【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钨二次资源高效利用领域，涉及一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法。
技术介绍
1、废旧的钨合金磨削料中，通常含70%-90%的wo3，2%-10%的co，2%-10%的ni，是非常重要的钨、钴、镍二次资源，目前国内外对于废旧的钨合金磨削料的二次资源化利用方法主要三种，方法一，采用焙烧-氢氧化浸出-酸浸出-萃取分离和提取工艺，其中氢氧化浸出主要是以钨酸钠的形式将钨溶出，然后进入离子交换工序来利用，该工艺存在钨利用流程长，且浸出率偏低的问题；方法二，采用焙烧-硫酸浸出-氢氧化钠浸出-萃取分离和提取工艺，先利用酸浸出废旧钨合金磨削料中的钴、镍，然后再利用氢氧化钠溶出钨，该工艺在优先溶出钴、镍的环节，钨也部分同步溶出，影响钨的收率；方法三，采用氢氧化钠/碳酸钠/硝酸钠/氯化钠焙烧-水溶出/氢氧化钠浸出-碱性萃取/离子交换吸附-除杂-蒸发结晶工艺，该工艺存在反复焙烧，能耗高，辅料消耗大，利用流程长等问题。
2、本专利技术针对废旧钨合金磨削料高效利用现有工艺存在的不足，开发了一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，通过锅炉余热富空气一次焙烧-一次破碎-锅炉余热富空气二次焙烧-二次破碎-水洗涤-氨水浸出-除杂-蒸发结晶的步骤处理，将废旧钨合金磨削料制备为仲钨酸铵，仲钨酸铵简称apt，实现高效利用废旧钨合金磨削料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，专利技术所述的方法可以高效处理废旧钨合金磨削料，利用锅炉余热焙烧，显著降低能耗，利用回收
2、本专利技术的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，该方法包括如下步骤：
3、步骤一，锅炉余热富空气一次焙烧：将废旧钨合金磨削料平铺在铁托盘中，铁托盘底部流通有锅炉的高温尾气，利用锅炉的高温尾气余热在富空气条件下，焙烧托盘中的磨削料，磨削料平铺的厚度为3-8cm，焙烧时间控制为24h，焙烧完成后得到一次焙烧料进入下一个处理环节；
4、步骤二，一次破碎：经过步骤一得到的一次焙烧后的废旧钨合金磨削料，利用球磨机进行球磨，一次破碎后的焙烧料进入下一个处理环节；
5、步骤三，锅炉余热富空气二次焙烧：经过步骤二得到的一次破碎后的焙烧料，平铺在铁托盘中，铁托盘底部流通有锅炉的高温尾气，利用锅炉的高温尾气余热在富空气条件下，焙烧磨削料，磨削料平铺的厚度为3-8cm，焙烧时间控制为24h，焙烧完成后得到的二次焙烧料进入下一个处理环节，在此过程中，通过先后两次利用锅炉余热富空气进行焙烧工作，实现了能源重复利用，达到能源节约效果；
6、步骤四，二次破碎：经过步骤三得到的二次焙烧后的废旧钨合金磨削料，利用球磨机进行球磨，球磨料粒度控制为325目占比≥95%即可，二次破碎后的焙烧料进入下一个处理环节；
7、步骤五：水洗涤：经过步骤四得到的二次破碎后的焙烧料，用结晶冷凝的热水进行洗涤2次，每次洗涤2h，洗涤液固比为8/1-10/1，洗涤完成后，过滤后得到的焙烧料进入下一个处理环节；
8、步骤六：氨水浸出：经过步骤五得到的洗涤后的焙烧料，用蒸发结晶回收氨水进行浸出处理，液固比在3/1-4/1，浸出压力≤0.4mpa，浸出时间控制为2-3h，浸出处理完成，将浸出釜内温度降温至在30-40℃，然后放料过滤，过滤液进入下一个处理环节，滤渣则收集处理；若滤渣中wo3≤1.5%，则直接收集，作为钴提取的原料；若滤渣中wo3＞1.50%，则返回步骤三中利用锅炉高温尾气的余热在富空气条件下进行二次焙烧工序，在此过程中，焙烧料通过氨水的直接浸出，处理步骤简便，实现了工艺流程的缩短，无需经过传统工艺的氢氧化钠浸出-离子交换的工艺处理步骤，同时也实现了钨元素的高浸出率和钴元素的高回收率；
9、步骤七：除杂：经过步骤六得到的洗涤后焙烧料氨水浸出液，加入硫化铵和硫酸铜进行除杂，反应时间为3-4h，反应完成进行过滤，然后利用201×1阴离子树脂进行吸附过滤液，吸附后的处理液进入下一个处理环节；
10、步骤八：蒸发结晶：经过步骤七得到的吸附后的处理液利用蒸发结晶手段，制备apt，蒸发温度在100-110℃，结晶完成，先后经过放料-过滤-热的蒸汽冷凝水洗涤处理，得到o级apt；结晶过程中，将蒸汽冷凝水收集，用于洗涤结晶apt和洗涤焙烧有的废旧磨削料，将结晶冷凝氨水收集，用来浸出焙烧后的废旧磨削料，实现资源化利用以及氨和水的节约利用。
11、优选的，在步骤一的锅炉余热富空气一次焙烧处理中，铁托盘底部流通的锅炉高温尾气的温度为300℃；每4h翻动一次，焙烧完成后得到一次焙烧料进入下一个处理环节。
12、优选的，在步骤二的一次破碎处理中，球磨料粒度控制为325目占比≥95%。
13、优选的，在步骤三的锅炉余热富空气二次焙烧处理中，铁托盘底部流通的锅炉高温尾气的温度为300℃；每4h翻动一次，焙烧完成后得到二次焙烧料进入下一个处理环节。
14、优选的，在步骤四的二次破碎处理中，球磨料粒度控制为325目占比≥95。
15、优选的，在步骤五的水洗涤处理中：洗涤热水温度在80-90℃。
