一种锁体自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔设备技术领域，且公开了一种锁体自动钻孔设备，包括工作台，所述工作台顶面的左侧固定安装有定位环，所述工作台的右端开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端固定套接有钻头，所述工作台的右侧面固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过打孔电机带动导电块运动至绝缘支撑条上后，金属导线处于断电状态，此时电磁铁失去磁性，处于压缩状态的推出弹簧带动底板上移，从而通过连接轴和推板将锁体推出定位环的内腔，此时推板的顶面与定位环的顶面处于同一水平面上，将推板顶面的碎屑向左清扫可以将碎屑移出定位环的内腔，从而避免下一个锁体上的开孔位置偏移，提高了装置的加工精度。提高了装置的加工精度。提高了装置的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锁体自动钻孔设备


[0001]本技术属于钻孔设备
，具体是一种锁体自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]冰球锁是一种锁体形状为圆柱形的锁具，具有体积小和便安装的优点，在对冰球锁锁体进行生产时，需要使用到自动钻孔设备将锁芯安装的位置进行开孔作业。
[0003]现有的自动钻孔设备在进行钻孔时，需要使用到固定夹具对锁体进行定位，从而保证顺利开孔，但现有的固定夹具在固定锁体后，夹具与锁体之间的缝隙较小，钻孔所产生的碎屑大多无法从夹具的顶端排出，从而导致碎屑位于夹具的内部，在放置下一个锁体后，积攒的碎屑可能会导致锁体无法放置到位，从而导致开孔位置的偏移，降低了对装置的加工精度。
[0004]现有的自动钻孔设备在使用时，会产生大量的碎屑，在加工完毕后，需要操作人员将碎屑进行清扫，但在清扫时，由于大多夹具缺少导向机构，会导致碎屑掉落在夹具的四周，不便于操作人员进行集中处理，从而增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种锁体自动钻孔设备，具有提高了装置的加工精度，降低了操作人员的劳动强度的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁体自动钻孔设备，包括工作台，所述工作台顶面的左侧固定安装有定位环，所述工作台的右端开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端固定套接有钻头，打孔电机带动钻头旋转，当钻头与锁体接触时，旋转中的钻头对锁体进行钻孔，所述工作台的右侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述打孔电机的底端固定安装有啮合板，所述啮合板的顶端固定安装有导电块，所述工作台的左端活动连接有电磁铁，导电块从绝缘支撑条的表面滑动至金属导线的表面，从而对金属导线进行连通对电磁铁通入电流，从而产生磁性将推板向下吸引，使锁体位于定位环的内腔中，所述电磁铁的右端电性连接有金属导线，所述金属导线的右端固定安装有绝缘支撑条，驱动电机带动啮合板反向运动，使钻头抽离锁体，当打孔电机带动导电块运动至绝缘支撑条上后，金属导线处于断电状态，此时电磁铁失去磁性，所述定位环的内腔活动连接有推板，所述推板的底端固定安装有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有底板，所述底板和工作台的底面分别固定安装有推出弹簧和固定盒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位环顶面的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧面固定安装有排渣盒，定位环取出后，将碎屑向左清扫至排渣盒的内腔中，通过排渣盒的导向从排渣盒的底端排出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽内腔的前后两个侧面均固定安装有夹条，所述打孔电机的底端活动连接在夹条的中部，夹条对打孔电机的运动进行定位
和导向，从而保证了打孔电机运动的稳定性，避免钻头出现晃动，保证了装置打孔的稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴的底端贯穿并延伸至固定盒的内腔中，所述底板活动连接在固定盒的内腔中，所述推出弹簧的底端固定安装在固定盒内腔的底面上，电磁铁失去磁性，处于压缩状态的推出弹簧带动底板上移，从而通过连接轴和推板将锁体推出定位环的内腔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述啮合板啮合在滚珠丝杠的表面，所述导电块活动套接在绝缘支撑条的表面上，驱动电机在工作时带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠在旋转时通过与啮合板的啮合带动啮合板向左移动，使导电块从绝缘支撑条的表面滑动至金属导线的表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的顶面与工作台的顶面处于同一水平面，所述定位环为“C”形，且开口方向与钻头对齐，避免在进行钻孔时，钻头与定位环发生干涉，保证了装置的正常运行。