当两组打磨轮分别与不锈钢管件的内侧和外侧接触时，关闭驱动装置，两组打磨轮则不锈钢管件切割槽口的内侧和外侧毛刺进行打磨，通过设置此设备，可以对不锈钢管件切割槽口的内侧和外侧毛刺进行同时打磨，操作较简单，提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的内部结构示意图；
[0016]图3是图1的剖面结构示意图；
[0017]图4是图1的局部俯视放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、夹持装置；3、控制器；4、导轨； 5、滑块；6、安装座；7、定位杆；8、移动块；9、轴承；10、转轴； 11、打磨轮；12、第一螺栓；13、第一电机座；14、电机；15、第一链轮；16、第二链轮；17、链条；18、安装板；19、第二螺栓；20、张紧链轮；21、固定板；22、
曲轴；23、第二电机座；24、伺服电机；25、保护罩；26、接料板；27、挡板；28、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，包括工作台1、夹持装置2和控制器3，夹持装置2安装在工作台1顶端右侧，控制器3安装在工作台1前端，控制器3与夹持装置2电连接；还包括两组导轨4、两组滑块5、安装座6、两组定位杆7、四组移动块8、两组轴承9、两组转轴10、两组打磨轮11、两组第一螺栓12、连接装置和驱动装置，两组导轨4安装在工作台1顶端左侧前部和后部，两组滑块5在两组导轨4上滑动，两组滑块5安装在安装座6底端，两组定位杆7分别安装在安装座6内部前侧和后侧，四组移动块8分别在两组定位杆7上滑动，两组轴承9分别安装在上侧两组移动块8和下侧两组移动块8上，两组转轴10分别与两组轴承9可转动连接，两组打磨轮11分别安装在两组转轴10右端，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，其特征是，包括工作台(1)、夹持装置(2)、控制器(3)、两组导轨(4)、两组滑块(5)、安装座(6)、驱动装置和打磨装置，夹持装置(2)安装在工作台(1)顶端右侧，控制器(3)安装在工作台(1)前端，控制器(3)与夹持装置(2)电连接，两组导轨(4)安装在工作台(1)顶端左侧前部和后部，两组滑块(5)在两组导轨(4)上滑动，两组滑块(5)安装在安装座(6)底端，打磨装置安装在安装座(6)顶端，驱动装置安装在工作台(1)内部，驱动装置的输出端与安装座(6)连接，控制器(3)与驱动装置电连接；打磨装置包括两组定位杆(7)、四组移动块(8)、两组轴承(9)、两组转轴(10)、两组打磨轮(11)、两组第一螺栓(12)和连接装置，两组定位杆(7)分别安装在安装座(6)内部前侧和后侧，四组移动块(8)分别在两组定位杆(7)上滑动，两组轴承(9)分别安装在上侧两组移动块(8)和下侧两组移动块(8)上，两组转轴(10)分别与两组轴承(9)可转动连接，两组打磨轮(11)分别安装在两组转轴(10)右端，安装座(6)前端连通设置有长条孔，两组第一螺栓(12)穿过长条孔可与前侧两组移动块(8)螺纹连接，动力装置安装在安装座(6)左端，动力装置与两组转轴(10)左端连接，动力装置与控制器(3)电连接。2.如权利要求1所述的一种不锈钢管件切割槽口毛刺清理装置，其特征在于，动力装置包括第一电机座(13)、电机(14)、第一链轮(15)、两组第二链轮(16)、链条(17)和连接装置，第一电机座(13)右端与安装座(6)左端后侧连接，电机(14)安装在第一电机座(13)前端，第一链轮(15)安装在电机(14)输出端，两组第二链轮(16)分别安装在两组转轴(10)左端，第一链轮(15)与两组第二链轮(16)均与链条(17)相啮合，链条(17)通过连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双凤，
申请(专利权)人：徐州康迪管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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