一种高精度涂料研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度涂料研磨机，包括箱体、研磨单元、上料单元、加热单元和筛选单元；箱体的上表面开设有上料口；研磨单元包含有第一转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、电机、电机支架、和研磨辊，所述箱体的上部转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端安装有第一直齿轮，所述第二转轴的一端安装有第二直齿轮，所述第一直齿轮和第二直齿轮啮合连接，所述箱体的外表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴的一端。本高精度涂料研磨机结构可靠程度高，稳定性强，研磨效果好，方便对研磨辊进行更换，可以控制上料流速，从而可以控制研磨的效率。以控制研磨的效率。以控制研磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度涂料研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，具体为一种高精度涂料研磨机。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
[0003]其中现代技术中申请号为201721914083.0提出的一种高精度的涂料研磨机，包括研磨箱本体、进料管、循环管、研磨装置、支撑腿、电热器、第一轴承、第一研磨辊、第二研磨辊、齿轮箱、第一电机、翻转板、第二电机、第二轴承、抽吸泵、漏料孔和出料管，研磨箱本体的底端设有支撑腿，研磨箱本体的顶端设有循环管，循环管的底端设有研磨装置，研磨装置的一端设有齿轮箱，齿轮箱的一侧设有第一电机，齿轮箱的另一侧设有第一研磨辊，第一研磨辊的一侧设有第二研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊的一端均设有第一轴承。
[0004]其结构可靠程度低，稳定性一般，研磨效果一般，不方便对研磨辊进行更换，无法控制上料的流速，为此，我们提出一种高精度涂料研磨机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度涂料研磨机，结构可靠程度高，稳定性强，研磨效果好，方便对研磨辊进行更换，可以控制上料流速，从而可以控制研磨的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度涂料研磨机，包括箱体、研磨单元、上料单元、加热单元和筛选单元；
[0007]箱体：的上表面开设有上料口；
[0008]研磨单元：包含有第一转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、电机、电机支架、和研磨辊，所述箱体的上部转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端安装有第一直齿轮，所述第二转轴的一端安装有第二直齿轮，所述第一直齿轮和第二直齿轮啮合连接，所述箱体的外表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴的一端，所述第一转轴和第二转轴上均安装有研磨辊，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端；
[0009]上料单元：其安装在箱体的上料口处；
[0010]加热单元：其安装在箱体的外表面；
[0011]筛选单元：其安装在箱体的下部。
[0012]进一步的，所述研磨单元还包含凸块和端套，所述第一转轴和第二转轴的外表面均安装有凸块，所述研磨辊的内部开设有凹槽，所述凸块和凹槽滑动连接，所述第一转轴和
第二转轴的端部还卡接有端套。由于长时间使用研磨辊，可能造成损坏，造成研磨辊的研磨效果不好，通过凸块和凹槽可以对研磨辊进行更换，且端套可以对研磨辊起到限位作用。
[0013]进一步的，所述上料单元包含滑道、滑板、上料管道和端盖，所述箱体的上料口处安装有上料管道，所述上料管道上开设有滑道，所述滑板与滑道滑动连接，所述滑板的端部安装有端盖。通过滑板可以控制上料口的开口大小，从而控制上料流速，控制研磨的效率。
[0014]进一步的，所述加热单元包含滑槽、电加热板支架、电加热板、散热孔和滑块，所述箱体的外表面两侧开设有滑槽和槽，所述电加热板支架上安装有电加热板，所述电加热板支架的两端安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述电加热板支架和槽滑动连接，所述箱体的内表面两侧开设有散热孔。通过外部控制器控制电加热板工作，电加热板对下落的涂料进行加热，提升研磨时的效果和效率，且通过滑槽和滑块可以对电加热板进行更换和维修。
