一种磨边机污水处理循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业污水处理系统，特别是一种磨边机污水处理循环系统，由反应装置、清水池和压滤机组成；所述反应装置包括控制系统和若干反应罐；每个反应罐均设有进水管、出水管和排污管，所述进水管上设有进水阀门，所述出水管设有出水阀门，所述排污管设有排污阀门；每个反应罐内均设有液位检测装置；所述控制系统控制每个反应罐中各阀门的开关，依次将若干反应罐注液，当液面达到液面预设值时，停止注液。避免了使用污水池，避免了产生粉末沉淀。同时反应装置包括多个由控制系统控制的并联的反应罐，能够根据污水处理量，按需调节反应装置的负荷，顺次的使用每个反应罐。顺次的使用每个反应罐。顺次的使用每个反应罐。

【技术实现步骤摘要】
一种磨边机污水处理循环系统


[0001]本技术涉及工业污水处理系统，特别是一种磨边机污水处理循环系统。

技术介绍

[0002]玻璃磨边是玻璃深加工行业最必要的一个环节。磨边机的冷却供应水直接关系到玻璃磨边质量、磨边速度和磨轮寿命。一般的玻璃深加工企业，磨轮损耗水量大，为节约用水通常采用废水回收，循环设计。循环系统设计不当时，容易引起冷却储水不足、水压小、循环水浑浊等问题，导致玻璃底边棱角附近起皮、开裂、掉块、爆口、掉角、底边白斑、烧灼变色、磨轮不耐用等不良现象。
[0003]现有的磨边污水处理系统中，工业设备用过的污水，通常采用一个污水池，用于大量储集工业用水，然后向污水池中直接加入化学沉淀剂或者让杂质自行沉淀，取上层清水，循环使用。但是该方案中，沉淀在污水池底部的杂质硬度极高，难于清理，且沉淀时间较长，难于保证工业用水的质量和及时供应。还有的方案，将工业设备用过的污水在污水池，在污水池中设置搅拌泵，防止污水中杂质自然沉淀，再通过污泥泵将含杂质的污水抽入到反应罐中，在反应罐中进行加药沉淀和杂质收集。但是该方案中，使用污水池搅拌泵，造成了设备能源的浪费，而且长期使用后，污水池中仍富集杂质，容易引起设备故障，难于保证循环水质量和及时供应。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术中对磨边机污水处理时，采用污水池的方式，容易导致循环水质量不佳、供应不及时的问题，提供一种磨边机污水处理循环系统。该循环系统直接将磨边机的集水池与反应装置连通，反应装置包括多组反应罐，控制系统根据磨边机的污水排放量顺次启用反应罐，以使得磨边机的污水能够即时处理，清水回流至磨边机中循环使用。按需调节反应装置的负荷，避免了杂质集中沉淀，保证了循环水的质量和及时供应。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种磨边机污水处理循环系统，所述磨边机具有集水池，包括反应装置、清水池和压滤机；
[0007]所述反应装置包括控制系统和若干反应罐；
[0008]每个反应罐均设有进水管、出水管和排污管，所述进水管上设有进水阀门，所述出水管设有出水阀门，所述排污管设有排污阀门；
[0009]每个进水管远离反应罐的一端均连接于进水主管，所述进水主管直接与所述集水池连通；每个出水管远离反应罐的一端均连接于出水主管，所述出水主管与所述清水池连通；每个排污管远离反应罐的一端均连接于排污主管，所述排污主管与所述压滤机连通；
[0010]每个反应罐内均设有液位检测装置；
[0011]所述控制系统与所述液位检测装置、所述进水阀门、所述出水阀门、所述排污阀门
电性连接；所述液位检测装置检测到所述反应罐中的液位达到预设值时，所述控制系统控制每个反应罐中各阀门的开关，依次将若干反应罐注液，当液面达到液面预设值时，停止注液。
[0012]将反应罐直接与磨边机的集水池连通，使得污水能够直接进入到反应装置中，不易发生沉淀。通过将反应装置设置为多个并联设置的反应罐，每个反应罐单独对污水进行处理，同时多个反应罐并行处理，通过控制系统单独控制每个反应罐的阀门的开启或者关闭，能够顺次的将每个反应罐注满，根据污水量进行并行使用多个反应罐。同时开启多个反应罐，能够适应大负荷的污水处理；开启其中一个或者几个，能够适用于少量污水的处理，避免了其他反应罐空转。简化了污水处理流程，防止了杂质沉淀带来的难于清理等问题，减少了污水池的使用，降低了运行成本。
[0013]作为本技术的优选方案，所述液位检测装置为浮球式液位开关。
[0014]作为本技术的优选方案，所述控制系统包括进水控制模块；初始状态下，第一个反应罐的进水阀门打开，其他反应罐的进水阀门关闭，所有反应罐的出水阀门和排污阀门均关闭；当液位检测装置检测到所述第一个反应罐的液位达到预设值时，所述进水控制模块控制第一个反应罐和第二个反应罐的进水阀门；先打开第二个反应罐的进水阀门，再关闭第一个反应罐的进水阀门；当液位检测装置检测到所述第二个反应罐(的液位达到预设值时，所述进水控制模块控制第二个反应罐和第三个反应罐的进水阀门；先打开第三个反应罐的进水阀门，再关闭第二个反应罐的进水阀门。作为本技术的优选方案，所述进水控制模块先打开第二个反应罐，5
‑
