一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置制造方法及图纸

一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置，涉及氮化硅铁粉末加工技术领域，包括箱体，箱体的顶部设置有进料口，箱体的顶部安装有与进料口相适配的进料斗，箱体内壁左右两侧均固定有与进料口相适配的顺料板，本实用新型专利技术将氮化硅铁粉末从进料斗直接进入箱体内，两个碾压辊在驱动机构的带动下均匀等速地向内翻滚，对氮化硅铁粉末中的大颗粒进行研磨压碎，在碾压过程中通过清除机构可以对碾压辊上会附着大量的残留粉末进行清除，保证碾压效果，同时使得粉末完全落料，而且不需要人工清理碾压辊，降低劳动强度；碾压后的粉末流到滤网上，滤网能将碾压不到位的大颗粒粉末隔离出来，并通过清理机构将滤网顶部的粉末从分料口推出。将滤网顶部的粉末从分料口推出。将滤网顶部的粉末从分料口推出。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置


[0001]本技术涉及氮化硅铁粉末加工
，具体涉及一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置。

技术介绍

[0002]在氮化硅铁粉末生产过程中需要采用碾压装置将大颗粒的氮化硅铁粉末进行碾压，目前碾压装置通常采用碾压辊对氮化硅铁粉末进行碾压作业，但是碾压辊的表面将氮化硅铁粉末碾压后，碾压辊的表面会粘有氮化硅铁粉末，常见的碾压装置不便于对碾压辊表面的进行清理，而且会导致浪费，同时现有的碾压装置不具备过滤功能，不能将碾压不到位的氮化硅铁粉末过滤出来，影响碾压后氮化硅铁粉末的质量。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置。
[0004]技术方案如下：包括箱体，箱体的顶部设置有进料口，箱体的顶部安装有与进料口相适配的进料斗，箱体内壁左右两侧均固定有与进料口相适配的顺料板，顺料板下方均设有转动连接于箱体内部的碾压辊，两个碾压辊相背向的一侧均设有对碾压辊侧壁进行清理的清除机构，箱体的后侧壁安装有驱动碾压辊转动的驱动机构，碾压辊的底部设置有固定于箱体内壁的滤网，箱体的右侧壁开设有分料口，滤网的顶部设置有清理机构，通过清理机构形成将滤网的顶部过滤出来的氮化硅铁粉末从分料口处清理出去的结构，分料口处盖合有侧盖，箱体的底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀门，箱体的底面设置有支撑腿。
[0005]优选地，清除机构包括固定在箱体内壁上的固定腔，固定腔的内部滑动连接有活动内板，活动内板的内端通过多个压缩弹簧连接在固定腔的内壁，活动内板的外端固定有毛刷板，毛刷板上设有清洁刷，清洁刷与碾压辊的表面相贴合。
[0006]优选地，驱动机构包括碾压电机，箱体的后侧壁固定连接有电机板，碾压电机安装在电机板顶部，碾压辊两端的中心轴转动连接在箱体的前后侧壁，碾压辊任一端的中心轴贯穿箱体侧壁并与碾压电机的输出轴固定连接。
[0007]优选地，清理机构包括固定连接在箱体外部左侧壁的电机腔，电机腔内部安装有旋转电机，箱体内部左右两侧壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的左端贯穿箱体侧壁并与旋转电机的输出轴固定连接，螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹套，螺纹杆顶部设置有滑杆，滑杆上滑动连接有滑套，螺纹套与滑套固定连接，螺纹套的底面通过电动推杆连接有刮板。
[0008]优选地，箱体内壁左右两侧均固定有下料板，下料板位于清理机构与碾压辊之间。
[0009]优选地，箱体的底面呈漏斗状。
[0010]优选地，侧盖通过螺栓固定连接在箱体侧壁，且侧盖内部设置有与分料口相配合卡接的卡块，侧盖的外侧壁设置有拉手。
[0011]优选地，支撑腿的底部安装有带有刹车的万向轮，箱体右侧外侧壁固定连接有推
把。
[0012]优选地，箱体的前侧壁开设有窗口，窗口内固定连接有透明窗。
[0013]本技术提供一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置，其有益效果是：
[0014]1：本技术将氮化硅铁粉末从进料斗直接进入箱体内，两个碾压辊在驱动机构的带动下均匀等速地向内翻滚，对氮化硅铁粉末中的大颗粒进行研磨压碎，在碾压过程中通过清除机构可以对碾压辊上会附着大量的残留粉末进行清除，保证碾压效果，同时使得粉末完全落料，而且不需要人工清理碾压辊，降低劳动强度；
[0015]2：本技术碾压后的粉末，流到滤网上，滤网能将碾压不到位的大颗粒粉末隔离出来，并通过清理机构将滤网顶部的粉末从分料口推出，然后再通过进料斗投入箱体，进行二次碾压，符合标准的粉末通过滤网落入箱体底部，并通过出料管排出；
[0016]3：本技术在支撑腿底部设置万向轮，方便进行移动，提供装置的实用性。
附图说明
[0017]图1：本技术提供箱体内部结构图。
[0018]图2：图1中A部放大图。
[0019]图3：图1中B部放大图。
[0020]图4：本技术提供整体主视图
[0021]图5：本技术提供整体后视图。
[0022]图中：1
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箱体、2
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进料口、3
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进料斗、4
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顺料板、5
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碾压辊、6
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滤网、7
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分料口、8
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侧盖、9
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出料管、10
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出料阀门、11
