一种热成型设备保温门制造技术

实用新型专利技术公开了一种热成型设备保温门，其涉及精密零件加工设备技术领域，包括热成型机本体、热成型机本体设置的取放口和保温门，所述保温门有保温门门板和保温层组成，且保温门用于封闭取放口，所述热成型机本体侧壁设置有控制板，所述热成型机本体前壁两侧竖直设置有一对立柱，一对立柱上端和下端分别设置有横板，一对立柱侧壁上分别竖直设置有滑轨，一对滑轨上分别滑动安装有一组滑块；本实用新型专利技术通过驱动移动结构使保温门快速打开或关闭，运动稳定，并通过推压结构使保温门紧贴于热成型机的取放口，密封性良好，热量不会外泄，保证热成型机内部高效加热，同时保证了外部处于适宜人员工作的温度环境。员工作的温度环境。员工作的温度环境。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型设备保温门


[0001]本技术涉及精密零件加工设备
，具体为一种热成型设备保温门。

技术介绍

[0002]钛合金热成型机是钛合金零件进行热成型加工的设备，同时该设备可进行铝合金、镁合金、铝锂合金等材料的热成型、热校行；热成型设备保温门是钛合金热成型保温系统的重要组成部分，保温门隔绝热成型机内外时，不仅保证内部热量不外泄，而且使外部工作环境温度稳定；但是，目前现有热成型机保温门开启和关闭是通过向家用门的方式，仅仅铰接，稳定性差，密封性不好，装置内部热量外泄，严重影响内部热处理效果，同时也使外部工作环境升温，人员难以靠近，所以一种热成型设备保温门亟待开发。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种热成型设备保温门，通过驱动移动结构使保温门快速打开或关闭，运动稳定，并通过推压结构使保温门紧贴于热成型机的取放口，密封性良好，热量不会外泄，保证热成型机内部高效加热，同时保证了外部处于适宜人员工作的温度环境。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热成型设备保温门，包括热成型机本体、热成型机本体设置的取放口和保温门，所述保温门有保温门门板和保温层组成，且保温门用于封闭取放口，所述热成型机本体侧壁设置有控制板，所述热成型机本体前壁两侧竖直设置有一对立柱，一对立柱上端和下端分别设置有横板，一对立柱侧壁上分别竖直设置有滑轨，一对滑轨上分别滑动安装有一组滑块，两组滑块侧壁共同连接有移动架，所述移动架通过驱动移动结构驱动其竖直方形移动；所述移动架上设置有推压结构，推压结构驱动端与保温门门板侧壁固定连接，所述推压结构驱动保温门门板和保温层封堵热成型机本体的取放口。
[0005]优选的，所述推压结构包括第二气缸、四根滑杆和安装架，所述四根滑杆分别水平设置于移动架侧壁四角，四根滑杆共同与安装架固定连接，所述安装架的内侧侧壁中心固定安装有安装板，所述第二气缸水平安装于安装板侧壁，第二气缸伸缩端与保温门门板侧壁中心固定连接。
[0006]优选的，所述滑杆的侧壁表面光滑，四个滑杆上分别滑动设置有滑体，每个滑块与保温门门板侧壁四角之间通过L型板加强固定。
[0007]优选的，每个滑杆远离移动架的一端固定安装有固定块，所述安装架侧壁四角通过螺钉与固定块连接。
[0008]优选的，所述驱动移动结构包括处于同一平面的第一气缸、一对链轮和链条，一对链轮通过固定板设置在横板上表面，所述第一气缸通过安装座与立柱固定连接，所述链条与一对链条分别链接，且链条一端与移动架连接，另一端与第一气缸伸缩端连接。
[0009]优选的，所述移动架上表面两端设置有一对连接架，一对连接架与移动架上表面
形成一个等腰三角形，一对连接架的连接端通过螺栓连接有连接板，所述连接板与链条一端固定连接。
[0010]优选的，所述链条与第一气缸连接的一端设置有配重块，所述配重块的重量小于链条另一端连接的物件的总重量。
[0011]优选的，所述保温门门板对应保温层的一侧外圈设置有一圈密封垫。
[0012]优选的，所述滑轨两端均设置有卡板。
[0013]本技术提供了一种热成型设备保温门，具备以下有益效果：
[0014]1. 本技术通过驱动移动结构使保温门快速打开或关闭，运动稳定，并通过推压结构使保温门紧贴于热成型机的取放口，密封性良好，热量不会外泄，保证热成型机内部高效加热，同时保证了外部处于适宜人员工作的温度环境；
[0015]2.本技术中滑轨与滑块以及滑杆与滑体均是增加移动部件运动的稳定性，不仅增加装置的使用寿命，同时还可以保证保温门精准与取放口对准，增加装置的密封性；卡板对滑块的滑动范围进行限定；密封垫增加密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术热成型设备保温门的主视图。
