一种矿渣粉装车粉尘回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿渣粉装车粉尘回收设备，具体涉及矿渣粉运输技术领域，在对矿渣粉装车时极易产生粉尘飞扬，导致矿渣粉大量的流失，造成矿渣粉的浪费，回收后不便于对回收设备里粉尘进行清理，包括料仓，料仓外侧表面固定套设有圆形套板，圆形套板外表面固定插设有回收组件，回收组件包括进风管和回收箱，本实用新型专利技术通过打开料仓使其内储存的料从内部落下，粉尘飘向上方置于圆形套板内部，打开引风机最终将粉尘吸入到回收箱内，通过排气孔配合过滤芯板可将气体过滤后排出，本实用新型专利技术当装车完毕后，可通过转动阀门关闭连接管，通过向圆槽内部按压插块，使其与插孔脱离接触，移动回收箱将回收箱拆卸下来，对内部的粉尘进行回收。行回收。行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣粉装车粉尘回收设备


[0001]本技术涉及矿渣粉运输
，具体为一种矿渣粉装车粉尘回收设备。

技术介绍

[0002]矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合活性指数的粉体。对矿渣粉生产后会储存在集料斗内部，并通过集料斗对运输矿渣粉的运输车辆输出装车。
[0003]现有的矿渣粉在装车时还存在一些问题：
[0004]1、对矿渣粉装车时极易产生粉尘飞扬，导致矿渣粉大量的流失，造成矿渣粉的浪费。
[0005]2、回收后不便于对回收设备里粉尘进行清理。
[0006]为此我们提出一种矿渣粉装车粉尘回收设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种矿渣粉装车粉尘回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿渣粉装车粉尘回收设备，包括料仓，所述料仓外侧表面固定套设有圆形套板，所述圆形套板外表面固定插设有回收组件；
[0009]所述回收组件包括进风管和回收箱，所述进风管固定插设在圆形套板的外侧表面，所述进风管靠近回收箱的一侧固定设有引风机，所述引风机远离进风管的一侧固定设有导管，所述回收箱靠近引风机的一侧固定设有连接管，所述连接管与导管可拆卸连接，所述连接管外侧表面固定设有阀门，所述回收箱远离连接管的内侧表面开设有矩形槽，所述矩形槽内可拆卸设有过滤芯板，所述回收箱内侧与回收箱外表面均开设有排气孔，通过打开料仓使其内储存的料从内部落下，粉尘飘向上方置于圆形套板内部，通过打开引风机最终将粉尘吸入到回收箱内，通过排气孔配合过滤芯板可将气体过滤后排出，当长时间使用后，可通过转动螺杆使其端部与过滤芯板脱离，对过滤芯板进行更换；
[0010]所述导管与连接管外侧表面均设有拆卸组件。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述拆卸组件包括圆槽与插孔，所述圆槽开设在导管的外侧表面，所述圆槽内表面固定设有弹簧，所述弹簧远离圆槽内表面的一端固定设有插块，所述导管的外侧表面固定设有圆环，所述圆环靠近连接管的一侧固定设有密封垫圈，所述密封垫圈与连接管活动贴合，所述插孔开设连接管的外侧表面，所述插块活动插设在插孔内，通过转动阀门关闭连接管，通过向圆槽内部按压插块，使其与插孔脱离接触，移动回收箱将回收箱拆卸下来，对内部的粉尘进行回收。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进风管远离引风机的一端固定设有过滤网。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收箱外侧表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿过滤芯板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收箱上表面转动设有转板。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述插孔设有四个，且插孔阵列分布在连接管的外侧表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过打开料仓使其内储存的料从内部落下，粉尘飘向上方置于圆形套板内部，通过打开引风机最终将粉尘吸入到回收箱内，通过排气孔配合过滤芯板可将气体过滤后排出，当长时间使用后，可通过转动螺杆使其端部与过滤芯板脱离，对过滤芯板进行更换；
[0018]2.本技术当装车完毕后，可通过转动阀门关闭连接管，通过向圆槽内部按压插块，使其与插孔脱离接触，移动回收箱将回收箱拆卸下来，对内部的粉尘进行回收。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图，