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支撑腿、12
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固定腔、13
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活动内板、14
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压缩弹簧、15
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毛刷板、16
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清洁刷、17
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碾压电机、18
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电机板、19
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电机腔、20
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旋转电机、21
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螺纹杆、22
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螺纹套、23
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滑杆、24
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滑套、25
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电动推杆、26
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刮板、27
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下料板、28
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螺栓、29
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卡块、30
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拉手、31
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万向轮、32
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推把、33
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窗口、34
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透明窗。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0025]实施例一：如图1～5所示，一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料口2，箱体1的顶部安装有与进料口2相适配的进料斗3，进料斗3设置成漏斗状，方便向箱体1内部倒入粉末，进料斗3与箱体1一体成型设置，箱体1内壁左右两侧均固定有与进料口2相适配的顺料板4，顺料板4焊接在箱体1内壁，顺料板4倾斜设置，设置顺料板4，方便从进料斗3进入箱体1内部的粉末流向两个碾压辊5之间。
[0026]顺料板4下方均设有转动连接于箱体1内部的碾压辊5，箱体1的后侧壁安装有驱动碾压辊5转动的驱动机构，其中，驱动机构包括碾压电机17，碾压电机17采用现有技术，箱体1的后侧壁焊接固定连接有电机板18，碾压电机17通过螺栓固定连接在电机板18顶部，碾压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置，包括箱体（1），箱体（1）的顶部设置有进料口（2），箱体（1）的顶部安装有与进料口（2）相适配的进料斗（3），其特征在于，所述箱体（1）内壁左右两侧均固定有与所述进料口（2）相适配的顺料板（4），所述顺料板（4）下方均设有转动连接于所述箱体（1）内部的碾压辊（5），两个所述碾压辊（5）相背向的一侧均设有对所述碾压辊（5）侧壁进行清理的清除机构，所述箱体（1）的后侧壁安装有驱动所述碾压辊（5）转动的驱动机构，所述碾压辊（5）的底部设置有固定于所述箱体（1）内壁的滤网（6），所述箱体（1）的右侧壁开设有分料口（7），所述滤网（6）的顶部设置有清理机构，通过所述清理机构形成将所述滤网（6）的顶部过滤出来的氮化硅铁粉末从所述分料口（7）处清理出去的结构，所述分料口（7）处盖合有侧盖（8），所述箱体（1）的底部设置有出料管（9），所述出料管（9）上设置有出料阀门（10），所述箱体（1）的底面设置有支撑腿（11）。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置，其特征在于，所述清除机构包括固定在所述箱体（1）内壁上的固定腔（12），所述固定腔（12）的内部滑动连接有活动内板（13），所述活动内板（13）的内端通过多个压缩弹簧（14）连接在所述固定腔（12）的内壁，所述活动内板（13）的外端固定有毛刷板（15），所述毛刷板（15）上设有清洁刷（16），所述清洁刷（16）与所述碾压辊（5）的表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁粉末加工用碾压装置，其特征在于，所述驱动机构包括碾压电机（17），所述箱体（1）的后侧壁固定连接有电机板（18），所述碾压电机（17）安装在所述电机板（18）顶部，所述碾压辊（5）两端的中心轴转动连接在所述箱体（1）的前后侧壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文耀，姬坤重，胡幸福，高彦成，
申请(专利权)人：安阳市红兴氮化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：