一种竖向半灌浆套筒灌浆连接全装配式RC墙板结构制造技术

一种竖向半灌浆套筒灌浆连接全装配式RC墙板结构，包括上预制RC墙和下预制混凝土基础，下预制混凝土基础和下预制混凝土基础的连接面上分别设有相互匹配的凸型齿槽企口和凹型齿槽企口，上预制RC墙内设有预制RC墙钢筋笼、半灌浆套筒和上竖向搭接钢筋，上竖向搭接钢筋的底部伸入半灌浆套筒内；下预制混凝土基础内设有预制混凝土基础钢筋笼和下竖向搭接钢筋，上预制RC墙安装在下预制混凝土基础上，下竖向搭接钢筋的连接端插入上预制RC墙的半灌浆套筒内，凸型齿槽企口和凹型齿槽企口连接形成齿槽型水平接缝；本装置结构简单，设计合理，其兼顾方便装配、具有较大的横向承载力、延性性能及抗震性能，安装精度高，工程应用前景非常广阔等优良特点。非常广阔等优良特点。非常广阔等优良特点。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向半灌浆套筒灌浆连接全装配式RC墙板结构


[0001]本技术涉及一种竖向半灌浆套筒灌浆连接全装配式RC墙板结构。

技术介绍

[0002]传统的混凝土墙板材料常采用实心钢筋混凝土结构，为了能够承受较大的横向剪切荷载，满足设计要求，墙体截面往往较宽，需要配置较多的钢筋，但是现场浇筑不仅需要大量劳动力、支架和支撑装置，而且养护时间长，噪音大，严重影响了施工的进度。同时，现场浇筑的混凝土墙在较大的横向荷载和混凝土自收缩、徐变的共同作用下墙体也很容易出现开裂、脆性等破坏。
[0003]近些年来，随着国家绿色建筑发展大趋势、建筑工业化进程不断推进，装配式混凝土结构应运而生，装配式混凝土墙板结构在工厂生产完成，具有高质量、节约施工工期等众多优势，虽然业内也提出并生产了许多以钢筋混凝土材料为主的装配式墙板结构，其延性、耗能能力及承载力等抗震性能与现浇混凝土墙接近，但现有装配式混凝土墙的水平接缝多采用湿法浇筑连接方式，需要现场二次浇筑。
[0004]随着装配式混凝土墙板结构的进一步发展，虽然其在经过多次改进后，已研发出许多竖向插筋灌浆套筒连接的装配式RC墙板结构体系，并投入生产使用。然而，这种装配式RC墙板结构现场大量出筋需要进行灌浆处理，导致现场拼装过程中精度要求高，施工成本高、进度缓慢、拼装效率低，容许公差小等不利因素而大大制约了装配式混凝土墙板结构的发展与应用，同时还对施工现场环境造成一定的影响与破坏，从而大大削减了装配式混凝土墙板结构快速施工的优势，此外，现有的竖向灌浆套筒连接装配式混凝土墙水平接缝多采用平缝直接连接，还存在接缝易漏水、抗渗性能差等不良现象，亟待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种结构简单、施工快速方便、节约成本、自身具有较大抗剪承载力、较好耗能能力和抗震性能、施工速度快的竖向半灌浆套筒灌浆连接全装配式RC墙板结构。
[0006]为实现上述目的，本技术首先提出了竖向半灌浆套筒灌浆连接全装配式RC墙板结构，包括上预制RC墙和下预制混凝土基础，所述下预制混凝土基础和下预制混凝土基础的连接面上分别设有相互匹配的凸型齿槽企口和凹型齿槽企口，
[0007]所述上预制RC墙内设有预制RC墙钢筋笼，所述上预制RC墙内、在凸型齿槽企口所在位置、沿长度方向均匀布设有半灌浆套筒，所述半灌浆套筒绑扎固定在预制RC墙钢筋笼上，所述上预制RC墙的底部、在凸型齿槽企口上设有通孔与半灌浆套筒连通，所述上预制RC墙内沿长度方向设有多根垂直布设的上竖向搭接钢筋，所述上竖向搭接钢筋的底部伸入半灌浆套筒内；
[0008]所述下预制混凝土基础内设有预制混凝土基础钢筋笼，所述下预制混凝土基础内沿长度方向布设有多根下竖向搭接钢筋，所述下竖向搭接钢筋的顶部从凹型齿槽企口的凹
槽内伸出形成连接端；
[0009]所述上预制RC墙安装在下预制混凝土基础上，所述下竖向搭接钢筋的连接端插入上预制RC墙的半灌浆套筒内，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口连接形成齿槽型水平接缝，齿槽型水平接缝内采用坐浆法填充无收缩砂浆形成坐浆砂浆层；
[0010]所述上预制RC墙与下预制混凝土基础在连接状态时，对所述半灌浆套筒进行灌浆。
[0011]本实施方式中，所述上预制RC墙沿长度方向均匀布设4
‑
6个半灌浆套筒，所述半灌浆套筒的截面直径为墙厚度的1/5～1/3倍。
[0012]本实施方式中，所述上预制RC墙中相邻的半灌浆套筒间距约为墙厚度的2～4倍。
[0013]本实施方式中，所述半灌浆套筒单排布置，布设在上预制RC墙横截面的中轴线上。
[0014]本实施方式中，所述上预制RC墙在靠近齿槽型水平接缝处设置有箍筋加密区。
[0015]本实施方式中，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口的相对面上设有凹凸粗糙面，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口均沿RC墙的长度方向布设。
