一种用于燃气灶铜管加工的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于燃气灶铜管加工的夹持机构，包括两个夹块，两个夹块正对的侧面上设有截面为半圆形的条形槽，所述条形槽的内壁设有与条形槽贴合的铝合金散热片，所述夹块内设有翅片和水管，所述水管的两端分别位于夹块的两个端面上，所述翅片的一端与散热片连接，所述翅片的另一端与水管连接，所述水管为铜管，该用于燃气灶铜管加工的夹持机构不仅能够实现对铜管的夹紧固定作用，而且通过翅片与水管的配合，在加工时能够实现水冷降温，提高了加工精度。了加工精度。了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气灶铜管加工的夹持机构


[0001]本技术特别涉及一种用于燃气灶铜管加工的夹持机构。

技术介绍

[0002]现有的用于燃气灶铜管在加工时，特别实在切割时，会散发出较多的热量，而现有的铜管夹持机构一般都是以夹紧夹牢为目的，并未在散热性能上进行技术改进，从而导致铜管在加工时会发生较大的形变，从而使得产生加工偏差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于燃气灶铜管加工的夹持机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于燃气灶铜管加工的夹持机构，包括两个夹块，两个夹块正对的侧面上设有截面为半圆形的条形槽，所述条形槽的内壁设有与条形槽贴合的铝合金散热片，所述夹块内设有翅片和水管，所述水管的两端分别位于夹块的两个端面上，所述翅片的一端与散热片连接，所述翅片的另一端与水管连接，所述水管为铜管；
[0005]所述水管的中部为弧形，所述水管的弧形部分的圆心与夹块的条形槽的半圆形截面的圆心重合，所述翅片位于水管的弧形部分所在的圆周的直径上。
[0006]作为优选，所述翅片的制作材料为铝合金。
[0007]本技术的有益效果是，该用于燃气灶铜管加工的夹持机构不仅能够实现对铜管的夹紧固定作用，而且通过翅片与水管的配合，在加工时能够实现水冷降温，提高了加工精度。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术的用于燃气灶铜管加工的夹持机构的结构示意图；r/>[0010]图中：1.夹块，2.散热片，3.翅片，4.水管。
具体实施方式
[0011]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0012]如图1所示，一种用于燃气灶铜管加工的夹持机构，包括两个夹块1，两个夹块1正对的侧面上设有截面为半圆形的条形槽，所述条形槽的内壁设有与条形槽贴合的铝合金散热片2，所述夹块1内设有翅片3和水管4，所述水管4的两端分别位于夹块1的两个端面上，所述翅片3的一端与散热片2连接，所述翅片3的另一端与水管4连接，所述水管4为铜管；
[0013]所述水管4的中部为弧形，所述水管4的弧形部分的圆心与夹块1的条形槽的半圆
形截面的圆心重合，所述翅片2位于水管4的弧形部分所在的圆周的直径上。
[0014]作为优选，所述翅片3的制作材料为铝合金。
[0015]加工时，将铜管置于两个夹块1的条形槽内，正好将其包裹，而散热片2与铜管的外壁贴合，水管4则是从外部导入冷却液，再从夹块1的另外一侧排出，当铜管产生热量，就会将热量转移至散热片2上，再通过翅片3，被水管4内的冷却液带走，实现对铜管的夹持和冷却作用。
[0016]与现有技术相比，该用于燃气灶铜管加工的夹持机构不仅能够实现对铜管的夹紧固定作用，而且通过翅片3与水管4的配合，在加工时能够实现水冷降温，提高了加工精度。
[0017]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气灶铜管加工的夹持机构，其特征在于，包括两个夹块，两个夹块正对的侧面上设有截面为半圆形的条形槽，所述条形槽的内壁设有与条形槽贴合的铝合金散热片，所述夹块内设有翅片和水管，所述水管的两端分别位于夹块的两个端面上，所述翅片的一端与散热片连接，所述翅片的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：扬州市贝斯特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：