本实用新型专利技术公开了管件加工用穿孔加工装置，包括加工台、两组支撑板、调节组件、卡固组件以及穿孔组件，所述加工台由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓对称安装在加工台顶端两侧，两组所述支撑板呈L型设置，所述调节组件安装在加工台顶端，所述卡固组件安装在调节组件上方，所述穿孔组件安装在支撑板之间且位于卡固组件上方。本实用新型专利技术通过设有穿孔组件，在需要进行穿孔时，利用旋转电机带动穿孔头转动，利于后续对管件主体的加工，利用驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动旋转杆转动，旋转杆的转动带动固定块移动，固定块的移动带动穿孔头上下往复运动，实现良好的穿孔效果以及对孔洞内壁的打磨。穿孔效果以及对孔洞内壁的打磨。穿孔效果以及对孔洞内壁的打磨。
【技术实现步骤摘要】
管件加工用穿孔加工装置
[0001]本技术涉及管件加工相关
，具体为管件加工用穿孔加工装置。
技术介绍
[0002]在对一些流体进行运输或管道系统之间的连接时，就会用到管件，在对管件之间进行连接或导流时，就需要对管件表面穿孔，所以需要管件加工用穿孔加工装置，来辅助完成穿孔工作，提升对管件的加工效率。
[0003]现有技术有以下不足：现有的大多数穿孔加工装置在对管件进行穿孔时，为了提高穿孔效率，基本不会进行往复运动，易造成刀头的损坏，且孔洞表面粗糙，穿孔效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供管件加工用穿孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管件加工用穿孔加工装置，包括加工台、两组支撑板、调节组件、卡固组件以及穿孔组件，所述加工台由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓对称安装在加工台顶端两侧，两组所述支撑板呈L型设置，所述调节组件安装在加工台顶端，所述卡固组件安装在调节组件上方，所述穿孔组件安装在支撑板之间且位于卡固组件上方。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台底端通过螺栓安装有多组支撑腿，两组所述支撑板之间安装有驱动箱，两组所述支撑板转角处均安装有加强杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括两组一号液压缸、加长杆、滑动块、竖板、两组滑动槽、两组滑动轮以及清理部，两组所述一号液压缸通过螺栓对称安装在加工台顶端，所述加长杆安装在一号液压缸输出端，所述滑动块安装在加长杆一侧，所述竖板通过螺栓安装在滑动块顶端，所述加工台表面开设有两组滑动槽，两组所述滑动轮通过螺栓安装在滑动块底端，两组所述滑动轮与滑动槽滑动连接，所述清理部安装在竖板一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述清理部包括限位杆、二号液压缸、推动杆以及推板，所述限位杆通过螺栓安装在竖板一侧，所述限位杆一侧开口设置，所述二号液压缸通过螺栓安装在限位杆内，所述推动杆安装在二号液压缸输出端，所述推板安装在推动杆一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡固组件包括贯穿口、多组卡固槽、多组辅助孔以及管件主体，所述竖板表面开设有贯穿口，所述贯穿口与限位杆对应设置，所述竖板表面开设有多组卡固槽，所述限位杆表面开设有多组辅助孔，所述管件主体套设安装在限位杆外部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述穿孔组件包括驱动电机、传动杆、主动齿轮、传动齿轮、旋转杆、固定块以及加工部，所述驱动电机通过螺栓安装在驱动箱内，所述传
动杆安装在驱动电机输出端，所述传动杆与驱动箱侧壁转动连接，所述主动齿轮套设安装在传动杆外部，所述传动齿轮通过齿轮啮合安装在主动齿轮下方，所述旋转杆穿设安装在传动齿轮两侧，所述旋转杆呈U型结构，所述旋转杆与驱动箱内壁转动连接，所述固定块套设安装在旋转杆外部，所述加工部安装在固定块底端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工部包括连接杆、旋转电机、转动杆以及穿孔头，所述连接杆安装在固定杆底端，所述旋转电机通过螺栓安装在连接杆底端，所述转动杆转动安装在旋转电机输出端，所述转动杆贯穿驱动箱延伸至外部，所述穿孔头安装在转动杆底端。
[0012]本技术提供了管件加工用穿孔加工装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有卡固组件与调节组件，将管件主体套设到限位杆外部，选取合适的卡固槽，将管件主体插入到卡固槽内，利用一号液压缸带动竖板移动，从而可对管件主体进行卡固，在穿孔位置不合适时，利用一号液压缸带动滑动块移动，即可实现对管件主体位置的调节，利用辅助孔可便于管件主体的加工，利用二号液压缸带动推动杆延伸，推动杆的延伸带动推板的移动，可对穿孔时产生的废屑进行清理。