16、优选的，在步骤六的氨水浸出处理中：氨水中游离氨的浓度控制在40-60g/l。
17、优选的，在步骤七的除杂处理中：硫化铵的加入量为除杂后溶液中游离s2- 1g/l-1.5g/l，硫酸铜的加入量为硫化铵加入质量的1/4。
18、优选的，结晶终点，控制母液中wo3在1g/l-3g/l。
19、有益效果：本专利技术的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，该方法将废旧钨合金磨削料，经过锅炉余热富空气一次焙烧-一次破碎-锅炉余热富空气二次焙烧-二次破碎-水洗涤-氨水浸出-除杂-蒸发结晶的步骤处理，通过锅炉余热富空气焙烧-破碎-锅炉余热富空气焙烧-破碎，将钨合金磨削料中的金属充分氧化，克服磨削料焙烧氧化不充分，影响后续提取的缺陷，利用水洗涤环节，将焙烧后的磨削料中的易溶于水元素除去，依托氨浸出，将氧化形态的钨转化为钨酸铵，通过除杂工序将杂质金属元素深度脱除，最后利用蒸发结晶得到仲钨酸铵，而其它有价金属得到回收利用；实现钨二次资源的高效利用，提高钨的回收率，降低焙烧能耗，提升氨和水的循环利用效率，缩短废旧钨合金磨削料制备为apt的流程，经济和环保效益显著，是一种高效处理旧钨合金磨削料的方法。
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1.一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，该方法包括如下步骤：步骤一，锅炉余热富空气一次焙烧：将废旧钨合金磨削料平铺在铁托盘中，铁托盘底部流通有锅炉的高温尾气，利用锅炉的高温尾气余热在富空气条件下，焙烧托盘中的磨削料，磨削料平铺的厚度为3-8cm，焙烧时间控制为24h，焙烧完成后得到一次焙烧料进入下一个处理环节；
2.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤一的锅炉余热富空气一次焙烧处理中，铁托盘底部流通的锅炉高温尾气的温度为300℃；每4h翻动一次，焙烧完成后得到一次焙烧料进入下一个处理环节。
3.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤二的一次破碎处理中，球磨料粒度控制为325目占比≥95%。
4.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤三的锅炉余热富空气二次焙烧处理中，铁托盘底部流通的锅炉高温尾气的温度为300℃；每4h翻动一次，焙烧完成后得到二次焙烧料进入下一个处理环节。
5.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利
6.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤五的水洗涤处理中：洗涤热水温度在80-90℃。
7.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤六的氨水浸出处理中：氨水中游离氨的浓度控制在40-60g/L。
8.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤七的除杂处理中：硫化铵的加入量为除杂后溶液中游离的S2-含量为1g/L-1.5g/L，硫酸铜的加入量为硫化铵加入质量的1/4。
9.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤八的蒸发结晶处理中：结晶终点，控制母液中WO3在1g/L-3g/L。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，该方法包括如下步骤：步骤一，锅炉余热富空气一次焙烧：将废旧钨合金磨削料平铺在铁托盘中，铁托盘底部流通有锅炉的高温尾气，利用锅炉的高温尾气余热在富空气条件下，焙烧托盘中的磨削料，磨削料平铺的厚度为3-8cm，焙烧时间控制为24h，焙烧完成后得到一次焙烧料进入下一个处理环节；
2.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤一的锅炉余热富空气一次焙烧处理中，铁托盘底部流通的锅炉高温尾气的温度为300℃；每4h翻动一次，焙烧完成后得到一次焙烧料进入下一个处理环节。
3.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤二的一次破碎处理中，球磨料粒度控制为325目占比≥95%。
4.根据权利要求1所述的一种废旧钨合金磨削料高效利用的方法，其特征是，在步骤三的锅炉余热富空气二次焙烧处理中，铁托盘底部流通的锅炉高温尾气的温度为300℃；...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌，曾祥荣，黄万抚，黄李金鸿，舒荣华，刘东辉，刘辉，涂弢，刘书祯，胡小洣，刘新哲，刘国良，黄宇翔，
申请(专利权)人：赣南科技学院，
类型：发明
国别省市：
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