一种吹塑成型机的弹性挤出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑成型机的弹性挤出结构，包括进料部件和挤压罐，进料部件与挤压罐的内壁固定连通，挤压罐的顶端表面固定安装有液压缸，挤压罐的上表面开设有第一连通口，液压缸的液压杆外表面与第一连通口的内壁活动套接，液压缸的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有安装盘。本申请具有在挤压盘与热熔原料接触时，挤压盘受到瞬时反冲击力，使得T形连接杆在伸缩筒内来回伸缩，通过第一减震弹簧进行缓冲，减弱瞬时反冲击力，随着挤压盘继续向下的移动，使得L形缓冲杆在第二连通口内滑动，并通过第二减震弹簧和第三减震弹簧进一步缓冲，使得反冲击力不会传递至液压缸内，增加吹塑成型设备的挤出结构的使用寿命的效果。吹塑成型设备的挤出结构的使用寿命的效果。吹塑成型设备的挤出结构的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型机的弹性挤出结构


[0001]本技术涉及塑料生产
，尤其涉及一种吹塑成型机的弹性挤出结构。

技术介绍

[0002]吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品；
[0003]现有的吹塑成型设备的挤出结构通常是液压缸带动挤压块向下移动，对热熔的塑料原料进行挤压，进而将原料从挤出口挤出，挤压块在于热熔的塑料原料接触的一瞬间会受到瞬时反冲力，长时间使用后，会导致液压缸损坏，无法正常使用，减少了挤出结构的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的吹塑成型设备的挤出结构，在于热熔的塑料原料接触的一瞬间会受到瞬时反冲力，长时间使用后，会导致液压缸损坏，无法正常使用，减少了挤出结构的使用寿命的本申请提供一种吹塑成型机的弹性挤出结构。
[0005]本申请提供的一种吹塑成型机的弹性挤出结构采用如下的技术方案：
[0006]一种吹塑成型机的弹性挤出结构，包括进料部件和挤压罐，所述进料部件与所述挤压罐的内壁固定连通，所述挤压罐的顶端表面固定安装有液压缸，所述挤压罐的上表面开设有第一连通口，所述液压缸的液压杆外表面与所述第一连通口的内壁活动套接，所述液压缸的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有安装盘，所述安装盘的内壁设置有呈六边体结构的连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有六个以连接柱轴线为中心线呈环形阵列分布的L形缓冲杆，所述L形缓冲杆的外表面分别活动套接有第二减震弹簧和第三减震弹簧，所述连接柱的下表面固定连接有挤压盘。
[0007]可选的，所述安装盘的内壁和所述连接柱的外表面均固定连接有两个相对设置的铰接座，且两个所述铰接座的内壁均通过销轴活动铰接有铰接块。
[0008]可选的，其中一个所述铰接块的一端表面固定连接有伸缩筒，另一个所述铰接块的一端表面固定连接有T形连接杆。
[0009]可选的，所述T形连接杆的外表面与所述伸缩筒的内壁活动套接，所述T形连接杆的外表面活动套接有第一减震弹簧。
[0010]可选的，所述安装盘的内顶壁开设有第二连通口，多个所述L形缓冲杆的上端外表面与所述第二连通口的内壁活动套接。
[0011]可选的，所述第二减震弹簧的一端与所述安装盘的上表面固定连接，所述第二减震弹簧的另一端与所述L形缓冲杆的上表面固定连接。
[0012]可选的，所述第三减震弹簧的一端与所述L形缓冲杆的外表面固定连接，所述第三
减震弹簧的另一端与所述安装盘的内顶壁固定连接。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]通过设置伸缩筒、T形连接杆、第一减震弹簧、L形缓冲杆、第二减震弹簧和第三减震弹簧，达到了在挤压盘与热熔原料接触时，挤压盘受到瞬时反冲击力，使得T形连接杆在伸缩筒内来回伸缩，通过第一减震弹簧进行缓冲，减弱瞬时反冲击力，随着挤压盘继续向下的移动，使得L形缓冲杆在第二连通口内滑动，并通过第二减震弹簧和第三减震弹簧进一步缓冲，使得反冲击力不会传递至液压缸内，增加吹塑成型设备的挤出结构的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术提出的一种吹塑成型机的弹性挤出结构的示意图；
[0016]图2是本技术提出的一种吹塑成型机的弹性挤出结构的爆炸图；
[0017]图3是本技术提出的一种吹塑成型机的弹性挤出结构的安装盘结构剖视图。
