一种板式换热器的换热板组及板式换热器制造技术

一种板式换热器的换热板组及板式换热器，包括换热板对，所述换热板对包括叠置连接在一起，具有凹槽流道的第一换热板和第二换热板；与所述换热板对的流道的进液口连接的分水槽；与所述分水槽连通的矩形进液管；与所述换热板对的流道的出液口连接的集水槽；与所述集水槽连通的矩形出液管。板式换热器的若干块换热板组叠置在一起；各换热板组的矩形进液管与总进液管或进液联箱连接；各换热板组的矩形出液管与总出液管或出液联箱连接；各换热板组之间的间隙形成第二流体通道。间隙形成第二流体通道。间隙形成第二流体通道。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器的换热板组及板式换热器


[0001]本技术涉及板式换热器
，尤其是涉及一种板式换热器及该板式换热器的换热板组。

技术介绍

[0002]板式换热器是一种通用热能动力机械设备，虽然问世相对较晚，但因其换热系数高、节能效果好、结构紧凑等优异性能，在各个领域得到迅速发展；早期主要应用在食品加工、牛奶和啤酒灭菌等行业，现已被广泛应用到医药、糖提纯、制冷、暖通、烃加工、余热回收、动力及石油化工等工业领域；我国从二十世纪60年代中期开始生产板式换热器，生产的板片形式有；平直波纹、阶梯形平直波纹、曲折形平直波纹、人字形波纹板、鳞甲状波纹等；但总体来看，国内制造和开发的板式换热器水平较低，开发能力总体较弱，产品形式也非常单一。
[0003] CN104848716A公开了一种板式换热器，该板式换热器包括若干块板片，所述换热器上设有循环水回水口、加热进水口、换热后出水口、冷水进水口和热水出水口，其中加热进水口和换热后出水口在所述换热器内连通，所述冷水进水口、循环水回水口和热水出水口在所述换热器内连通，所述循环水回水口和所述热水出水口位于所述换热器的同一侧，所述冷水进水口和所述热水出水口分别位于所述换热器的两侧。
[0004]在已公布的关于板式换热器的专利中，板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上设有角孔，供传热的液体通过。板上设有角孔，降低了板片的利用率，工作过程中，流体在角孔周边的流道内降压较多，影响了换热效率，在两侧流体压差作用下，换热板受力不平衡，因换热板的自由度受到与角孔相连部件的约束，致使换热板的角孔与其相连部件之间产生较大的作用力，在长期运行中，角孔处于高应力状态，易导致板片撕裂失效，致使设备不能使用，同时角孔处的密封泄漏问题一直是板式换热器难以解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种板式换热器的换热板组及板式换热器。
[0006]为了解决上述技术问题，一方面，本技术提供一种板式换热器的换热板组，包括换热板对，所述换热板对包括叠置连接在一起，具有凹槽流道的第一换热板和第二换热板；与所述换热板对的流道的进液口连接的分水槽；与所述分水槽连通的矩形进液管；与所述换热板对的流道的出液口连接的集水槽；与所述集水槽连通的矩形出液管。
[0007]作为进一步改进技术方案，本技术提供的板式换热器的换热板组，所述第一换热板和第二换热板上具有若干呈菱形分布的凹槽、若干与凹槽的第一对角点连通的横向凹槽、和若干设置在凹槽的第二对角点处的腰形凹槽，所述凹槽和横向凹槽的深度均小于腰形凹槽的深度；第一换热板和第二换热板的腰形凹槽、凹槽和横向凹槽相对应构成液体流道；所述腰形凹槽的中轴线与菱形分布的一条凹槽的中轴线重合，各腰形凹槽的布置方
向在相互平行的直线上，第一换热板和第二换热板上的腰形凹槽的中轴线相互交叉；所述第一换热板和第二换热板的腰形凹槽、凹槽和横向凹槽的反面形成相应的凸台；所述分水槽和集水槽为与所述凹槽和横向凹槽连通的凹陷区。
[0008]在前述改进方案的基础上，作为进一步改进技术方案，本技术提供的板式换热器的换热板组，所述凹陷区与所述腰形凹槽的深度相同。
[0009]作为进一步改进技术方案，本技术提供的板式换热器的换热板组，所述第一换热板和第二换热板之间焊接连接。
[0010]为了解决上述技术问题，另一方面，本技术提供一种板式换热器，具有前述任一项所述的换热板组，若干块所述换热板组叠置在一起；各换热板组的矩形进液管与总进液管或进液联箱连接；各换热板组的矩形出液管与总出液管或出液联箱连接；各换热板组之间的间隙形成第二流体通道。
[0011]作为进一步改进技术方案，本技术提供的板式换热器，各换热板组的矩形进液管和矩形出液管分别叠置在一起，相互之间焊接连接。