[0014](2)本技术通过设有穿孔组件，在需要进行穿孔时，利用旋转电机带动转动杆旋转，转动杆的旋转带动穿孔头转动，便于对管件主体的加工，利用驱动电机带动传动齿轮的转动，传动齿轮的转动带动旋转杆转动，旋转杆的转动带动穿孔头上下往复运动，实现良好的穿孔效果以及对孔洞内壁的打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的调节组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的穿孔组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A出的放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑板；3、调节组件；4、卡固组件；5、穿孔组件；6、支撑腿；7、驱动箱；8、加强杆；9、一号液压缸；10、加长杆；11、滑动块；12、竖板；13、滑动槽；14、滑动轮；15、清理部；16、限位杆；17、二号液压缸；18、推动杆；19、推板；20、贯穿口；21、卡固槽；22、辅助孔；23、管件主体；24、驱动电机；25、传动杆；26、主动齿轮；27、传动齿轮；28、旋转杆；29、固定块；30、加工部；31、连接杆；32、旋转电机；33、转动杆；34、穿孔头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：管件加工用穿孔加工装置，包括加工台1、两组支撑板2、调节组件3、卡固组件4以及穿孔组件5，所述加工台1由金属材料制成，两组所述支撑板2通过螺栓对称安装在加工台1顶端两侧，两组所述支撑板2呈L型设置，所述调节组件3安装在加工台1顶端，所述卡固组件4安装在调节组件3上方，所述穿孔组件5安装在支撑板2之间且位于卡固组件4上方。
[0022]本实施例中，具体的：所述加工台1底端通过螺栓安装有多组支撑腿6，两组所述支
撑板2之间安装有驱动箱7，两组所述支撑板2转角处均安装有加强杆8，增加整体的稳定性。
[0023]本实施例中，具体的：所述调节组件3包括两组一号液压缸9、加长杆10、滑动块11、竖板12、两组滑动槽13、两组滑动轮14以及清理部15，两组所述一号液压缸9通过螺栓对称安装在加工台1顶端，所述加长杆10安装在一号液压缸9输出端，所述滑动块11安装在加长杆10一侧，所述竖板12通过螺栓安装在滑动块11顶端，所述加工台1表面开设有两组滑动槽13，两组所述滑动轮14通过螺栓安装在滑动块11底端，两组所述滑动轮14与滑动槽13滑动连接，所述清理部15安装在竖板12一侧，实现对管件主体23位置的调节。
[0024]本实施例中，具体的：所述清理部15包括限位杆16、二号液压缸17、推动杆18以及推板19，所述限位杆16通过螺栓安装在竖板12一侧，所述限位杆16一侧开口设置，所述二号液压缸17通过螺栓安装在限位杆16内，所述推动杆18安装在二号液压缸17输出端，所述推板19安装在推动杆18一侧，实现对穿孔产生的废屑的清理。
[0025]本实施例中，具体的：所述卡固组件4包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管件加工用穿孔加工装置，其特征在于，包括加工台(1)、两组支撑板(2)、调节组件(3)、卡固组件(4)以及穿孔组件(5)，所述加工台(1)由金属材料制成，两组所述支撑板(2)通过螺栓对称安装在加工台(1)顶端两侧，两组所述支撑板(2)呈L型设置，所述调节组件(3)安装在加工台(1)顶端，所述卡固组件(4)安装在调节组件(3)上方，所述穿孔组件(5)安装在支撑板(2)之间且位于卡固组件(4)上方。2.根据权利要求1所述的管件加工用穿孔加工装置，其特征在于：所述加工台(1)底端通过螺栓安装有多组支撑腿(6)，两组所述支撑板(2)之间安装有驱动箱(7)，两组所述支撑板(2)转角处均安装有加强杆(8)。3.根据权利要求1所述的管件加工用穿孔加工装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括两组一号液压缸(9)、加长杆(10)、滑动块(11)、竖板(12)、两组滑动槽(13)、两组滑动轮(14)以及清理部(15)，两组所述一号液压缸(9)通过螺栓对称安装在加工台(1)顶端，所述加长杆(10)安装在一号液压缸(9)输出端，所述滑动块(11)安装在加长杆(10)一侧，所述竖板(12)通过螺栓安装在滑动块(11)顶端，所述加工台(1)表面开设有两组滑动槽(13)，两组所述滑动轮(14)通过螺栓安装在滑动块(11)底端，两组所述滑动轮(14)与滑动槽(13)滑动连接，所述清理部(15)安装在竖板(12)一侧。4.根据权利要求3所述的管件加工用穿孔加工装置，其特征在于：所述清理部(15)包括限位杆(16)、二号液压缸(17)、推动杆(18)以及推板(19)，所述限位杆(16)通过螺栓安装在竖板(12)一侧，所述限位杆(16)一侧开口设置，所述二号液压缸(17)通过螺栓安装在限位杆(16)内，所述推动杆(18)安装在二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金涛，欧阳谱壹，
申请(专利权)人：昆山业尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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