一种配电箱生产用的新型剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种配电箱生产用的新型剪板机，包括往复式输送带、夹紧机构、超声波收发器、剪板机构以及上位机，剪板机构包括壳体、液压杆以及刀片，夹紧机构包括夹紧杆、夹紧弹簧以及固定杆，将待切割的板材置于夹紧杆之间，在夹紧弹簧的作用下，夹紧杆可以对板材进行夹紧固定，然后往复式输送带带动板材移动到刀片下方，通过超声波收发器检测板材是否移动到位，最终上位机可以控制液压杆带动刀片下降对板材进行切割，切割后的板材可以用于配电箱的组装，板材切割过程可以实现自动化，避免工作人员切伤手部，同时提高剪板效率，降低工作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱生产用的新型剪板机


[0001]本技术涉及电力设备
，特别涉及一种配电箱生产用的新型剪板机。

技术介绍

[0002]配电箱的生产工艺中，需要对大块板材进行剪切，剪切后的平板即可用于配电箱的组装，目前的剪板工艺基本都是人工采用切割机来进行剪板，人工切割无法保证切割时的平整，并且切割效率较低，工作人员劳动强度较大，同时切割的过程中会存在工作人员被割伤的风险。

技术实现思路

[0003]鉴以此，本技术提出一种配电箱生产用的新型剪板机，通过夹紧机构可以对待切割的板材进行夹紧，并进行输送后实现自动化切割，降低工作人员的劳动强度。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种配电箱生产用的新型剪板机，包括往复式输送带、夹紧机构、超声波收发器、剪板机构以及上位机，所述夹紧机构设置在往复式输送带上，所述剪板机构包括壳体、液压杆以及刀片，所述壳体罩在往复式输送带上方，所述液压杆设置在壳体内顶面，用于驱动刀片升降，所述刀片位于往复式输送带上方，所述超声波收发器设置在壳体内顶面；所述夹紧机构包括夹紧杆、夹紧弹簧以及固定杆，所述固定杆对称设置在往复式输送带上表面，所述夹紧杆对称设置在固定杆之间，并形成夹紧位，所述夹紧弹簧连接夹紧杆以及固定杆，所述夹紧杆上设置有切割槽，所述上位机设置在壳体一侧，并分别与超声波收发器、往复式输送带以及液压杆电连接。
[0006]优选的，所述夹紧杆相对的侧壁上设置有夹紧槽，所述夹紧槽用于供待切割的板材放置。
[0007]优选的，所述剪板机构还包括承载板，所述刀片设置在承载板底面，所述液压杆输出轴与承载板顶面连接。
[0008]优选的，还包括电磁铁以及金属板，所述电磁铁设置在固定杆侧壁，所述金属板设置在夹紧杆侧壁，且与电磁铁相对，所述上位机与电磁铁电连接。
[0009]优选的，还包括风机，所述风机设置在固定杆上表面，并位于切割槽一侧，所述上位机与风机电连接。
[0010]优选的，还包括切割尺寸调节机构，所述切割尺寸调节机构包括调节杆以及刻度尺，所述刻度尺设置在往复式输送带上表面，并位于夹紧杆和刀片之间，所述调节杆滑动设置在往复式输送带上表面，并通过固定机构进行固定，所述调节杆位于夹紧杆和刀片之间。
[0011]优选的，所述固定杆向刀片方向延伸有伸长杆，所述伸长杆上设置有滑槽，所述固定机构包括弹性碰珠以及定位槽，所述定位槽间隔设置在滑槽中，所述弹性碰珠设置在调节杆两端，并经滑槽嵌入到定位槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种配电箱生产用的新型剪板机，将待切割的板材置于夹紧杆之间，在夹紧弹簧的作用下，可以对板材进行夹紧固定，防止切割时发生移动偏移，往复式输送带可以带动板材以及夹紧机构移动到超声波收发器下方，当切割槽移动到超声波收发器下方时，上位机可以控制液压杆带动刀片下降对板材进行切割，实现自动化的切割，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种配电箱生产用的新型剪板机的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种配电箱生产用的新型剪板机的第二实施例的结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种配电箱生产用的新型剪板机的第二实施例的调节杆与伸长杆的连接结构示意图；
