本实用新型专利技术公开了一种空心烧结砖生产用粉碎装置，包括底板，底板顶部一侧设有粉碎箱，粉碎箱侧壁顶部间隔设有活动连接的第一转轴和第二转轴，粉碎箱侧壁于第一转轴下方设有第一安装架，第一安装架顶部设有第一电机，第一转轴外壁于粉碎箱内套设有第一粉碎辊，第二转轴外壁于粉碎箱内套设有第二粉碎辊，粉碎箱内壁于第一粉碎辊下方倾斜设有滤网，滤网侧壁设有第一导料板，滤网底部设有集料斗，粉碎箱内壁于第一导料板下方倾斜设有第二导料板，粉碎箱内壁于进料斗下方设有第三导料板。本实用新型专利技术使用方便快捷，可实现对第一次粉碎后的原料进行筛选，然后再进行第二次粉碎，便于防止部分原料被粉碎的过细。分原料被粉碎的过细。分原料被粉碎的过细。
【技术实现步骤摘要】
一种空心烧结砖生产用粉碎装置
[0001]本技术涉及空心烧结砖生产
，特别涉及一种空心烧结砖生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]空心烧结砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。烧结砖是凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。
[0003]现有的空心烧结砖生产用粉碎装置，在对原料进行多次粉碎时，直接把第一次粉碎后的原料进行第二次粉碎，经过第一次粉碎后满足要求的原料和不满足要求的原料一起经过第二粉碎后，可能导致部分原料粉碎后过于细，影响原料的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种空心烧结砖生产用粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种空心烧结砖生产用粉碎装置，包括底板，所述底板顶部一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有进料斗，所述粉碎箱侧壁顶部间隔设有活动连接的第一转轴和第二转轴，所述粉碎箱侧壁于所述第一转轴下方设有第一安装架，所述第一安装架顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴和所述第一转轴连接，所述第一转轴远离所述第一电机一端设有第一齿轮，所述第二转轴靠近所述第一齿轮一端设有第二齿轮，所述第一转轴外壁于所述粉碎箱内套设有第一粉碎辊，所述第二转轴外壁于所述粉碎箱内套设有第二粉碎辊，所述粉碎箱内壁于所述第一粉碎辊下方倾斜设有滤网，所述滤网侧壁设有第一导料板，所述滤网底部设有集料斗，所述粉碎箱内壁于所述第一导料板下方倾斜设有第二导料板，所述粉碎箱内壁于所述进料斗下方设有第三导料板。
[0007]优选的，所述粉碎箱侧壁底部间隔设有活动连接的第三转轴和第四转轴，所述粉碎箱侧壁于所述第三转轴下方设有第二安装架，所述第二安装架顶部设有第二电机，所述第二电机的输出轴和所述第三转轴连接，所述第三转轴远离所述第二电机一端设有第三齿轮，所述第四转轴靠近所述第三齿轮一端设有第四齿轮，所述第三转轴外壁于所述粉碎箱内套设有第三粉碎辊，所述第四转轴外壁于所述粉碎箱内套设有第四粉碎辊。
[0008]优选的，所述粉碎箱内侧底部设有活动连接的收集盒，所述收集盒侧壁设有把手，所述集料斗一端设于所述收集盒上方。
[0009]优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮和所述第四齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述第二导料板一端设于所述第四粉碎辊上方，所述第三导料板设于所述第二粉碎辊上方。
[0011]优选的，所述底板底部间隔设有若干个万向轮，若干个所述万向轮上均设有固定机构。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种空心烧结砖生产用粉碎装置，通过设置滤网、第一导料板、集料斗和第二导料板，对第一次粉碎后的原料进行筛选，然后再进行第二次粉碎，便于防止部分原料被粉碎的过细。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种空心烧结砖生产用粉碎装置的整体结构示意图。
[0014]图2为粉碎箱内部结构示意图。
[0015]图3为粉碎箱后视图。
