冷热双路式蒸汽成型平台制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽成型平台领域，尤其是冷热双路式蒸汽成型平台。该蒸汽成型平台包括机台、胎具、蒸汽加热机构、冷却机构，机台内安装有胎具、蒸汽加热机构、冷却机构，所述机台内安装有胎具旋转机构，胎具旋转机构上可拆卸的连接有胎具，蒸汽加热机构的进口与出口分别连接有蒸汽对接机构，两个蒸汽对接机构分别位于胎具左右两端，冷却机构的进口与出口分别连接有冷却水对接机构。本实用新型专利技术通过蒸汽加热机构和冷却机构分开成两条独立的管理，从而分别对胎具上的管件进行加热和冷却，从而避免了因为共用一条管路而造成的效率低，能耗大的问题。预热机构利用蒸汽加热机构的废气产生热辐射对管件加热，从而减少了能耗，提高了能源利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
冷热双路式蒸汽成型平台


[0001]本技术涉及蒸汽成型平台领域，尤其是冷热双路式蒸汽成型平台。

技术介绍

[0002]当管件需要使用蒸汽进行折弯加工时，需要将蒸汽送入管件内加热，然后折弯，再在管件内通入冷却水冷却定型。但是现有的蒸汽成型平台使用同一管路进行加热及冷却，这样就使得管件折弯定型的工作效率比较低，而且能耗较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种冷热双路式蒸汽成型平台。通过蒸汽加热机构和冷却机构分开成两条独立的管理，从而分别对胎具上的管件进行加热和冷却，从而避免了因为共用一条管路而造成的效率低，能耗大的问题。预热机构利用蒸汽加热机构的废气产生热辐射对管件加热，从而减少了能耗，提高了能源利用率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种冷热双路式蒸汽成型平台，包括机台、胎具、蒸汽加热机构、冷却机构，机台内安装有胎具、蒸汽加热机构、冷却机构，所述机台内安装有胎具旋转机构，胎具旋转机构上可拆卸的连接有胎具，蒸汽加热机构的进口与出口分别连接有蒸汽对接机构，两个蒸汽对接机构分别位于胎具左右两端，冷却机构的进口与出口分别连接有冷却水对接机构，两个冷却水对接机构分别位于胎具左右两端，胎具左右两端分别固定有接头，蒸汽加热机构的管路上连接有预热机构，机台内安装有用于锁定胎具当前位置的定位机构。
[0006]具体地，所述蒸汽加热机构由蒸汽发生器、汽水分离器、电动蒸汽减压阀、冷凝水箱、控制阀一、蒸汽压力传感器、前端蒸汽温度传感器、水泵、尾端蒸汽温度传感器组成，蒸汽发生器的出口、汽水分离器、电动蒸汽减压阀、控制阀一、蒸汽压力传感器、前端蒸汽温度传感器、机台一侧的蒸汽对接机构通过管路一串联在一起，机台另一侧的蒸汽对接机构、尾端蒸汽温度传感器、冷凝水箱、水泵、蒸汽发生器入口通过管路二串联在一起，冷凝水箱通过管路三与汽水分离器相连，管路三上安装有疏水阀。
[0007]具体地，所述预热机构包括预热槽、散热隔离板、预热管，预热槽、内固定有散热隔离板和预热管，预热管的入口与预热阀的出口一相连，预热阀的出口二与预热管的出口连接在管路二上，预热阀的入口与管路二上的蒸汽对接机构相连。
[0008]具体地，所述冷却机构由冷水机、冷水箱、冷水切换阀、控制阀二、冷水压力传感器、前端冷水温度传感器、后端冷水温度传感器组成，冷水机与冷水箱相连，冷水箱与冷水切换阀相连，冷水切换阀、控制阀二、冷水压力传感器、前端冷水温度传感器、机台一侧的冷却水对接机构通过管路串联在一起，机台另一侧的冷却水对接机构、后端冷水温度传感器、冷水箱入口通过管路五串联在一起，冷水机与冷凝水箱均通过总管路连接水源。
[0009]具体地，所述总管路上安装有净水器。
[0010]具体地，所述蒸汽对接机构由对接接头一、接头驱动气缸一组成，接头驱动气缸一的缸体固定在机台上，接头驱动气缸一的活塞杆上固定有用于插入接头入口的对接接头一，两个对接接头一分别连接在管路一和管路二上。
[0011]具体地，所述冷却水对接机构由对接接头二、接头驱动气缸二组成，接头驱动气缸二的缸体固定在机台上，接头驱动气缸二的活塞杆上固定有用于插入接头入口的对接接头二，两个对接接头二分别连接在管路四和管路五上。
[0012]具体地，所述胎具旋转机构由电机、转动架组成，转动架通过轴转动连接在机台上，电机固定在机台上，电机的输出轴通过减速机与转动架的轴固定在一起。
[0013]具体地，所述转动架通过快速夹钳与胎具固定连接在一起。
[0014]具体地，所述定位机构为单杆气缸，单杆气缸的活塞杆端设有锥形定位头，转动架上设有数个用于插入锥形定位头的定位孔。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种冷热双路式蒸汽成型平台。通过蒸汽加热机构和冷却机构分开成两条独立的管理，从而分别对胎具上的管件进行加热和冷却，从而避免了因为共用一条管路而造成的效率低，能耗大的问题。预热机构利用蒸汽加热机构的废气产生热辐射对管件加热，从而减少了能耗，提高了能源利用率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的第一视角的结构示意图；
