一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机制造技术

一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，包括机体、安装在机体内的主轴、安装在主轴上的离心盘以及靠近主轴内导向面的燃烧腔，其中，离心盘的侧壁上设置有玻璃液喷孔，玻璃液喷孔与燃烧腔相连通，机体内部还设有用于冷却玻璃棉的冷却筒；机体的下端设置有出料口，且出料口的内部开设有内置圆形卡槽，内置圆形卡槽内壁两侧均开设有半圆抵触槽，出料口环形外表面上下两侧均转动连接有转动螺纹杆，冷却筒环形外表面后端两侧均开设有螺纹连接槽，冷却筒环形外表面两侧均滑动连接有半圆抵触块，半圆抵触块内部中间处开设有连接凹槽，连接凹槽与冷却筒之间固定连接有内置抵触簧，通过使用不同的冷却筒还确保出料均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机


[0001]一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，用于在制作玻璃棉的过程中使玻璃溶液分散飞出，属于玻璃棉制作应用


技术介绍

[0002]玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等优点，但玻璃棉在制造过程中，需采用外部的离心机对其进行离心处理工作，同时玻璃液转化成纤维，需要将高温玻璃液快速冷却降温至纤维成型的温度范围，使玻璃液的粘度保持在纤维稳定成型温度范围内，以获取玻璃液到纤维的稳定连续作业，保证产出的玻璃棉纤维均匀，但现有冷却体均为一体式设置，从而导致冷却体的冷却片末端与前端带走的热量不一致，导致玻璃液温度一致性差，从而影响玻璃纤维直径的均匀性。常用玻纤复合滤膜来过滤液压传动设备用液压油，超细玻璃纤维棉的物理和化学性能会影响到制备出的玻纤复合滤膜在液压油介质中高效油水分离的效果，玻璃纤维直径的均匀性直接影响到玻纤复合滤膜的过滤效率和过滤精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术缺点，提供一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的超细玻璃纤维棉离心机，解决了现有冷却体均为一体式设置，从而导致冷却体的冷却片末端与前端带走的热量不一致，导致丝根玻璃液温度一致性差，从而影响玻璃纤维直径的均匀性的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，包括机体、安装在机体内的主轴、安装在主轴上的离心盘以及靠近主轴内导向面的燃烧腔，其中，离心盘的侧壁上设置有玻璃液喷孔，玻璃液喷孔与燃烧腔相连通，所述机体内部还设有用于冷却玻璃棉的冷却筒；
[0006]所述机体的下端设置有出料口，且出料口的内部开设有内置圆形卡槽，所述内置圆形卡槽内壁两侧均开设有半圆抵触槽，所述出料口环形外表面上下两侧均转动连接有转动螺纹杆，所述冷却筒环形外表面后端两侧均开设有螺纹连接槽，所述冷却筒环形外表面两侧均滑动连接有半圆抵触块，所述半圆抵触块内部中间处开设有连接凹槽，所述连接凹槽与冷却筒之间固定连接有内置抵触簧。
[0007]在本技术中，机体在进行玻璃棉离心处理工作过程中，料体通过出料口进行出料，外部人员可采用冷却筒与出料口进行连接，确保出料过程中，物料可以进行冷却，将冷却筒直接插入到出料口内部的内置圆形卡槽内，插入过程中，半圆抵触块向冷却筒内部进行移动，移动过程中，带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够较好的对半圆抵触块进行抵触，从而使半圆抵触块嵌入到半圆抵触槽内，嵌入完毕后，直
接对转动螺纹杆进行转动，转动螺纹杆在转动过程中，向螺纹连接槽内部移动，完成出料口和冷却筒之间的连接固定作用，便于外部人员对冷却筒进行拆装处理工作，达到较好的拆装效率，通过使用不同的冷却筒确保了冷却效果，提高了璃纤维直径的均匀性。
[0008]作为一种优选的方式，所述冷却筒内设有冷凝管路，所述冷凝管路与冷凝设备连通。
[0009]作为一种优选的方式，所述机体环形外表面两侧均设置有边置锁紧块，所述边置锁紧块内部开设有空心锁槽。
[0010]作为一种优选的方式，所述边置锁紧块内部活动连接有半圆夹紧块，所述半圆夹紧块内壁粘附有粘附软垫，所述半圆夹紧块内壁两侧均转动连接有连接转动杆，两个相对应的所述连接转动杆之间固定连接有内置连接簧。
[0011]作为一种优选的方式，所述粘附软垫内壁开设有防滑纹，所述连接转动杆与半圆夹紧块之间转动连接有连接转轴，所述边置锁紧块内部开设有供半圆夹紧块活动的槽口。
