一种管子自动绕线设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管子自动绕线设备，包括工作台；第一旋转机构和第二旋转机构夹持管子两端，第二旋转机构沿着管子的延伸方向设置在所述第一旋转机构的另一侧并夹持所述管子的另一端，所述第二旋转机构滑动安装在所述工作台上；绕线定位机构滑动安装在所述工作台上，并与所述第二旋转机构平行设置；绕线定位机构用于给管子绕线工作。本实用新型专利技术操作简单，通过第一旋转机构和第二旋转机构来夹持管子并将管子拉直，再通过第一旋转电机和第二旋转电机同步转动，带动管子转动，结合绕线定位机构对管子进行绕线，提高管子绕线的均匀性和外观效果，而且可安装不同尺寸长度的管子，通用性好。用性好。用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种管子自动绕线设备


[0001]本技术涉及管子加工
，尤其涉及一种管子自动绕线设备。

技术介绍

[0002]管子在各行各业中得到广泛应用，一般管子在生产过程中，尤其是非金属的软管，产品零件在完成接头与管子装配后，需要在管子上进行绕线，同时把线固定在管子上，并且线的长度是一定的，这对管子绕线具有较高的加工要求。
[0003]现有技术中，在对管子绕线时，一般是通过手工绕线和机械绕线，手工绕线会造成绕线不均匀，绕线的长度也不一致，导致产品外观差，生产效率低；而机械绕线通用性差，只能做相同管子长度的产品，并且管子不能过长，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，适用性强，绕线效率高的管子自动绕线设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种管子自动绕线设备，包括工作台；第一旋转机构，用于夹持管子的一端，所述第一旋转机构固定安装在所述工作台上；第二旋转机构，沿着所述管子的延伸方向设置在所述第一旋转机构的另一侧并夹持所述管子的另一端，所述第二旋转机构朝向所述第一旋转机构滑动安装在所述工作台上；绕线定位机构，滑动安装在所述工作台上，并与所述第二旋转机构平行设置；所述绕线定位机构包括供线单元、线距调节单元和管子定位单元，所述线距调节单元位于所述供线单元和所述管子定位单元之间，所述管子定位单元与所述线距调节单元同向延伸，并延伸至所述线距调节单元的外端，所述管子定位单元的延伸方向与所述管子的延伸方向垂直；所述第一旋转机构包括第一夹爪，所述第二旋转机构包括第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪位于同一直线上，所述管子定位单元延伸至所述第一夹爪及所述第二夹爪之间。
[0006]进一步的，所述工作台包括第一滑轨、第一滑板、第二滑轨和第二滑板，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置，所述绕线定位机构通过所述第一滑板安装在所述第一滑轨上，所述第二旋转机构通过所述第二滑板安装在所述第二滑轨上，所述第一旋转机构位于所述第二滑轨端部的外侧。
[0007]进一步的，所述第一滑板下方设有与所述第一滑轨同向延伸的第一齿条，所述第一滑板上安装有第一移动电机，所述第一移动电机的驱动部与所述第一齿条齿轮啮合；所述第二滑板下方设有与所述第二滑轨同向延伸的第二齿条，所述第二滑板上安装有第二移动电机，所述第二移动电机的驱动部与所述第二齿条齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述第二滑板上设有第三滑轨，所述第二旋转机构滑动安装在所述第三滑轨上，所述第三滑轨与所述第二滑轨平行，所述第二滑板上设有连接所述第二旋转机构的微调装置。
[0009]进一步的，所述第一夹爪的外周上套设有用于驱动所述第一夹爪张合的第一套
筒，所述第一旋转机构还包括用于驱动所述第一夹爪转动的第一旋转电机以及用于驱动所述第一套筒在所述第一夹爪上滑动的第一气缸；所述第二夹爪的外周上套设有用于驱动所述第二夹爪张合的第二套筒，所述第二旋转机构还包括用于驱动所述第二夹爪转动的第二旋转电机以及用于驱动所述第二套筒在所述第二夹爪上滑动的第二气缸。
[0010]进一步的，所述第一旋转电机的驱动轴与所述第一夹爪连接，所述第二旋转电机的驱动轴与所述第二夹爪连接，所述第一旋转电机的驱动轴和所述第二旋转电机的驱动轴上均安装有拉力检测器。
[0011]进一步的，所述供线单元包括两个阻尼放线轮，所述绕线定位机构包括用于驱动所述供线单元转动的调速电机；所述线距调节单元包括固定台和固定台上两个对应所述供线单元的穿线组件，所述固定台上设有用于安装一所述穿线组件的滑台和驱动滑台上穿线组件移动的微调旋钮。
[0012]进一步的，两个所述穿线组件均包括穿线夹头和穿线挡块，所述穿线夹头安装在所述穿线挡块的内侧，所述穿线夹头和所述穿线挡块上均设有相互连通的穿线孔。
