一种混料罐自动化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混料罐自动化上料装置，涉及物料输送技术领域。本实用新型专利技术包括筛选模块，筛选模块的上表面连通有波纹管，波纹管上端连通有碾压模块，筛选模块包括筛选箱，筛选箱的内壁固定安装有分级筛选网，筛选箱的右侧面开设有出料口，分级筛选网的上端固定安装有控制阀，分级筛选网的下端固定连接有滑板，三滑板远离分级筛选网的一端与出料口固定连接，筛选箱的下表面固定安装有振动电机，三出料口固定连接有出料延伸槽，三出料延伸槽滑动连接有挡板，三出料延伸槽的右侧固定安装有传送带。本实用新型专利技术通过振动电机振动分级筛选网，可以将粉状物料按照颗粒大小分级，方便后续运输加工，两个转动电机相对旋转，可以快速进行压碎工作。速进行压碎工作。速进行压碎工作。

【技术实现步骤摘要】
一种混料罐自动化上料装置


[0001]本技术属于物料输送
，特别是涉及一种混料罐自动化上料装置。

技术介绍

[0002]物料运输是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动，物料运输对仓库作业效率的提高是很重要的，物料运输也直接影响到生产效率。
[0003]粉状物料在储存过程中容易因环境或空气潮湿的原因导致物料凝聚成团，现有的混料罐上料装置在上料时，不能将团状物料粉碎，并按照颗粒大小分级运输，影响后续的工作效率。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种混料罐自动化上料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混料罐自动化上料装置，解决现有的混料罐上料装置在上料时，不能将团状物料粉碎，并按照颗粒大小分级运输，影响后续的工作效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种混料罐自动化上料装置，包括筛选模块，所述筛选模块的上表面连通有波纹管，所述波纹管上端连通有碾压模块；
[0008]所述筛选模块包括筛选箱，所述筛选箱的内壁固定安装有分级筛选网，所述筛选箱的右侧面开设有出料口，所述分级筛选网的上端固定安装有控制阀，所述分级筛选网的下端固定连接有滑板，三所述滑板远离分级筛选网的一端与出料口固定连接，所述筛选箱的下表面固定安装有振动电机，三所述出料口固定连接有出料延伸槽，三所述出料延伸槽滑动连接有挡板，三所述出料延伸槽的右侧固定安装有传送带，通过振动电机振动分级筛选网，可以将粉状物料按照颗粒大小分级，方便后续运输加工。
[0009]优选地，所述分级筛选网倾斜设置，所述分级筛选网的网孔直径从左到右逐渐减小，通过分级筛选网与两个控制阀配合，将粉状物料按照颗粒大小分成三个等级，分开加工。
[0010]优选地，所述碾压模块包括碾压箱，所述碾压箱的内壁转动连接有碾压辊，两所述碾压辊的一端穿过碾压箱，且固定连接有转动电机，所述碾压箱的内壁固定安装有刮板，所述碾压箱的上表面连通有进料管，通过转动电机带动碾压辊旋转，两个碾压辊配合将凝聚成团的粉状物料压碎。
[0011]优选地，两所述转动电机相对旋转，两个转动电机相对旋转，可以快速进行压碎工作。
[0012]优选地，所述筛选箱的上表面固定安装有固定柱，四所述固定柱滑动连接有减震柱，所述减震柱的上表面与碾压箱的下表面固定连接，所述固定柱与碾压箱之间设置有减
震弹簧，通过减震弹簧进行减震，延长该装置的使用寿命。
[0013]优选地，所述筛选箱的下表面固定安装有支撑腿，通过支撑腿进行支撑，减少与地面的摩擦。
[0014]优选地，所述碾压箱的左侧面固定安装有控制器，所述控制器分别与振动电机和转动电机电性连接，通过控制器进行操作，方便工作人员使用。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过振动电机振动分级筛选网，可以将粉状物料按照颗粒大小分级，方便后续运输加工，通过分级筛选网与两个控制阀配合，将粉状物料按照颗粒大小分成三个等级，分开加工，通过转动电机带动碾压辊旋转，两个碾压辊配合将凝聚成团的粉状物料压碎，两个转动电机相对旋转，可以快速进行压碎工作，通过减震弹簧进行减震，延长该装置的使用寿命，通过支撑腿进行支撑，减少与地面的摩擦，通过控制器进行操作，方便工作人员使用。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种混料罐自动化上料装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种混料罐自动化上料装置的正视图；
[0021]图3为本技术的一种混料罐自动化上料装置的俯视图；
[0022]图4为本技术的一种混料罐自动化上料装置的左视图；
[0023]图5为图4中A
‑
A剖面结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、筛选模块；101、筛选箱；102、分级筛选网；103、滑板；104、振动电机；105、出料延伸槽；106、挡板；107、控制阀；2、碾压模块；201、碾压箱；202、转动电机；203、碾压辊；204、刮板；205、进料管；3、波纹管；4、固定柱；5、减震柱；6、减震弹簧；7、支撑腿；8、控制器；9、传送带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种混料罐自动化上料装置，包括筛选模块1，筛
选模块1的上表面连通有波纹管3，波纹管3上端连通有碾压模块2；
[0029]筛选模块1包括筛选箱101，筛选箱101的内壁固定安装有分级筛选网102，筛选箱101的右侧面开设有出料口，分级筛选网102的上端固定安装有控制阀107，分级筛选网102的下端固定连接有滑板103，三滑板103远离分级筛选网102的一端与出料口固定连接，筛选箱101的下表面固定安装有振动电机104，三出料口固定连接有出料延伸槽105，三出料延伸槽105滑动连接有挡板106，三出料延伸槽105的右侧固定安装有传送带9，通过振动电机104振动分级筛选网102，可以将粉状物料按照颗粒大小分级，方便后续运输加工。
[0030]分级筛选网102倾斜设置，分级筛选网102的网孔直径从左到右逐渐减小，通过分级筛选网102与两个控制阀107配合，将粉状物料按照颗粒大小分成三个等级，分开加工。
[0031]碾压模块2包括碾压箱201，碾压箱201的内壁转动连接有碾压辊203，两碾压辊203的一端穿过碾压箱201，且固定连接有转动电机202，碾压箱201的内壁固定安装有刮板204，碾压箱201的上表面连通有进料管205，通过转动电机202带动碾压辊203旋转，两个碾压辊203配合将凝聚成团的粉状物料压碎。
[0032]碾压箱201的左侧面固定安装有控制器8，控制器8分别与振动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料罐自动化上料装置，包括筛选模块(1)，其特征在于：所述筛选模块(1)的上表面连通有波纹管(3)，所述波纹管(3)上端连通有碾压模块(2)；所述筛选模块(1)包括筛选箱(101)，所述筛选箱(101)的内壁固定安装有分级筛选网(102)，所述筛选箱(101)的右侧面开设有出料口，所述分级筛选网(102)的上端固定安装有控制阀(107)，所述分级筛选网(102)的下端固定连接有滑板(103)，三所述滑板(103)远离分级筛选网(102)的一端与出料口固定连接，所述筛选箱(101)的下表面固定安装有振动电机(104)，三所述出料口固定连接有出料延伸槽(105)，三所述出料延伸槽(105)滑动连接有挡板(106)，三所述出料延伸槽(105)的右侧固定安装有传送带(9)。2.根据权利要求1所述的一种混料罐自动化上料装置，其特征在于，所述分级筛选网(102)倾斜设置，所述分级筛选网(102)的网孔直径从左到右逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种混料罐自动化上料装置，其特征在于，所述碾压模块(2)包括碾压箱(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿杰，
申请(专利权)人：丕东设备科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：