[0016]图中：1、底板；2、粉碎箱；3进料斗；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一安装架；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一粉碎辊；11、第二粉碎辊；12、滤网；13、第一导料板；14、集料斗；15、第二导料板；16、第三导料板；17、第三转轴；18、第四转轴；19、第二安装架；20、第二电机；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、第三粉碎辊；24、第四粉碎辊；25、收集盒。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种空心烧结砖生产用粉碎装置，包括底板1，底板1顶部一侧设有粉碎箱2，粉碎箱2顶部设有进料斗3，粉碎箱2侧壁顶部间隔设有活动连接的第一转轴4和第二转轴5，粉碎箱2侧壁于第一转轴4下方设有第一安装架6，第一安装架6顶部设有第一电机7，第一电机7的输出轴和第一转轴4连接，第一转轴4远离第一电机7一端设有第一齿轮8，第二转轴5靠近第一齿轮8一端设有第二齿轮9，第一转轴4外壁于粉碎箱2内套设有第一粉碎辊10，第二转轴5外壁于粉碎箱2内套设有第二粉碎辊11，粉碎箱2内壁于第一粉碎辊10下方倾斜设有滤网12，滤网12侧壁设有第一导料板13，滤网12底部设有集料斗14，粉碎箱2内壁于第一导料板13下方倾斜设有第二导料板15，粉碎箱2内壁于进料斗3下方设有第三导料板16。
[0019]粉碎箱2侧壁底部间隔设有活动连接的第三转轴17和第四转轴18，粉碎箱2侧壁于第三转轴17下方设有第二安装架19，第二安装架19顶部设有第二电机20，第二电机20的输出轴和第三转轴17连接，第三转轴17远离第二电机20一端设有第三齿轮21，第四转轴18靠近第三齿轮21一端设有第四齿轮22，第三转轴17外壁于粉碎箱2内套设有第三粉碎辊23，第四转轴18外壁于粉碎箱2内套设有第四粉碎辊24。
[0020]粉碎箱2内侧底部设有活动连接的收集盒25，收集盒25侧壁设有把手，集料斗14一端设于收集盒25上方。
[0021]第一齿轮8和第二齿轮9相啮合，第三齿轮21和第四齿轮22相啮合。
[0022]第二导料板15一端设于第四粉碎辊24上方，第三导料板16设于第二粉碎辊11上方。
[0023]底板1底部间隔设有若干个万向轮，若干个万向轮上均设有固定机构。
[0024]需要说明的是，本技术为一种空心烧结砖生产用粉碎装置，使用时，从进料斗3向粉碎箱2内加入适量的原料，原料通过第三导料板16输送到第一粉碎辊10和第二粉碎辊11之间，打开第一电机7电源，第一电机7的输出轴带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一粉碎辊10转动，第一转轴4带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第二转轴5转动，第二转轴5带动第二粉碎辊11转动，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11对原料进行第一粉碎，第一次粉碎后的原料落到滤网12上，滤网12对第一次粉碎后的原料进行筛选，颗粒较大的原料通过第一导料板13和第二导料板15落到第三粉碎辊23和第四粉碎辊24之间进行第二次粉碎，符合要求的原料通过滤网12落到集料斗14内，然后落入收集盒25内，便于防止部分原料被粉碎的过细。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心烧结砖生产用粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶部设有进料斗(3)，所述粉碎箱(2)侧壁顶部间隔设有活动连接的第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述粉碎箱(2)侧壁于所述第一转轴(4)下方设有第一安装架(6)，所述第一安装架(6)顶部设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴和所述第一转轴(4)连接，所述第一转轴(4)远离所述第一电机(7)一端设有第一齿轮(8)，所述第二转轴(5)靠近所述第一齿轮(8)一端设有第二齿轮(9)，所述第一转轴(4)外壁于所述粉碎箱(2)内套设有第一粉碎辊(10)，所述第二转轴(5)外壁于所述粉碎箱(2)内套设有第二粉碎辊(11)，所述粉碎箱(2)内壁于所述第一粉碎辊(10)下方倾斜设有滤网(12)，所述滤网(12)侧壁设有第一导料板(13)，所述滤网(12)底部设有集料斗(14)，所述粉碎箱(2)内壁于所述第一导料板(13)下方倾斜设有第二导料板(15)，所述粉碎箱(2)内壁于所述进料斗(3)下方设有第三导料板(16)。2.根据权利要求1所述的一种空心烧结砖生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)侧壁底部间隔设有活动连接的第三转轴(17)和第四转轴(18)，所述粉碎箱(2)侧壁于所述第三转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉娇，聂明仁，聂祥明，聂祥宝，聂德功，
申请(专利权)人：淮南市恒发新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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