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过驱动电机带动滚珠丝杠旋转，使啮合板向右运动，同时带动打孔电机右移，当打孔电机带动导电块运动至绝缘支撑条上后，金属导线处于断电状态，此时电磁铁失去磁性，处于压缩状态的推出弹簧带动底板上移，从而通过连接轴和推板将锁体推出定位环的内腔，此时推板的顶面与定位环的顶面处于同一水平面上，将推板顶面的碎屑向左清扫可以将碎屑移出定位环的内腔，从而避免下一个锁体上的开孔位置偏移，提高了装置的加工精度。
[0014]2、本技术通过在定位环的左端设置支撑板与排渣盒连接，在清扫时，将推板上的碎屑向左清扫，碎屑会落在支撑板的顶面上，然后通过支撑板进入排渣盒的内腔中，从而实现对碎屑进行集中收集排出处理，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构工作台剖视示意图；
[0017]图3为本技术结构固定盒剖视示意图；
[0018]图4为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图3中B处放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、定位环；3、安装槽；4、打孔电机；5、钻头；6、驱动电机；7、滚珠丝杠；8、啮合板；9、导电块；10、电磁铁；11、金属导线；12、绝缘支撑条；13、夹条；14、推板；15、连接轴；16、底板；17、推出弹簧；18、固定盒；19、支撑板；20、排渣盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种锁体自动钻孔设备，包括工作台1，工作台1顶面的左侧固定安装有定位环2，工作台1的右端开设有安装槽3，安装槽3的内腔活动连接有打孔电机4，打孔电机4的输出端固定套接有钻头5，打孔电机4带动钻头5旋转，当钻头5与锁体接触时，旋转中的钻头5对锁体进行钻孔，工作台1的右侧面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定套接有滚珠丝杠7，打孔电机4的底端固定安装有啮合板8，啮合板8的顶端固定安装有导电块9，工作台1的左端活动连接有电磁铁10，导电块9从绝缘支撑条12的表面滑动至金属导线11的表面，从而对金属导线11进行连通对电磁铁10通入电流，从而产生磁性将推板14向下吸引，使锁体位于定位环2的内腔中，电磁铁10的右端电性连接有金属导线11，金属导线11的右端固定安装有绝缘支撑条12，驱动电机6带动啮合板8反向运动，使钻头5抽离锁体，当打孔电机4带动导电块9运动至绝缘支撑条12上后，金属导线11处于断电状态，此时电磁铁10失去磁性，定位环2的内腔活动连接有推板14，推板14的底端固定安装有连接轴15，连接轴15的底端固定安装有底板16，底板16和工作台1的底面分别固定安装有推出弹簧17和固定盒18。
[0023]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁体自动钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的左侧固定安装有定位环(2)，所述工作台(1)的右端开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内腔活动连接有打孔电机(4)，所述打孔电机(4)的输出端固定套接有钻头(5)，所述工作台(1)的右侧面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定套接有滚珠丝杠(7)，所述打孔电机(4)的底端固定安装有啮合板(8)，所述啮合板(8)的顶端固定安装有导电块(9)，所述工作台(1)的左端活动连接有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)的右端电性连接有金属导线(11)，所述金属导线(11)的右端固定安装有绝缘支撑条(12)，所述定位环(2)的内腔活动连接有推板(14)，所述推板(14)的底端固定安装有连接轴(15)，所述连接轴(15)的底端固定安装有底板(16)，所述底板(16)和工作台(1)的底面分别固定安装有推出弹簧(17)和固定盒(18)。2.根据权利要求1所述的一种锁体自动钻孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海国，方荣安，翁晓华，
申请(专利权)人：浦江超格锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：