一种中高密度纤维板生产废料回收系统技术方案

本实用新型专利技术适用于纤维板生产技术领域，提供了一种中高密度纤维板生产废料回收系统，包括破碎腔，所述破碎腔的顶部设置有块状进料口，所述破碎腔的前侧开设有板材进料口，所述破碎腔的内部可转动地设置有破碎辊，所述破碎腔的底部固定连接有废料处理室。该中高密度纤维板生产废料回收系统，通过设置的块状进料口可以将块状废料进行投入，通过板材进料口可以将板材废料投入，从而提高该装置的实用性，利用夹持机构可以将板材的一侧进行夹持，然后利用移动的夹持机构带动板材移动，从而将板材输送至破碎腔的内部，然后通过破碎辊对其破碎，形成送料机构，避免需要人工送料，降低了安全隐患，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种中高密度纤维板生产废料回收系统


[0001]本技术属于纤维板生产
，尤其涉及一种中高密度纤维板生产废料回收系统。

技术介绍

[0002]纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。
[0003]纤维板在生产过程中需要将其形状进行裁切，裁切后会残留一些废料，为了避免资源浪费可以将废料进行回收再次利用，现有的废料回收装置难以根据回收的废料形状不同进行调整，导致一些板材废料在回收时需要先裁切才能回收，降低了工作效率与实用性，且大多数并没有设置送料机构，容易在人工送料时出现安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种中高密度纤维板生产废料回收系统，旨在解决现有的废料回收装置难以根据回收的废料形状不同进行调整，导致一些板材废料在回收时需要先裁切才能回收，降低了工作效率与实用性，且大多数并没有设置送料机构，容易在人工送料时出现安全隐患的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种中高密度纤维板生产废料回收系统，包括破碎腔，所述破碎腔的顶部设置有块状进料口，所述破碎腔的前侧开设有板材进料口，所述破碎腔的内部可转动地设置有破碎辊，所述破碎腔的底部固定连接有废料处理室，所述破碎腔底端与所述废料处理室的顶部相互连通，所述板材进料口的前侧横向设置有放置板，所述放置板表面的一侧竖向设置有侧框，所述侧框的内部可转动地横向设置有单向螺纹丝杆，所述侧框的内部设置有可驱动所述单向螺纹丝杆转动的第一电机，所述单向螺纹丝杆的表面螺纹连接有单向丝杆套，所述单向丝杆套的表面固定连接有延伸至所述放置板表面上方的夹持机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括固定框，所述固定框设置于所述单向丝杆套的一侧，所述固定框的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆表面的两端螺纹连接有双向丝杆套，所述双向丝杆套的一侧设置有延伸至所述固定框外部的夹持板。
[0007]优选的，所述侧框的内壁横向设置有第一滑道，所述第一滑道的内部可滑动地设置有与所述单向丝杆套固定连接的第一滑块，所述固定框的内壁固定连接有第二滑道，所述第二滑道的内部可滑动地设置有与所述双向丝杆套固定连接的第二滑块。
[0008]优选的，所述破碎辊设置有四组，四组所述破碎辊呈平行四边形分布，所述板材进料口的内部可转动地竖向设置有挡板。
[0009]优选的，所述废料处理室底部的前侧开设有出料口，所述废料处理室内腔的底部可转动地横向设置有延伸至所述出料口内部的推动螺杆，所述废料处理室内腔的底部设置
有可驱动所述推动螺杆转动的第二电机，所述废料处理室的内部由下至上倾斜设置有过滤板，所述废料处理室的后侧固定连接有收集箱，且废料处理室的外壁且位于所述收集箱的上方开设有槽口，所述废料处理室的内壁且位于所述过滤板的下方由上至下倾斜设置有导向板。
[0010]优选的，所述放置板的内部横向设置有固定杆，所述固定杆设置有若干组，每组所述固定杆的表面均可转动地设置有滚轮组，所述双向螺纹丝杆的一端设置有延伸至所述固定框外部的旋钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的块状进料口可以将块状废料进行投入，通过板材进料口可以将板材废料投入，从而提高该装置的实用性，使其可以适应不同的废料，且设置的第一电机在工作时就会带动单向螺纹丝杆转动，当单向螺纹丝杆转动时就会通过螺纹带动单向丝杆套移动，当单向丝杆套移动时就会带动夹持机构移动，利用夹持机构可以将板材的一侧进行夹持，然后利用移动的夹持机构带动板材移动，从而将板材输送至破碎腔的内部，然后通过破碎辊对其破碎，形成送料机构，避免需要人工送料，降低了安全隐患，操作简单，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视示意图；
[0013]图2为本技术放置板的结构俯示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0015]图中：1
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破碎腔、2
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块状进料口、3
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板材进料口、4
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破碎辊、5
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废料处理室、6
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放置板、7
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侧框、8