[0020]图2为本技术回收组件结构示意图，
[0021]图3为本技术回收箱结构示意图。
[0022]图4为本技术拆卸组件结构示意图。
[0023]图中：1、料仓；12、圆形套板；2、回收组件；21、进风管；211、过滤网；22、引风机；23、导管；24、回收箱；241、螺杆；25、连接管；26、阀门；27、转板；28、过滤芯板；29、排气孔；3、拆卸组件；31、圆槽；32、弹簧；33、插块；34、圆环；341、密封垫圈；35、插孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种矿渣粉装车粉尘回收设备，包括料仓1，料仓1下侧开设有下料口，所述料仓1外侧表面固定套设有圆形套板12，所述圆形套板12外表面固定插设有回收组件2；
[0026]所述回收组件2包括进风管21和回收箱24，所述回收箱24上表面转动设有转板27，打开关闭回收箱24，所述进风管21固定插设在圆形套板12的外侧表面，所述进风管21远离引风机22的一端固定设有过滤网211，防止除粉尘外的其他物体被吸入，所述进风管21靠近回收箱24的一侧固定设有引风机22，所述引风机22远离进风管21的一侧固定设有导管23，所述回收箱24靠近引风机22的一侧固定设有连接管25，所述连接管25与导管23可拆卸连接，所述连接管25外侧表面固定设有阀门26，通过阀门26控制连接管25的闭合，所述回收箱24远离连接管25的内侧表面开设有矩形槽，所述矩形槽内可拆卸设有过滤芯板28，所述回收箱24外侧表面螺纹插设有螺杆241，所述螺杆241螺纹贯穿过滤芯板28，方便更换过滤芯板28，所述回收箱24内侧与回收箱24外表面均开设有排气孔29，通过打开料仓1使其内储存
的料从内部落下，粉尘飘向上方置于圆形套板12内部，通过打开引风机22最终将粉尘吸入到回收箱24内，通过排气孔29配合过滤芯板28可将气体过滤后排出，当长时间使用后，可通过转动螺杆241使其端部与过滤芯板28脱离，对过滤芯板28进行更换；
[0027]所述导管23与连接管25外侧表面均设有拆卸组件3。
[0028]进一步的，所述拆卸组件3包括圆槽31与插孔35，所述圆槽31开设在导管23的外侧表面，所述圆槽31内表面固定设有弹簧32，圆槽31开设有四个，且环形阵列分布在导管23的外侧表面，与插孔235的位置相对应，所述弹簧32远离圆槽31内表面的一端固定设有插块33，所述导管23的外侧表面固定设有圆环34，所述圆环34靠近连接管25的一侧固定设有密封垫圈341，所述密封垫圈341与连接管25活动贴合，所述插孔35开设连接管25的外侧表面，所述插块33活动插设在插孔35内，所述插孔35设有四个，且插孔35阵列分布在连接管25的外侧表面，当装车完毕后，可通过转动阀门26关闭连接管25，通过向圆槽31内部按压插块33，使其与插孔35脱离接触，移动回收箱24将回收箱24拆卸下来，对内部的粉尘进行回收。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣粉装车粉尘回收设备，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）外侧表面固定套设有圆形套板（12），所述圆形套板（12）外表面固定插设有回收组件（2）；所述回收组件（2）包括进风管（21）和回收箱（24），所述进风管（21）固定插设在圆形套板（12）的外侧表面，所述进风管（21）靠近回收箱（24）的一侧固定设有引风机（22），所述引风机（22）远离进风管（21）的一侧固定设有导管（23），所述回收箱（24）靠近引风机（22）的一侧固定设有连接管（25），所述连接管（25）与导管（23）可拆卸连接，所述连接管（25）外侧表面固定设有阀门（26），所述回收箱（24）远离连接管（25）的内侧表面开设有矩形槽，所述矩形槽内可拆卸设有过滤芯板（28），所述回收箱（24）内侧与回收箱（24）外表面均开设有排气孔（29）；所述导管（23）与连接管（25）外侧表面均设有拆卸组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉装车粉尘回收设备，其特征在于：所述拆卸组件（3）包括圆槽（31）与插孔（35），所述圆槽（31）开设在导管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，卢文银，曲丽娜，马健，郭庆斌，
申请(专利权)人：济南鲁新新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：