一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板制造技术

实用新型专利技术公开了一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板，其涉及超塑成形设备保温平台设备技术领域，包括两个第一防护板和两个第二防护板，所述第一防护板和第二防护板均由竖直板和水平板一体成型的L型板，第一防护板与第二防护板依次首尾相接扣合在待保护的陶瓷平台上表面的四个棱边，所述第一防护板与第二防护板交接处通过卡位结构和锁定结构固定连接；所述锁定结构包括固定块、螺母和螺纹杆；本实用新型专利技术通过金属防护板对陶瓷平台的棱边的保护，解决了因陶瓷平台脆性较高、受碰撞易破碎的问题，提高了陶瓷平台的使用寿命，而且安装方便、稳定、牢固，使用寿命时间长。使用寿命时间长。使用寿命时间长。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板


[0001]本技术涉及超塑成形设备保温平台
，具体为一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板。

技术介绍

[0002]钛合金热成型机是钛合金零件进行热成型加工的设备，同时该设备可进行铝合金、镁合金、铝锂合金等材料的热成型、热校行；保温陶瓷平台是钛合金超塑成型机保温防护系统的重要组成部分，保温陶瓷平台因其脆性比较高，棱边受到磕碰容易产生裂纹，所以一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板亟待开发。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板，通过金属防护板对陶瓷平台的棱边的保护，解决了因陶瓷平台脆性较高、受碰撞易破碎的问题，提高了陶瓷平台的使用寿命，而且安装方便、稳定、牢固，使用寿命时间长。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板，包括两个第一防护板和两个第二防护板，所述第一防护板和第二防护板均由竖直板和水平板一体成型的L型板，第一防护板与第二防护板依次首尾相接扣合在待保护的陶瓷平台上表面的四个棱边，所述第一防护板与第二防护板交接处通过卡位结构和锁定结构固定连接；所述锁定结构包括固定块、螺母和螺纹杆，所述固定块安装于第一防护板竖直板的两端侧壁，固定块上开设有通孔，所述第二防护板竖直板两端侧壁与固定块等高设置与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿于固定块的通孔中，并通过螺母旋接于螺纹杆将第一防护板与第二防护板固定。
[0005]优选的，所述卡位结构包括第一防护板水平板下底面两端开设的第一凹槽和第二防护板水平板上表面两端开设的第二凹槽，所述第一凹槽上方的第一防护板扣合在第二防护板的第二凹槽内。
[0006]优选的，所述第一防护板的第一凹槽侧壁设置有第一斜面，对应第二凹槽下方的第二防护板设置有第二斜面，插接时，所述第一斜面与第二斜面相互贴合。
[0007]优选的，所述第二防护板的第二凹槽侧壁设置有第四斜面，对应第一凹槽上方的第一防护板设置有第三斜面，插接时，所述第三斜面与第四斜面相互贴合。
[0008]优选的，所述螺母旋接于螺纹杆时，与固定块之间设置有弹簧垫片。
[0009]优选的，所述第一防护板与第二防护板的竖直板与水平板连接处均匀开设有多个膨胀缝隙。
[0010]本技术提供了一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板，具备以下有益效果：
[0011]1. 本技术通过金属防护板对陶瓷平台的棱边的保护，解决了因陶瓷平台脆性较高、受碰撞易破碎的问题，提高了陶瓷平台的使用寿命，而且安装方便、稳定、牢固，使
用寿命时间长；
[0012]2.本技术中的膨胀缝隙提供了金属防护板因热胀冷缩而产生的变形补偿，增加了装置的使用寿命，同时也避免了因金属防护板的变形而造成陶瓷平台破裂的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术第一防护板与第二防护板安装的局部的示意图。
[0014]图2为本技术第一防护板的整体示意图。
[0015]图3为本技术第二防护板的整体示意图。