[0015]进一步的，所述筛选单元包含筛孔、斜板和新料盒，所述箱体的下部安装有斜板，所述斜板左低右高，所述斜板上开设有筛孔，所述箱体的内部底面安装有新料盒。通过斜板上的筛孔对研磨后的涂料进行筛选，使筛选过的涂料落入到新料盒，方便取出使用。
[0016]进一步的，所述筛选单元还包含出料口、卡块、卡槽和回收盒，所述箱体对应斜板的左端开设有出料口，所述箱体的侧面开设有卡槽，所述回收盒的侧面安装有卡块，所述卡块与卡槽卡扣连接。由于斜板左低右高，所以在重力的作用下，使未经过筛选的涂料从出料口处流出落入回收盒，且回收盒可以拆卸和更换，将回收盒内的涂料，再次从上料口投入，进行研磨，增加研磨后涂料的质量。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高精度涂料研磨机，具有以下好处：
[0018]1、本高精度涂料研磨机具有研磨单元，通过研磨单元的两个研磨辊都向内转动，从而对块状涂料进行研磨，通过齿轮传动，提高对块状涂料研磨的精度，且研磨效果好，可以对研磨辊进行更换，且端套可以对研磨辊起到限位作用。
[0019]2、本高精度涂料研磨机具有上料单元，通过上料单元的滑板移动可以控制上料口的开口大小，从而控制上料流速，控制研磨的效率。
[0020]3、本高精度涂料研磨机结构可靠程度高，稳定性强，研磨效果好，方便对研磨辊进行更换，可以控制上料流速，从而可以控制研磨的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术后视结构示意图。
[0023]图中：1箱体、2研磨单元、21第一转轴、22第一直齿轮、23第二直齿轮、24电机、25电机支架、26凸块、27端套、28研磨辊、3上料单元、31滑道、32滑板、33上料管道、34端盖、4加热单元、41滑槽、42电加热板支架、43电加热板、44散热孔、45滑块、5筛选单元、51出料口、52筛孔、53斜板、54新料盒、55卡块、56卡槽、57回收盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种高精度涂料研磨机，包括箱体1、研磨单元2、上料单元3、加热单元4和筛选单元5；
[0026]箱体1：的上表面开设有上料口；
[0027]研磨单元2：包含有第一转轴21、第一直齿轮22、第二直齿轮23、电机24、电机支架25、和研磨辊28，箱体1的上部转动安装有第一转轴21和第二转轴，第一转轴21的一端安装有第一直齿轮22，第二转轴的一端安装有第二直齿轮23，第一直齿轮22和第二直齿轮23啮合连接，箱体1的外表面安装有电机支架25，电机支架25上安装有电机24，电机24的输出轴通过联轴器连接有第二转轴的一端，第一转轴21和第二转轴上均安装有研磨辊28，电机24的输入端电连接外部控制器的输出端；通过外部控制器控制电机24工作，电机24工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度涂料研磨机，其特征在于：包括箱体（1）、研磨单元（2）、上料单元（3）、加热单元（4）和筛选单元（5）；箱体（1）：的上表面开设有上料口；研磨单元（2）：包含有第一转轴（21）、第一直齿轮（22）、第二直齿轮（23）、电机（24）、电机支架（25）、和研磨辊（28），所述箱体（1）的上部转动安装有第一转轴（21）和第二转轴，所述第一转轴（21）的一端安装有第一直齿轮（22），所述第二转轴的一端安装有第二直齿轮（23），所述第一直齿轮（22）和第二直齿轮（23）啮合连接，所述箱体（1）的外表面安装有电机支架（25），所述电机支架（25）上安装有电机（24），所述电机（24）的输出轴通过联轴器连接有第二转轴的一端，所述第一转轴（21）和第二转轴上均安装有研磨辊（28），所述电机（24）的输入端电连接外部控制器的输出端；上料单元（3）：其安装在箱体（1）的上料口处；加热单元（4）：其安装在箱体（1）的外表面；筛选单元（5）：其安装在箱体（1）的下部。2.根据权利要求1所述的一种高精度涂料研磨机，其特征在于：所述研磨单元（2）还包含凸块（26）和端套（27），所述第一转轴（21）和第二转轴的外表面均安装有凸块（26），所述研磨辊（28）的内部开设有凹槽，所述凸块（26）和凹槽滑动连接，所述第一转轴（21）和第二转轴的端部还卡接有端套（27）。3.根据权利要求1所述的一种高精度涂料研磨机，其特征在于：所述上料单元（3）包含滑道（31）、滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亮，
申请(专利权)人：河南省阳光防腐涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：