一种固定稳定的高精度金属框钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定稳定的高精度金属框钻床，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有立柱，所述底座的顶部右侧固定安装有放置台，所述立柱的外部滑动连接有滑臂，所述滑臂的外部右侧滑动连接有滑座，所述放置台的内部活动安装有固定组件；所述固定组件包括转杆、主动齿轮、从动齿轮、限位板和电机，所述放置台的内部转动连接有转杆，所述转杆的前后两端均固定安装有主动齿轮。该固定稳定的高精度金属框钻床，通过电机输出轴转动通过皮带传动后带动转杆转动，进而带动两个主动齿轮转动，进一步分别带动两个从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴传导运动后带动限位板转动，两个限位板相向转动夹持金属框。相向转动夹持金属框。相向转动夹持金属框。

【技术实现步骤摘要】
一种固定稳定的高精度金属框钻床


[0001]本技术涉及金属框加工
，具体为一种固定稳定的高精度金属框钻床。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
[0003]现有的金属框应用十分广泛，金属框加工中需要进行钻孔工序，一般采用钻床进行钻孔，但现有的部分钻床，不设置有定位组件，在钻孔时将工件放置在加工台上，通过工人手动扶持的形式辅助进行钻孔，手扶定位存在不稳定性，在加工过程中易发生偏移，使得打孔歪斜，造成不必要的工件损失，且人工扶持存在安全隐患，不便于使用，故而提出了一种固定稳定的高精度金属框钻床来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固定稳定的高精度金属框钻床，具备固定稳定、便于使用的优点，解决了现有的部分钻床，不设置有定位组件，在钻孔时将工件放置在加工台上，通过工人手动扶持的形式辅助进行钻孔，手扶定位存在不稳定性，在加工过程中易发生偏移，使得打孔歪斜，造成不必要的工件损失，且人工扶持存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定稳定的高精度金属框钻床，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有立柱，所述底座的顶部右侧固定安装有放置台，所述立柱的外部滑动连接有滑臂，所述滑臂的外部右侧滑动连接有滑座，所述放置台的内部活动安装有固定组件；
[0006]所述固定组件包括转杆、主动齿轮、从动齿轮、限位板和电机，所述放置台的内部转动连接有转杆，所述转杆的前后两端均固定安装有主动齿轮，所述放置台的内部前后两侧均转动连接有从动齿轮，所述放置台的内部前后两侧均活动安装有限位板，所述放置台的内部固定安装有电机。
[0007]进一步，所述滑臂套接在立柱的外部且与立柱的外部滑动连接，所述滑臂的右侧延伸至放置台的右侧，所述滑座套接在滑臂的右侧外部，且滑座位于放置台的顶部，所述滑座的内部设置有钻机。
[0008]进一步，所述立柱的顶部右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞贯穿立柱的顶部并与滑臂的顶部固定连接。
[0009]进一步，所述放置台的内顶部开设有与固定组件相对应的安装腔，所述放置台的前后两侧分别开设有与前后两个限位板相对应的活动孔，所述活动孔与安装腔相通为一体，所述放置台的内部前后两侧均固定安装支撑座，所述转杆贯穿前后两个支撑座并与支
撑座转动连接。
[0010]进一步，所述主动齿轮套接在转杆的外部且与转杆固定连接，所述放置台的内部前后两侧均转动连接有转轴，所述转轴与从动齿轮一一对应，所述从动齿轮套接在转轴的外部且与转轴固定连接。
[0011]进一步，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮，且分别一一对应，所述从动齿轮的右侧与主动齿轮相啮合，所述限位板呈L形，所述限位板靠近从动齿轮的一侧固定安装有连接块，所述连接块套接在转轴的外部且与转轴固定连接，所述连接块位于从动齿轮的左侧。
[0012]进一步，所述转杆的外部和电机的输出轴外部均固定安装有转轮，所述电机位于转杆的底部，所述转轮的外部套接有皮带，所述转杆与电机的输出轴通过皮带转动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该固定稳定的高精度金属框钻床，通过设置的底座，起到支撑的作用，设置的立柱，便于滑臂上下移动，立柱上设置的电动推杆与滑臂连接，可利用电动推杆的活塞伸缩推动滑臂上下移动，设置的滑座，其内部设置有钻机，滑座用于在滑臂上左右移动便于进行钻孔操作，设置的放置台，用于放置需要钻孔的金属框，设置的固定组件，用于对金属框夹持限位，固定稳定便于钻孔不歪斜，设置的转杆，用于转动后带动两个主动齿轮转动，设置的主动齿轮，与从动齿轮啮合，便于带动带动从动齿轮转动，设置的从动齿轮，用于转动后带动放置台中的转轴转动，转轴用于传导运动，设置的限位板，与转轴固定连接，用于同步转轴的转动，对金属框两侧进行夹持固定，防止打孔时金属框歪斜，设置的电机，通过皮带与转杆连接，用于驱动转杆转动。