[0018]附图标记说明：1、进料部件；2、挤压罐；3、液压缸；4、第一连通口；5、安装盘；6、连接柱；7、L形缓冲杆；8、第二减震弹簧；9、第三减震弹簧；10、挤压盘；11、铰接座；12、铰接块；13、伸缩筒；14、T形连接杆；15、第一减震弹簧；16、第二连通口。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种吹塑成型机的弹性挤出结构。
[0021]参照图1
‑
3，包括进料部件1和挤压罐2，进料部件1与挤压罐2的内壁固定连通，挤压罐2的顶端表面固定安装有液压缸3，挤压罐2的上表面开设有第一连通口4，液压缸3的液压杆外表面与第一连通口4的内壁活动套接，液压缸3的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有安装盘5，安装盘5的内壁设置有呈六边体结构的连接柱6，安装盘5的内壁和连接柱6的外表面均固定连接有两个相对设置的铰接座11，且两个铰接座11的内壁均通过销轴活动铰接有铰接块12，通过在连接柱6的六个边处和安装盘5内同时设置铰接座11，使得安装盘5上的一个铰接座11与连接柱6上的一个铰接座11为一组，便于对后续缓冲结构进行安装。
[0022]其中一个铰接块12的一端表面固定连接有伸缩筒13，另一个铰接块12的一端表面固定连接有T形连接杆14；T形连接杆14的外表面与伸缩筒13的内壁活动套接，T形连接杆14的外表面活动套接有第一减震弹簧15，通过T形连接杆14在伸缩筒13内来回伸缩，配合第一减震弹簧15进行缓冲，进而减弱瞬时反冲击力。
[0023]连接柱6的上表面固定连接有六个以连接柱6轴线为中心线呈环形阵列分布的L形缓冲杆7，L形缓冲杆7的外表面分别活动套接有第二减震弹簧8和第三减震弹簧9。
[0024]安装盘5的内顶壁开设有第二连通口16，多个L形缓冲杆7的上端外表面与第二连通口16的内壁活动套接，通过第二连通口16使得L形缓冲杆7在安装盘5内滑动，通过L形缓冲杆7的伸缩对冲击力进行缓冲减弱。
[0025]第二减震弹簧8的一端与安装盘5的上表面固定连接，第二减震弹簧8的另一端与L形缓冲杆7的上表面固定连接；第三减震弹簧9的一端与L形缓冲杆7的外表面固定连接，第三减震弹簧9的另一端与安装盘5的内顶壁固定连接，通过第二减震弹簧8和第三减震弹簧9随着L形缓冲杆7的伸缩进一步缓冲，使得反冲击力不会传递至液压缸3内。
[0026]连接柱6的下表面固定连接有挤压盘10，通过设置伸缩筒13、T形连接杆14、第一减震弹簧15、L形缓冲杆7、第二减震弹簧8和第三减震弹簧9，达到了在挤压盘10与热熔原料接触时，挤压盘10受到瞬时反冲击力，使得T形连接杆14在伸缩筒13内来回伸缩，通过第一减震弹簧15进行缓冲，减弱瞬时反冲击力，随着挤压盘10继续向下的移动，使得L形缓冲杆7在第二连通口16内滑动，并通过第二减震弹簧8和第三减震弹簧9进一步缓冲，使得反冲击力不会传递至液压缸3内，增加吹塑成型设备的挤出结构的使用寿命。
[0027]本申请实施例一种吹塑成型机的弹性挤出结构的实施原理为：液压缸3带动安装盘5进行移动，通过L形缓冲杆7对挤压盘10进行支撑，使得挤压盘10随着安装盘5的移动而移动，当挤压盘10与热熔原料接触时，挤压盘10受到瞬时反冲击力，使得T形连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型机的弹性挤出结构，包括进料部件（1）和挤压罐（2），其特征在于：所述进料部件（1）与所述挤压罐（2）的内壁固定连通，所述挤压罐（2）的顶端表面固定安装有液压缸（3），所述挤压罐（2）的上表面开设有第一连通口（4），所述液压缸（3）的液压杆外表面与所述第一连通口（4）的内壁活动套接，所述液压缸（3）的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有安装盘（5），所述安装盘（5）的内壁设置有呈六边体结构的连接柱（6），所述连接柱（6）的上表面固定连接有六个以连接柱（6）轴线为中心线呈环形阵列分布的L形缓冲杆（7），所述L形缓冲杆（7）的外表面分别活动套接有第二减震弹簧（8）和第三减震弹簧（9），所述连接柱（6）的下表面固定连接有挤压盘（10）。2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的弹性挤出结构，其特征在于：所述安装盘（5）的内壁和所述连接柱（6）的外表面均固定连接有两个相对设置的铰接座（11），且两个所述铰接座（11）的内壁均通过销轴活动铰接有铰接块（12）。3.根据权利要求2所述的一种吹塑成型机的弹性挤出结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪儿，王伟英，蒋红蕾，
申请(专利权)人：浙江博佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：