[0012]作为一种优选的方式，所述半圆抵触块位于半圆抵触槽内部，且半圆抵触块与半圆抵触槽之间活动连接。
[0013]作为一种优选的方式，所述转动螺纹杆一侧位于螺纹连接槽内部，所述冷却筒后端位于内置圆形卡槽内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的机体在进行玻璃棉离心处理工作过程中，料体通过出料口进行出料，外部人员可采用冷却筒与出料口进行连接，确保出料过程中，物料可以进行冷却，将冷却筒直接插入到出料口内部的内置圆形卡槽内，插入过程中，半圆抵触块向冷却筒内部进行移动，移动过程中，带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够较好的对半圆抵触块进行抵触，从而使半圆抵触块嵌入到半圆抵触槽内，嵌入完毕后，直接对转动螺纹杆进行转动，转动螺纹杆在转动过程中，向螺纹连接槽内部移动，完成出料口和冷却筒之间的连接固定作用，便于外部人员对冷却筒进行拆装处理工作，达到较好的拆装效率，通过使用不同的冷却筒确保了冷却效果，提高了璃纤维直径的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术出料口和冷却筒相结合内部结构的平面示意图；
[0018]图3为本技术边置锁紧块内部结构的平面示意图。
[0019]图中：1、底板；2、机体；3、出料口；31、半圆抵触槽；32、转动螺纹杆；33、内置圆形卡槽；4、冷却筒；41、螺纹连接槽；42、半圆抵触块；43、连接凹槽；44、内置抵触簧；5、边置锁紧块；51、空心锁槽；52、半圆夹紧块；53、粘附软垫；54、连接转动杆；55、内置连接簧；6、离心盘；7、燃烧腔；8、主轴。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
3，一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，包括机体2、安装在机体2内的主轴8、安装在主轴8上的离心盘6以及靠近主轴内导向面的燃烧腔7，其中，离心盘6的侧壁上设置有玻璃液喷孔，玻璃液喷孔与燃烧腔7相连通，机体2内部还设有
用于冷却玻璃棉的冷却筒4；
[0021]在具体实施时，冷却筒4套设在主轴的外围，且将离心盘以及燃烧腔也包覆在内，使得玻璃液喷孔喷出的璃液纤维在离心的作用下甩到冷却筒4上，高温玻璃液快速冷却降温至纤维成型的温度范围，使产出的玻璃棉纤维均匀；
[0022]机体2的下端设置有出料口3，且出料口3的内部开设有内置圆形卡槽33，内置圆形卡槽33内壁两侧均开设有半圆抵触槽31，出料口3环形外表面上下两侧均转动连接有转动螺纹杆32，冷却筒4环形外表面后端两侧均开设有螺纹连接槽41，冷却筒4环形外表面两侧均滑动连接有半圆抵触块42，半圆抵触块42内部中间处开设有连接凹槽43，连接凹槽43与冷却筒4之间固定连接有内置抵触簧44，更具体的说，将冷却筒4直接插入到出料口3内部的内置圆形卡槽33内，插入过程中，半圆抵触块42向冷却筒4内部进行移动，移动过程中，带动内置抵触簧44发生形变，内置抵触簧44发生形变后进行复位，便能够较好的对半圆抵触块42进行抵触，从而使半圆抵触块42嵌入到半圆抵触槽31内，嵌入完毕后，直接对转动螺纹杆32进行转动，转动螺纹杆32在转动过程中，向螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作用于油水分离超细玻璃纤维滤膜的玻纤棉离心机，包括机体(2)、安装在机体(2)内的主轴(8)、安装在主轴(8)上的离心盘(6)以及靠近主轴(8)内导向面的燃烧腔(7)，其中，离心盘(6)的侧壁上设置有玻璃液喷孔，玻璃液喷孔与燃烧腔(7)相连通，其特征在于，所述机体(2)内部还设有用于冷却玻璃棉的冷却筒(4)；所述机体(2)的下端设置有出料口(3)，且出料口(3)的内部开设有内置圆形卡槽(33)，所述内置圆形卡槽(33)内壁两侧均开设有半圆抵触槽(31)，所述出料口(3)环形外表面上下两侧均转动连接有转动螺纹杆(32)，所述冷却筒(4)环形外表面后端两侧均开设有螺纹连接槽(41)，所述冷却筒(4)环形外表面两侧均滑动连接有半圆抵触块(42)，所述半圆抵触块(42)内部中间处开设有连接凹槽(43)，所述连接凹槽(43)与冷却筒(4)之间固定连接有内置抵触簧(44)。2.根据权利要求1所述离心机，其特征在于，所述冷却筒(4)内设有冷凝管路，所述冷凝管路与冷凝设备连通。3.根据权利要求1所述离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜源，董俐甜，刘庆，尚好，翟福强，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：