[0017]图2为本技术热成型设备保温门的左视剖面图。
[0018]图3为本技术热成型设备保温门封闭时的左视剖面图。
[0019]图中：1、热成型机本体；2、立柱；3、螺钉；4、移动架；5、保温门门板；6、安装架；7、滑轨；8、连接架；9、连接板；10、横板；11、链轮；12、固定板；13、链条；14、配重块；15、第一气缸；16、固定块；17、安装座；18、取放口；19、L型板；20、卡板；21、控制板；22、密封垫；23、保温层；24、滑块；25、螺栓；26、第二气缸；27、安装板；28、滑体；29、滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，一种热成型设备保温门，包括热成型机本体1、热成型机本体1设置的取放口18和保温门，所述保温门有保温门门板5和保温层23组成，且保温门用于封闭取放口18，所述热成型机本体1侧壁设置有控制板21，所述热成型机本体1前壁两侧竖直设置有一对立柱2，一对立柱2上端和下端分别设置有横板10，一对立柱2侧壁上分别竖直设置有滑轨7，一对滑轨7上分别滑动安装有一组滑块24，两组滑块24侧壁共同连接有移动架4，所述移动架4通过驱动移动结构驱动其竖直方形移动；所述移动架4上设置有推压结构，推压结构驱动端与保温门门板5侧壁固定连接，所述推压结构驱动保温门门板5和保温层23封堵热成型机本体1的取放口18；所述推压结构包括第二气缸26、四根滑杆29和安装架6，所述四根滑杆29分别水平设置于移动架4侧壁四角，四根滑杆29共同与安装架6固定连接，所述安装架6的内侧侧壁中心固定安装有安装板27，所述第二气缸26水平安装于安装板27侧壁，第二气缸26伸缩端与保温门门板5侧壁中心固定连接；所述滑杆29的侧壁表面光滑，四个滑杆29
上分别滑动设置有滑体28，每个滑块24与保温门门板5侧壁四角之间通过L型板19加强固定；每个滑杆29远离移动架4的一端固定安装有固定块16，所述安装架6侧壁四角通过螺钉3与固定块16连接；所述驱动移动结构包括处于同一平面的第一气缸15、一对链轮11和链条13，一对链轮11通过固定板12设置在横板10上表面，所述第一气缸15通过安装座17与立柱2固定连接，所述链条13与一对链条13分别链接，且链条13一端与移动架4连接，另一端与第一气缸15伸缩端连接；所述移动架4上表面两端设置有一对连接架8，一对连接架8与移动架4上表面形成一个等腰三角形，一对连接架8的连接端通过螺栓25连接有连接板9，所述连接板9与链条13一端固定连接；所述链条13与第一气缸15连接的一端设置有配重块14，所述配重块14的重量小于链条13另一端连接的物件的总重量；所述保温门门板5对应保温层23的一侧外圈设置有一圈密封垫22；所述滑轨7两端均设置有卡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型设备保温门，包括热成型机本体(1)、热成型机本体(1)设置的取放口(18)和保温门，所述保温门有保温门门板(5)和保温层(23)组成，且保温门用于封闭取放口(18)，所述热成型机本体(1)侧壁设置有控制板(21)，其特征在于，所述热成型机本体(1)前壁两侧竖直设置有一对立柱(2)，一对立柱(2)上端和下端分别设置有横板(10)，一对立柱(2)侧壁上分别竖直设置有滑轨(7)，一对滑轨(7)上分别滑动安装有一组滑块(24)，两组滑块(24)侧壁共同连接有移动架(4)，所述移动架(4)通过驱动移动结构驱动其竖直方形移动；所述移动架(4)上设置有推压结构，推压结构驱动端与保温门门板(5)侧壁固定连接，所述推压结构驱动保温门门板(5)和保温层(23)封堵热成型机本体(1)的取放口(18)。2.根据权利要求1所述的一种热成型设备保温门，其特征在于，所述推压结构包括第二气缸(26)、四根滑杆(29)和安装架(6)，所述四根滑杆(29)分别水平设置于移动架(4)侧壁四角，四根滑杆(29)共同与安装架(6)固定连接，所述安装架(6)的内侧侧壁中心固定安装有安装板(27)，所述第二气缸(26)水平安装于安装板(27)侧壁，第二气缸(26)伸缩端与保温门门板(5)侧壁中心固定连接。3.根据权利要求2所述的一种热成型设备保温门，其特征在于，所述滑杆(29)的侧壁表面光滑，四个滑杆(29)上分别滑动设置有滑体(28)，每个滑块(24)与保温门门板(5)侧壁四角之间通过L型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫，李翠兰，朱鹏，
申请(专利权)人：沈阳三北航空装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：