10秒后，再关闭第一个反应罐的进水阀门。
[0015]每个反应罐预设的液位在满液位的90%
‑
95%，在液位检测装置检测到液面后，仍向当前反应罐内加注液体；先开启后一个反应罐的进水阀门，再关闭当前正在注液的反应罐的进水阀门，避免进水阀门同时关闭造成管路憋压，利于系统的稳定运行。即在整个运行过程中，至少保证一个进水阀门开启。
[0016]作为本技术的优选方案，所述反应装置还包括加药罐，所述加药罐用于向每个反应罐加注药剂；所述加药罐设有多个加药管，每个加药管均设有加药阀门，每个加药管的出口分别与一个反应罐连通；所述控制系统与每个所述加药阀门电性连接。加药罐可以是一个带有多各加药管的罐子，也可以是多个罐子分别带有加药管。当反应罐注液完成后，加入聚合氯化铝和聚丙酰胺溶液，进行反应。
[0017]作为本技术的优选方案，所述反应罐内设有搅拌装置，所述控制系统与所述搅拌装置电性连接。
[0018]作为本技术的优选方案，所述控制系统包括加药控制模块；当反应罐注液至预设值，所述加药控制模块控制所述加药阀门打开，向反应罐中加注药剂，同时，所述加药控制模块控制所述所述搅拌装置启动；加注药剂完成后，所述加药控制模块控制所述搅拌装置继续搅拌，持续预设搅拌时间。在加注药剂和反应过程中持续搅拌，利于絮凝反应充分进行。
[0019]作为本技术的优选方案，所述控制系统包括出水控制模块；当搅拌完成后，静置预设时间；所述出水控制模块控制所述出水阀门打开，上层清水通过出水管和出水主管进入到所述清水池中。
[0020]作为本技术的优选方案，所述控制系统包括污水控制模块；当上层清水排放
完成后，所述污水控制模块控制所述排污阀门打开，反应罐内沉淀通过排污管和排污主管进入所述压滤机。
[0021]作为本技术的优选方案，所述进水主管设有进水总阀门，所述控制系统与所述进水总阀门电性连接；当所有反应罐均注液至预设值时，所述控制系统控制所述进水总阀门关闭。所述进水控制模块与所述进水总阀门电性连接，用于控制所述进水总阀门的开闭。
[0022]作为本技术的优选方案，所述排污主管设有气动隔膜泵，所述控制系统与所述气动隔膜泵电性连接。通过控制系统控制气动隔膜泵，使沉淀后的污泥通过气动隔膜泵即时输送至压滤机，压制成固体玻璃粉饼。所述污水控制模块与所述气动隔膜泵电性连接，用于控制所述气动隔膜泵的开闭。
[0023]作为本技术的优选方案，所述清水池和磨边机之间设有水泵，所述控制系统与所述水泵电性连接。通过水泵即时向磨边机供应处理后的清水，实现整个水处理系统的循环稳定运行。所述出水控制模块与所述水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨边机污水处理循环系统，所述磨边机(200)具有集水池，其特征在于，由反应装置(1)、清水池(2)和压滤机(3)组成；所述反应装置(1)包括控制系统(11)和若干反应罐(10)；每个反应罐(10)均设有进水管(12)、出水管(13)和排污管(14)，所述进水管(12)上设有进水阀门(102)，所述出水管(13)设有出水阀门(103)，所述排污管(14)设有排污阀门(104)；每个进水管(12)远离反应罐(10)的一端均连接于进水主管(201)，所述进水主管(201)直接与所述集水池连通；每个出水管(13)远离反应罐(10)的一端均连接于出水主管(21)，所述出水主管(21)与所述清水池(2)连通；每个排污管(14)远离反应罐(10)的一端均连接于排污主管(31)，所述排污主管(31)与所述压滤机(3)连通；每个反应罐(10)内均设有液位检测装置(101)；所述控制系统(11)与所述液位检测装置(101)、所述进水阀门(102)、所述出水阀门(103)、所述排污阀门(104)电性连接；所述液位检测装置检测到所述反应罐(10)中的液位达到预设值时，所述控制系统(11)控制每个反应罐(10)中各阀门的开关，依次将若干反应罐(10)注液，当液面达到液面预设值时，停止注液。2.根据权利要求1所述的磨边机污水处理循环系统，其特征在于，所述控制系统(11)包括进水控制模块；初始状态下，第一个反应罐(10)的进水阀门(102)打开，其他反应罐(10)的进水阀门(102)关闭，所有反应罐(10)的出水阀门(103)和排污阀门(104)均关闭；当液位检测装置检测到所述第一个反应罐(10)的液位达到预设值时，所述进水控制模块控制第一个反应罐和第二个反应罐的进水阀门；先打开第二个反应罐(10)的进水阀门(102)，再关闭第一个反应罐(10)的进水阀门(102)；当液位检测装置检测到所述第二个反应罐(10)的液位达到预设值时，所述进水控制模块控制第二个反应罐和第三个反应罐的进水阀门；先打开第三个反应罐(10)的进水阀门(102)，再关闭第二个反应罐(10)的进水阀门(102)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金海，廖传根，雷春江，张杰，徐林，张开欣，
申请(专利权)人：四川南玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：