[0018]图中，1为往复式输送带，2为超声波收发器，3为上位机，4为壳体，5为液压杆，6为刀片，7为夹紧杆，8为夹紧弹簧，9为固定杆，10为夹紧位，11为切割槽，12为夹紧槽，13为承载板，14为电磁铁，15为金属板，16为风机，17为调节杆，18为刻度尺，19为伸长杆，20为滑槽，21为弹性碰珠，22为定位槽。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见图1，本技术提供的一种配电箱生产用的新型剪板机，包括往复式输送带1、夹紧机构、超声波收发器2、剪板机构以及上位机3，所述夹紧机构设置在往复式输送带1上，所述剪板机构包括壳体4、液压杆5以及刀片6，所述壳体4罩在往复式输送带1上方，所述液压杆5设置在壳体4内顶面，用于驱动刀片6升降，所述刀片6位于往复式输送带1上方，所述超声波收发器2设置在壳体4内顶面；所述夹紧机构包括夹紧杆7、夹紧弹簧8以及固定杆9，所述固定杆9对称设置在往复式输送带1上表面，所述夹紧杆7对称设置在固定杆9之间，并形成夹紧位10，所述夹紧弹簧8连接夹紧杆7以及固定杆9，所述夹紧杆7上设置有切割槽11，所述上位机3设置在壳体4一侧，并分别与超声波收发器2、往复式输送带1以及液压杆5电连接。
[0021]本实施例的一种配电箱生产用的新型剪板机，用于对待剪切的板材进行剪切，以产生供配电箱安装所需尺寸的板材，其中将待剪切的板材置于往复式输送带1的夹紧机构上，由往复式输送机构将板材输送到剪板机构下方，然后剪板机构对板材进行剪切，实现自动化的剪板，降低工作人员的劳动强度，提高自动化程度，所设置的壳体4可以防止剪板过程中碎屑飞溅造成工作人员受伤。
[0022]在进行剪板前，由工作人员将待剪切的板材置于两个夹紧杆7形成的夹紧位10之间，在夹紧弹簧8的作用下，夹紧杆7可以对板材进行夹紧固定，然后往复式输送带1可以带动固定杆9、夹紧弹簧8、夹紧杆7以及板材同步向刀片6方向移动，并从刀片6底部穿过，设置在壳体4内顶面的超声波收发器2可以向下发出超声波，并接收返回的超声波，夹紧杆7跟随往复式输送带1穿过超声波收发器2下方时，设置在夹紧杆7上的切割槽11会移动到超声波收发器2底部，超声波收发器2采集到的超声波数据与之前采集到的数据有差异，此时上位机3即停止往复式输送带1的运动，并控制液压杆5带动刀片6下降，刀片6的两端会嵌入到切割槽11中，从而实现对板材的切割，切割完成后，板材可以输送到壳体4的另一侧，工作人员可以将切割后的板材取出，并放入新的待切割板材，然后通过上位机3控制往复式输送带1向反方向运作进行新的剪板，在壳体4的两侧设置了开口，可以供板材的进出。
[0023]优选的，所述夹紧杆7相对的侧壁上设置有夹紧槽12，所述夹紧槽12用于供待切割的板材放置。
[0024]所设置的夹紧槽12可以供板材放置，提高夹紧的效果。
[0025]优选的，所述剪板机构还包括承载板13，所述刀片6设置在承载板13底面，所述液压杆5输出轴与承载板13顶面连接。
[0026]液压杆5通过带动承载板13的升降来实现刀片6的升降。
[0027]优选的，还包括电磁铁14以及金属板15，所述电磁铁14设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱生产用的新型剪板机，其特征在于，包括往复式输送带、夹紧机构、超声波收发器、剪板机构以及上位机，所述夹紧机构设置在往复式输送带上，所述剪板机构包括壳体、液压杆以及刀片，所述壳体罩在往复式输送带上方，所述液压杆设置在壳体内顶面，用于驱动刀片升降，所述刀片位于往复式输送带上方，所述超声波收发器设置在壳体内顶面；所述夹紧机构包括夹紧杆、夹紧弹簧以及固定杆，所述固定杆对称设置在往复式输送带上表面，所述夹紧杆对称设置在固定杆之间，并形成夹紧位，所述夹紧弹簧连接夹紧杆以及固定杆，所述夹紧杆上设置有切割槽，所述上位机设置在壳体一侧，并分别与超声波收发器、往复式输送带以及液压杆电连接。2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用的新型剪板机，其特征在于，所述夹紧杆相对的侧壁上设置有夹紧槽，所述夹紧槽用于供待切割的板材放置。3.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用的新型剪板机，其特征在于，所述剪板机构还包括承载板，所述刀片设置在承载板底面，所述液压杆输出轴与承载板顶面连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙彪，刘永强，吴明哲，龙亚添，王松，
申请(专利权)人：海南均海电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：