[0015]2、该固定稳定的高精度金属框钻床，通过电机输出轴转动通过皮带传动后带动转杆转动，进而带动两个主动齿轮转动，进一步分别带动两个从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴传导运动后带动限位板转动，两个限位板相向转动夹持金属框。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术放置台侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术固定组件结构示意图。
[0019]图中：1底座、2立柱、3放置台、4滑臂、5滑座、6电动推杆、7固定组件、701转杆、702主动齿轮、703从动齿轮、704限位板、705电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种固定稳定的高精度金属框钻床，包括底座1，设置的底座1，起到支撑的作用，底座1的顶部左侧固定安装有立柱2，底座1的顶部右侧固定安装有放置台3，设置的放置台3，用于放置需要钻孔的金属框，立柱2的外部滑动连接有滑臂4，设置的立柱2，
便于滑臂4上下移动，立柱2上设置的电动推杆6与滑臂4连接，可利用电动推杆6的活塞伸缩推动滑臂4上下移动，滑臂4的外部右侧滑动连接有滑座5，设置的滑座5，其内部设置有钻机，滑座5用于在滑臂4上左右移动便于进行钻孔操作，放置台3的内部活动安装有固定组件7，设置的固定组件7，用于对金属框夹持限位，固定稳定便于钻孔不歪斜；
[0022]请参阅图1
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3，固定组件7包括转杆701、主动齿轮702、从动齿轮703、限位板704和电机705，放置台3的内部转动连接有转杆701，设置的转杆701，用于转动后带动两个主动齿轮702转动，转杆701的前后两端均固定安装有主动齿轮702，设置的主动齿轮702，与从动齿轮703啮合，便于带动带动从动齿轮703转动，放置台3的内部前后两侧均转动连接有从动齿轮703，设置的从动齿轮703，用于转动后带动放置台3中的转轴转动，转轴用于传导运动，放置台3的内部前后两侧均活动安装有限位板704，设置的限位板704，与转轴固定连接，用于同步转轴的转动，对金属框两侧进行夹持固定，防止打孔时金属框歪斜，放置台3的内部固定安装有电机705，设置的电机705，通过皮带与转杆701连接，用于驱动转杆701转动，并且，通过电机705输出轴转动通过皮带传动后带动转杆701转动，进而带动两个主动齿轮702转动，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定稳定的高精度金属框钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有立柱(2)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有放置台(3)，所述立柱(2)的外部滑动连接有滑臂(4)，所述滑臂(4)的外部右侧滑动连接有滑座(5)，所述放置台(3)的内部活动安装有固定组件(7)；所述固定组件(7)包括转杆(701)、主动齿轮(702)、从动齿轮(703)、限位板(704)和电机(705)，所述放置台(3)的内部转动连接有转杆(701)，所述转杆(701)的前后两端均固定安装有主动齿轮(702)，所述放置台(3)的内部前后两侧均转动连接有从动齿轮(703)，所述放置台(3)的内部前后两侧均活动安装有限位板(704)，所述放置台(3)的内部固定安装有电机(705)。2.根据权利要求1所述的一种固定稳定的高精度金属框钻床，其特征在于：所述滑臂(4)套接在立柱(2)的外部且与立柱(2)的外部滑动连接，所述滑臂(4)的右侧延伸至放置台(3)的右侧，所述滑座(5)套接在滑臂(4)的右侧外部，且滑座(5)位于放置台(3)的顶部，所述滑座(5)的内部设置有钻机。3.根据权利要求1所述的一种固定稳定的高精度金属框钻床，其特征在于：所述立柱(2)的顶部右侧固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活塞贯穿立柱(2)的顶部并与滑臂(4)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种固定稳定的高精度金属框钻床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，谢雨亭，胡海，龚学伟，
申请(专利权)人：重庆融艺节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：