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单向螺纹丝杆、9
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第一电机、10
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单向丝杆套、11
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固定框、12
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双向螺纹丝杆、13
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双向丝杆套、14
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夹持板、15
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第一滑道、16
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第二滑道、17
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出料口、18
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推动螺杆、19
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第二电机、20
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过滤板、21
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收集箱、22
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导向板、23
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固定杆、24
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滚轮组、25
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旋钮。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种中高密度纤维板生产废料回收系统，包括破碎腔1，破碎腔1的顶部设置有块状进料口2，通过块状进料口2可以将块状废料进行投入，以便于对块状废料进行破碎。
[0018]破碎腔1的前侧开设有板材进料口3，通过板材进料口3可以将板材废料投入，从而便于对板材废料进行破碎处理。
[0019]破碎腔1的内部可转动地设置有破碎辊4，设置的破碎辊4可以在电机的驱动下转动，利用转动对废料进行破碎回收。
[0020]破碎腔1的底部固定连接有废料处理室5，破碎腔1底端与废料处理室5的顶部相互连通，由于废料处理室5与破碎腔1相互连通，使通过破碎辊4破碎后的废料可以进入至废料处理室5的内部。
[0021]板材进料口3的前侧横向设置有放置板6，通过放置板6可以将大型板材废料放置，
起到支撑的作用，避免需要人工手动支撑，降低安全隐患。
[0022]可以述放置板6表面的一侧竖向设置有侧框7，侧框7的内部可转动地横向设置有单向螺纹丝杆8，侧框7的内部设置有可驱动单向螺纹丝杆8转动的第一电机9，单向螺纹丝杆8的表面螺纹连接有单向丝杆套10，单向丝杆套10的表面固定连接有延伸至放置板6表面上方的夹持机构。
[0023]设置的第一电机9在工作时就会带动单向螺纹丝杆8转动，当单向螺纹丝杆8转动时就会通过螺纹带动单向丝杆套10移动，当单向丝杆套10移动时就会带动夹持机构移动，利用夹持机构可以将板材的一侧进行夹持，然后利用移动的夹持机构带动板材移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：包括破碎腔(1)，所述破碎腔(1)的顶部设置有块状进料口(2)，所述破碎腔(1)的前侧开设有板材进料口(3)，所述破碎腔(1)的内部可转动地设置有破碎辊(4)，所述破碎腔(1)的底部固定连接有废料处理室(5)，所述破碎腔(1)底端与所述废料处理室(5)的顶部相互连通，所述板材进料口(3)的前侧横向设置有放置板(6)，所述放置板(6)表面的一侧竖向设置有侧框(7)，所述侧框(7)的内部可转动地横向设置有单向螺纹丝杆(8)，所述侧框(7)的内部设置有可驱动所述单向螺纹丝杆(8)转动的第一电机(9)，所述单向螺纹丝杆(8)的表面螺纹连接有单向丝杆套(10)，所述单向丝杆套(10)的表面固定连接有延伸至所述放置板(6)表面上方的夹持机构。2.如权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：所述夹持机构包括固定框(11)，所述固定框(11)设置于所述单向丝杆套(10)的一侧，所述固定框(11)的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆(12)，所述双向螺纹丝杆(12)表面的两端螺纹连接有双向丝杆套(13)，所述双向丝杆套(13)的一侧设置有延伸至所述固定框(11)外部的夹持板(14)。3.如权利要求2所述的一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：所述侧框(7)的内壁横向设置有第一滑道(15)，所述第一滑道(15)的内部可滑动地设置有与所述单向丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂桧，
申请(专利权)人：济南采明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：