[0013]进一步的，所述管子定位单元的端部设有用于支撑所述管子的定位孔，所述定位孔的中心轴线与所述第一夹爪的中心轴线及所述第二夹爪的中心轴线重合。
[0014]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种管子自动绕线设备，操作简单，通过第一旋转机构和第二旋转机构来夹持管子并将管子拉直，再通过第一旋转电机和第二旋转电机同步转动，带动管子转动，结合绕线定位机构对管子进行绕线，提高管子绕线的均匀性和外观效果。第二旋转机构能够对应第二旋转机构进行移动，可安装不同尺寸长度的管子，并进行绕线工作，通用性好，结合拉力检测器，第一旋转电机和第二旋转电机能够自动工作，实现自动化绕线，提高工作效率。
[0016]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一较佳实施例结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的第一旋转机构结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的第二旋转机构结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的绕线定位机构结构示意图；
[0022]图5为图4中部分放大结构示意图。
[0023]图中标号：
[0024]1、工作台；11、第一滑轨；12、第一滑板；13、第二滑轨；14、第二滑板；141、第三滑轨；142、微调装置；15、第一齿条；16、第二齿条；17、第一移动电机；18、第二移动电机；
[0025]2、第一旋转机构；21、第一夹爪；22、第一套筒；23、第一气缸；24、第一旋转电机；
[0026]3、第二旋转机构；31、第二夹爪；32、第二套筒；33、第二气缸；34、第二旋转电机；
[0027]4、绕线定位机构；41、供线单元；42、线距调节单元；421、固定台；422、穿线组件；4221、穿线夹头；4222、穿线挡块；4223、穿线孔；423、微调旋钮；424、滑台；43、管子定位单元；431、定位孔；44、调速电机；
[0028]5、拉力检测器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请结合参阅图1至图5所示，一种管子自动绕线设备，包括工作台1、第一旋转机构2、第二旋转机构3和绕线定位机构4；
[0031]所述第一旋转机构2固定安装在所述工作台1上，并夹持管子的一端，第二旋转机构3沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管子自动绕线设备，其特征在于，包括：工作台；第一旋转机构，用于夹持管子的一端，所述第一旋转机构固定安装在所述工作台上；第二旋转机构，沿着所述管子的延伸方向设置在所述第一旋转机构的另一侧并夹持所述管子的另一端，所述第二旋转机构朝向所述第一旋转机构滑动安装在所述工作台上；绕线定位机构，滑动安装在所述工作台上，并与所述第二旋转机构平行设置；所述绕线定位机构包括供线单元、线距调节单元和管子定位单元，所述线距调节单元位于所述供线单元和所述管子定位单元之间，所述管子定位单元与所述线距调节单元同向延伸，并延伸至所述线距调节单元的外端，所述管子定位单元的延伸方向与所述管子的延伸方向垂直；所述第一旋转机构包括第一夹爪，所述第二旋转机构包括第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪位于同一直线上，所述管子定位单元延伸至所述第一夹爪及所述第二夹爪之间。2.根据权利要求1所述的管子自动绕线设备，其特征在于，所述工作台包括第一滑轨、第一滑板、第二滑轨和第二滑板，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置，所述绕线定位机构通过所述第一滑板安装在所述第一滑轨上，所述第二旋转机构通过所述第二滑板安装在所述第二滑轨上，所述第一旋转机构位于所述第二滑轨端部的外侧。3.根据权利要求2所述的管子自动绕线设备，其特征在于，所述第一滑板下方设有与所述第一滑轨同向延伸的第一齿条，所述第一滑板上安装有第一移动电机，所述第一移动电机的驱动部与所述第一齿条齿轮啮合；所述第二滑板下方设有与所述第二滑轨同向延伸的第二齿条，所述第二滑板上安装有第二移动电机，所述第二移动电机的驱动部与所述第二齿条齿轮啮合。4.根据权利要求2所述的管子自动绕线设备，其特征在于，所述第二滑板上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金涛，欧阳谱壹，李斌，
申请(专利权)人：昆山业尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：