[0018]图2是本技术的第二视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术的第三视角的结构示意图；
[0020]图4是本技术的蒸汽对接机构和接头的结构示意图；
[0021]图5是本技术的的蒸汽加热机构和冷却机构的原理图；
[0022]图中1.机台，2.胎具，3.蒸汽加热机构，4.冷却机构，5.胎具旋转机构,6.
[0023]蒸汽对接机构，7.冷却水对接机构，8.接头，9.预热机构，10.定位机构，11.净水器，12.快速夹钳，31.蒸汽发生器，32.汽水分离器，33.电动蒸汽减压阀，34.冷凝水箱，35.控制阀一，36.蒸汽压力传感器，37.前端蒸汽温度传感器，38.水泵,39.尾端蒸汽温度传感器，41.冷水机，42.
[0024]冷水箱，43.冷水切换阀，44.控制阀二，45.冷水压力传感器，46.前端冷水温度传感器，47.后端冷水温度传感器，51.电机，52.转动架，91.预热槽，92.散热隔离板，93.预热管,94.预热阀。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]图1是本技术的第一视角的结构示意图；图2是本技术的第二视角的结构示意图；图3是本技术的第三视角的结构示意图；图4是本技术的蒸汽对接机构和接头的结构示意图；图5是本技术的的蒸汽加热机构和冷却机构的原理图。
[0027]结合附图1、附图2、附图3所示，一种冷热双路式蒸汽成型平台，包括机台1、胎具2、
蒸汽加热机构3、冷却机构4，机台1内安装有胎具2、蒸汽加热机构3、冷却机构4，所述机台1内安装有胎具旋转机构5，胎具旋转机构5上可拆卸的连接有胎具2，蒸汽加热机构3的进口与出口分别连接有蒸汽对接机构6，两个蒸汽对接机构6分别位于胎具2左右两端，冷却机构4的进口与出口分别连接有冷却水对接机构7，两个冷却水对接机构7分别位于胎具2左右两端，胎具2左右两端分别固定有接头8，蒸汽加热机构3的管路上连接有预热机构9，机台1内安装有用于锁定胎具2当前位置的定位机构10。
[0028]如附图5所示，所述蒸汽加热机构3由蒸汽发生器31、汽水分离器32、电动蒸汽减压阀33、冷凝水箱34、控制阀一35、蒸汽压力传感器36、前端蒸汽温度传感器37、水泵38、尾端蒸汽温度传感器39组成，蒸汽发生器31的出口、汽水分离器32、电动蒸汽减压阀33、控制阀一35、蒸汽压力传感器36、前端蒸汽温度传感器37、机台1一侧的蒸汽对接机构6通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷热双路式蒸汽成型平台，包括机台(1)、胎具(2)、蒸汽加热机构(3)、冷却机构(4)，机台(1)内安装有胎具(2)、蒸汽加热机构(3)、冷却机构(4)，其特征是，所述机台(1)内安装有胎具旋转机构(5)，胎具旋转机构(5)上可拆卸的连接有胎具(2)，蒸汽加热机构(3)的进口与出口分别连接有蒸汽对接机构(6)，两个蒸汽对接机构(6)分别位于胎具(2)左右两端，冷却机构(4)的进口与出口分别连接有冷却水对接机构(7)，两个冷却水对接机构(7)分别位于胎具(2)左右两端，胎具(2)左右两端分别固定有接头(8)，蒸汽加热机构(3)的管路上连接有预热机构(9)，机台(1)内安装有用于锁定胎具(2)当前位置的定位机构(10)。2.根据权利要求1所述的冷热双路式蒸汽成型平台，其特征在于：所述蒸汽加热机构(3)由蒸汽发生器(31)、汽水分离器(32)、电动蒸汽减压阀(33)、冷凝水箱(34)、控制阀一(35)、蒸汽压力传感器(36)、前端蒸汽温度传感器(37)、水泵(38)、尾端蒸汽温度传感器(39)组成，蒸汽发生器(31)的出口、汽水分离器(32)、电动蒸汽减压阀(33)、控制阀一(35)、蒸汽压力传感器(36)、前端蒸汽温度传感器(37)、机台(1)一侧的蒸汽对接机构(6)通过管路一串联在一起，机台(1)另一侧的蒸汽对接机构(6)、尾端蒸汽温度传感器(39)、冷凝水箱(34)、水泵(38)、蒸汽发生器(31)入口通过管路二串联在一起，冷凝水箱(34)通过管路三与汽水分离器(32)相连，管路三上安装有疏水阀。3.根据权利要求2所述的冷热双路式蒸汽成型平台，其特征在于：所述预热机构(9)包括预热槽(91)、散热隔离板(92)、预热管(93)，预热槽(91)、内固定有散热隔离板(92)和预热管(93)，预热管(93)的入口与预热阀(94)的出口一相连，预热阀(94)的出口二与预热管(93)的出口连接在管路二上，预热阀(94)的入口与管路二上的蒸汽对接机构(6)相连。4.根据权利要求2所述的冷热双路式蒸汽成型平台，其特征在于：所述冷却机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金涛，欧阳谱壹，
申请(专利权)人：昆山业尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：