[0016]图中：1、第一防护板；2、第二防护板；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第一斜面；6、第二斜面；7、固定块；8、通孔；9、螺纹杆；10、弹簧垫片；11、螺母；12、膨胀缝隙；13、第三斜面；14、第四斜面。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板，包括两个第一防护板1和两个第二防护板2，所述第一防护板1和第二防护板2均由竖直板和水平板一体成型的L型板，第一防护板1与第二防护板2依次首尾相接扣合在待保护的陶瓷平台上表面的四个棱边，所述第一防护板1与第二防护板2交接处通过卡位结构和锁定结构固定连接；所述锁定结构包括固定块7、螺母11和螺纹杆9，所述固定块7安装于第一防护板1竖直板的两端侧壁，固定块7上开设有通孔8，所述第二防护板2竖直板两端侧壁与固定块7等高设置与螺纹杆9的一端固定连接，所述螺纹杆9的另一端贯穿于固定块7的通孔8中，并通过螺母11旋接于螺纹杆9将第一防护板1与第二防护板2固定；所述卡位结构包括第一防护板1水平板下底面两端开设的第一凹槽3和第二防护板2水平板上表面两端开设的第二凹槽4，所述第一凹槽3上方的第一防护板1扣合在第二防护板2的第二凹槽4内；所述第一防护板1的第一凹槽3侧壁设置有第一斜面5，对应第二凹槽4下方的第二防护板2设置有第二斜面6，插接时，所述第一斜面5与第二斜面6相互贴合；所述第二防护板2的第二凹槽4侧壁设置有第四斜面14，对应第一凹槽3上方的第一防护板1设置有第三斜面13，插接时，所述第三斜面13与第四斜面14相互贴合；所述螺母11旋接于螺纹杆9时，与固定块7之间设置有弹簧垫片10；所述第一防护板1与第二防护板2的竖直板与水平板连接处均匀开设有多个膨胀缝隙12。
[0019]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0020]本技术中的第一防护板1与第二防护板2的长度是根据陶瓷平台上表面的长宽设计的，且都是耐高温材料制成。
[0021]根据说明书附图说明图1
‑
3可知，本技术安装时，首先将一对第二防护板2扣合在陶瓷平台上表面的宽棱上，再将第一防护板1的固定块7通孔8、第一斜面5和第三斜面13分别对准第二防护板2的螺纹杆9、第二斜面6和第四斜面14，并进行插装，再通过弹簧垫
片10和螺母11旋接于螺纹杆9对第一防护板1和第二防护板2进行固定，解决了因陶瓷平台脆性较高、受碰撞易破碎的问题，提高了陶瓷平台的使用寿命。
[0022]本技术中第一凹槽3上方的第一防护板1扣合在第二防护板2的第二凹槽4内使第一防护板1与第二防护板2表面平齐，与陶瓷平台的接触面也是平齐，避免的咯损或者刮伤陶瓷平台。
[0023]插接时，第一斜面5与第二斜面6相互贴合，第三斜面13与第四斜面14相互贴合，倾斜的斜面相互贴合，使第一防护板1与第二防护板2之间相互作用水平和竖直方向的力，使第一防护板1与第二防护板2安装更加稳定、牢固。
[0024]第一防护板1与第二防护板2开设有多个膨胀缝隙12，提供了第一防护板1与第二防护板2因热胀冷缩而产生的变形补偿，也避免了因第一防护板1与第二防护板2的变形而造成陶瓷平台破裂的问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板，包括两个第一防护板(1)和两个第二防护板(2)，所述第一防护板(1)和第二防护板(2)均由竖直板和水平板一体成型的L型板，第一防护板(1)与第二防护板(2)依次首尾相接扣合在待保护的陶瓷平台上表面的四个棱边，其特征在于，所述第一防护板(1)与第二防护板(2)交接处通过卡位结构和锁定结构固定连接；所述锁定结构包括固定块(7)、螺母(11)和螺纹杆(9)，所述固定块(7)安装于第一防护板(1)竖直板的两端侧壁，固定块(7)上开设有通孔(8)，所述第二防护板(2)竖直板两端侧壁与固定块(7)等高设置与螺纹杆(9)的一端固定连接，所述螺纹杆(9)的另一端贯穿于固定块(7)的通孔(8)中，并通过螺母(11)旋接于螺纹杆(9)将第一防护板(1)与第二防护板(2)固定。2.根据权利要求1所述的一种钛合金热成形设备隔热陶瓷金属防护板，其特征在于，所述卡位结构包括第一防护板(1)水平板下底面两端开设的第一凹槽(3)和第二防护板(2)水平板上表面两端开设的第二凹槽(4)，所述第一凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠兰，朱鹏，吴为，
申请(专利权)人：沈阳三北航空装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：