[0012]作为进一步改进技术方案，本技术提供的板式换热器，还具有分别位于所述换热板组两侧的端板；若干块与所述端板连接的加强筋板；两端分别与两侧的加强筋板连接的固定梁；若干根穿过换热板组之间空隙，两端与所述固定梁连接的隔离固定杆。
[0013]作为进一步改进技术方案，本技术提供的板式换热器，与同一固定梁连接的隔离固定杆，相邻隔离固定杆交叉设置在所述固定梁的两侧；与不同固定梁连接的隔离固定杆，在同一直线上的隔离固定杆插入相同换热板组之间的空隙内。
[0014]在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。
[0015]本技术提供的技术方案，各换热板组设置的矩形进液管和矩形出液管，矩形管相互之间可叠置焊接在一起，从而使各换热板组与总进出液管或进出液联箱的连接更加方便，第一换热板和第二换热板焊接在一起，整个换热器可以不使用密封垫，方便各换热板组单独进行水压试验，维护检修方便。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是实施例一换热板组的结构示意图；
[0018]图2是由图1换热板组构成的板式换热器的结构示意图；
[0019]图3是实施例二换热板组的结构示意图；
[0020]图4是由图3换热板组构成的板式换热器的结构示意图；
[0021]图5是实施例三换热板组的换热板的结构示意图；
[0022]图6是图5中的A—A向结构示意图；
[0023]图7是图5中的B—B向结构示意图；
[0024]图8是图5中的C—C向结构示意图；
[0025]图9是实施例三换热板组的换热板上腰形凹槽的结构示意图；
[0026]图10是实施例板式换热器的主视结构示意图；
[0027]图11是实施例板式换热器的左视结构示意图
[0028]图12是图11中的A向结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步的详细说明。
[0030]实施例一：如图1和图2所示的板式换热器及其换热板组，包括换热板对，换热板对包括叠置连接在一起，具有凹槽流道的第一换热板1和第二换热板2，第一换热板1和第二换热板2焊接在一起；分水槽3与换热板对流道的第一端进液口连接；矩形进液管4与分水槽3连通；集水槽5与换热板对流道的另一端出液口连接；矩形出液管6与集水槽5连通。板式换热器由若干块换热板组叠置在一起，各换热板组的矩形进液管4叠置在一起，矩形进液管4相互之间焊接成一体后与总进液管或进液联箱连接，矩形进液管4也可直接与总进液管或进液联箱焊接在一起；各换热板组的矩形出液管6叠置在一起，相互之间焊接成一体后与总出液管或出液联箱焊接，矩形出液管6也可直接与总出液管或出液联箱焊接在一起；各换热板组之间的间隙形成第二流体通道。
[0031]实施例二：如图3和图4所示的板式换热器及其换热板组，包括换热板对，换热板对包括叠置连接在一起，具有凹槽流道的第一换热板1和第二换热板2，第一换热板1和第二换热板2焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器的换热板组，其特征在于：包括换热板对，所述换热板对包括叠置连接在一起，具有凹槽流道的第一换热板（1）和第二换热板（2）；与所述换热板对的流道的进液口连接的分水槽（3）；与所述分水槽（3）连通的矩形进液管（4）；与所述换热板对的流道的出液口连接的集水槽（5）；与所述集水槽（5）连通的矩形出液管（6）。2.根据权利要求1所述的板式换热器的换热板组，其特征在于：所述第一换热板（1）和第二换热板（2）上具有若干呈菱形分布的凹槽（101）、若干与凹槽（101）的第一对角点连通的横向凹槽（102）、和若干设置在凹槽（101）的第二对角点处的腰形凹槽（103），所述凹槽（101）和横向凹槽（102）的深度均小于腰形凹槽（103）的深度；第一换热板（1）和第二换热板（2）的腰形凹槽（103）、凹槽（101）和横向凹槽（102）相对应构成液体流道；所述腰形凹槽（103）的中轴线与菱形分布的一条凹槽的中轴线重合，各腰形凹槽（103）的布置方向在相互平行的直线上，第一换热板（1）和第二换热板（2）上的腰形凹槽（103）的中轴线相互交叉；所述第一换热板（1）和第二换热板（2）的腰形凹槽（103）、凹槽（101）和横向凹槽（102）的反面形成相应的凸台；所述分水槽（3）和集水槽（5）为与所述凹槽（101）和横向凹槽（102）连通的凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭波，佘曲，
申请(专利权)人：长沙为明节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：