[0016]本实施方式中，所述凸型齿槽企口的凸起部以及凹型齿槽企口的凹陷部的纵向截面均为相匹配的等腰梯形，所述凸型齿槽企口凸起部的水平段宽度为上预制RC墙厚的2/5，所述凸型齿槽企口凸起部的凸起高度为上预制RC墙厚的1/10。
[0017]本实施方式中，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口使得齿槽型水平接缝的纵向截面呈为“两边高中间低”的U型。
[0018]本实施方式中，所述坐浆砂浆层厚度为20mm。
[0019]本实施方式中，所述下竖向搭接钢筋为“L”型。
[0020]与现有技术相比，本装置基于现浇混凝土墙等正截面和斜截面强度原理，通过半灌浆套筒以及上、下竖向搭接钢筋锚固连接将上预制RC墙、下预制混凝土基础连接成整体，保证了上预制RC墙、下预制混凝土基础之间的力学性能，有效传递横向荷载，实现与现浇混凝土墙抗震相近性能。此外，在上预制RC墙、下预制混凝土基础连接处采用齿槽型水平接缝连接，有效提高防水、抗渗能力。上预制RC墙在靠近齿槽型水平接缝处设置有箍筋加密区，保证了上、下结构之间连接的可靠性；设置半灌浆套筒连接，还可以防止上预制RC墙与下预制混凝土基础之间产生较大滑移、脱离等现象。在装配施工过程中，仅需通过上、下竖向搭接钢筋灌浆连接而无需大量现场湿法作业即可将上、下端结构有效集中间接连接为整体，实现了拼装方便、精准快速优势，极大地推动了建筑工业化的发展。
[0021]综上所述，本技术结构简单，设计合理，其兼顾方便装配、具有较大的横向承载力、延性性能及抗震性能，安装精度高，工程应用前景非常广阔等优良特点。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的正视图；
[0023]图2为本专利技术的侧视图；
[0024]图3为本专利技术凹凸粗糙面的正视图。
[0025]附图标号说明：1、上预制RC墙；2、下预制混凝土基础；3、半灌浆套筒；4、预制RC墙钢筋笼；5、钢筋加密区；6、齿槽型水平接缝；7、上竖向搭接钢筋；8、坐浆砂浆层；9、预制混凝土基础钢筋笼；10、下竖向搭接钢筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]如图1至3所示，本技术提出一种竖向半灌浆套筒灌浆连接全装配式RC墙板结构，包括上预制RC墙1和下预制混凝土基础2，所述下预制混凝土基础2和下预制混凝土基础2的连接面上分别设有相互匹配的凸型齿槽企口和凹型齿槽企口，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口的相对面上设有凹凸粗糙面，所述凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖向半灌浆套筒灌浆连接全装配式RC墙板结构，其特征在于，包括上预制RC墙(1)和下预制混凝土基础(2)，所述下预制混凝土基础(2)和下预制混凝土基础(2)的连接面上分别设有相互匹配的凸型齿槽企口和凹型齿槽企口，所述上预制RC墙(1)内设有预制RC墙钢筋笼(4)，所述上预制RC墙(1)内、在凸型齿槽企口所在位置、沿长度方向均匀布设有半灌浆套筒(3)，所述半灌浆套筒(3)绑扎固定在预制RC墙钢筋笼(4)上，所述上预制RC墙(1)的底部、在凸型齿槽企口上设有通孔与半灌浆套筒(3)连通，所述上预制RC墙(1)内沿长度方向设有多根垂直布设的上竖向搭接钢筋(7)，所述上竖向搭接钢筋(7)的底部伸入半灌浆套筒(3)内；所述下预制混凝土基础(2)内设有预制混凝土基础钢筋笼(9)，所述下预制混凝土基础(2)内沿长度方向布设有多根下竖向搭接钢筋(10)，所述下竖向搭接钢筋(10)的顶部从凹型齿槽企口的凹槽内伸出形成连接端；所述上预制RC墙(1)安装在下预制混凝土基础(2)上，所述下竖向搭接钢筋(10)的连接端插入上预制RC墙(1)的半灌浆套筒(3)内，所述凸型齿槽企口和凹型齿槽企口连接形成齿槽型水平接缝(6)，齿槽型水平接缝(6)内采用坐浆法填充无收缩砂浆形成坐浆砂浆层(8)；所述上预制RC墙(1)与下预制混凝土基础(2)在连接状态时，对所述半灌浆套筒(3)进行灌浆。2.如权利要求1所述的竖向半灌浆套筒灌浆连接全装配式RC墙板结构，其特征在于，所述上预制RC墙(1)沿长度方向均匀布设4
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6个半灌浆套筒(3)，所述半灌浆套筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程来秀，程俊峰，
申请(专利权)人：赣南科技学院，
类型：新型
国别省市：