一种管类接头全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管类接头全自动焊接机，涉及焊接机技术领域，包括焊接机主体、焊接底座、加工台和控制面板，所述焊接机主体的侧面设置有焊接头，所述焊接机主体的底部固定安装有焊接底座，所述焊接机主体的顶部固定安装有控制面板，所述焊接头的另一侧固定安装有加工台。本实用新型专利技术通过上料装置进行放入加工件，然后配合上料架进行限位上料，然后配合伸缩柱伸缩移动，带动下压块按压限位块，使得限位块受力下压复位弹柱，加工件失去限制，导致加工件方便进入到加工台的内部，然后由焊接头和加工台进行加工，解决了人工上料效率有限，导致装置的工作效率降低的问题，有利于装置增加自动上料，从而提高装置的工作效率。从而提高装置的工作效率。从而提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管类接头全自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体涉及一种管类接头全自动焊接机。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，其管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊、螺纹管件和法兰管件，管类零件在焊接过程中需要用工装进行固定。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的焊接机装置大都采用手动上料，由于人工上料效率有限，导致装置的工作效率降低的问题；
[0004]2、焊接机装置自身容易产生震动，使得装置长时间运作，造成焊接头磨损，影响装置的使用寿命的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种管类接头全自动焊接机，其中一种目的是为了具备自动上料的功能，解决现有的焊接机装置大都采用手动上料，由于人工上料效率有限，导致装置的工作效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决焊接机装置自身容易产生震动，使得装置长时间运作，造成焊接头磨损，影响装置的使用寿命的问题，以达到减震防护的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种管类接头全自动焊接机，包括焊接机主体、焊接底座、加工台和控制面板，所述焊接机主体的侧面设置有焊接头，所述焊接机主体的底部固定安装有焊接底座，所述焊接机主体的顶部固定安装有控制面板，所述焊接头的另一侧固定安装有加工台，所述加工台的侧面设置有上料装置，所述焊接头的外侧固定安装有缓冲装置。
[0008]所述上料装置的内部固定安装有上料架，所述上料架的底部设置有限位块。
[0009]所述缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块的侧面固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的另一侧固定安装有挤压块。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上料架的内部开设有下压槽，所述下压槽的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有下压块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位块的底部固定安装有复位弹柱，所述复位弹柱的底部固定安装有固定板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上料架的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面固定连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有推板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压块的底部固定连接有滑块，所
述滑块的内部固定安装有滑柱。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲块的顶部固定安装有消音垫，所述消音垫的底部固定安装有缓冲垫。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲柱的内部设置有减震柱，所述减震柱的外侧固定安装有套接块，所述套接块的两侧固定安装有连接块，所述连接块底部固定安装有橡胶弹柱。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种管类接头全自动焊接机，通过上料装置进行放入加工件，然后配合上料架进行限位上料，然后配合伸缩柱伸缩移动，带动下压块按压限位块，使得限位块受力下压复位弹柱，加工件失去限制，导致加工件方便进入到加工台的内部，然后由焊接头和加工台进行加工，解决了人工上料效率有限，导致装置的工作效率降低的问题，有利于装置增加自动上料，从而提高装置的工作效率。
[0018]2、本技术提供一种管类接头全自动焊接机，通过滑块配合滑柱进行滑动，从而带动挤压块进行移动挤压在焊接头的外侧，使得消音垫和缓冲垫相互配合，达到消音减震的功能，然后再由减震柱受力缓冲，从而带动套接块挤压橡胶弹柱，利用柔软性进行缓冲减震的功能，解决了焊接机装置自身容易产生震动，使得装置长时间运作，造成焊接头磨损的问题，有利于增加装置的防护功能，增加装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的限位块结构示意图；
[0021]图3为本技术的上料架结构示意图；
[0022]图4为本技术的焊接头结构示意图；
[0023]图5为本技术的移动块结构示意图；
[0024]图6为本技术的缓冲装置结构示意图。
[0025]图中：1、焊接机主体；11、焊接头；12、缓冲装置；13、缓冲块；131、消音垫；132、缓冲垫；14、缓冲柱；141、减震柱；142、套接块；143、连接块；144、橡胶弹柱；15、移动块；151、滑块；152、滑柱；2、焊接底座；3、加工台；31、上料装置；32、上料架；321、下压槽；322、伸缩柱；323、下压块；324、滑槽；3241、伸缩杆；3242、移动块；3243、推板；33、限位块；331、复位弹柱；332、固定板；4、控制面板。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种管类接头全自动焊接机，包括焊接机主体1、焊接底座2、加工台3和控制面板4，焊接机主体1的侧面设置有焊接头11，焊接机主体1的底部固定安装有焊接底座2，焊接机主体1的顶部固定安装有控制面板4，焊接头11的另一侧固定安装有加工台3，加工台3的侧面设置有上料装置31，焊接头11的外侧固定安装有缓冲装置12，上料装置31的内部固定安装有上料架32，上料架32的底部设置有限位块33，上料架32
的内部开设有下压槽321，下压槽321的内部固定安装有伸缩柱322，伸缩柱322的底部固定安装有下压块323，限位块33的底部固定安装有复位弹柱331，复位弹柱331的底部固定安装有固定板332。
[0029]在本实施例中，通过上料装置31进行放入加工件，然后配合上料架32进行限位上料，然后配合伸缩柱322伸缩移动，带动下压块323按压限位块33，使得限位块33受力下压复位弹柱331，加工件失去限制，导致加工件方便进入到加工台的内部，然后由焊接头11和加工台3进行加工，从而提高装置的工作效率。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，上料架32的侧面开设有滑槽324，滑槽324的内部固定安有伸缩杆3241，伸缩杆3241的侧面固定连接有移动块3242，移动块3242的一侧固定连接有推板3243。
[0032]在本实施例中，通过伸缩杆3241伸缩移动，带动移动块3242和推板3243进行移动，使得上料装置31在上料时，进行移动调节加工件位置，从而方便加工件进行上料，达到防堵塞的功能，有利于增加装置的实用性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管类接头全自动焊接机，包括焊接机主体（1）、焊接底座（2）、加工台（3）和控制面板（4），所述焊接机主体（1）的侧面设置有焊接头（11），所述焊接机主体（1）的底部固定安装有焊接底座（2），所述焊接机主体（1）的顶部固定安装有控制面板（4），所述焊接头（11）的另一侧固定安装有加工台（3），其特征在于：所述加工台（3）的侧面设置有上料装置（31），所述焊接头（11）的外侧固定安装有缓冲装置（12）；所述上料装置（31）的内部固定安装有上料架（32），所述上料架（32）的底部设置有限位块（33）；所述缓冲装置（12）包括缓冲块（13），所述缓冲块（13）的侧面固定安装有缓冲柱（14），所述缓冲柱（14）的另一侧固定安装有挤压块（15）。2.根据权利要求1所述的一种管类接头全自动焊接机，其特征在于：所述上料架（32）的内部开设有下压槽（321），所述下压槽（321）的内部固定安装有伸缩柱（322），所述伸缩柱（322）的底部固定安装有下压块（323）。3.根据权利要求1所述的一种管类接头全自动焊接机，其特征在于：所述限位块（33）的底部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂金，张焕鑫，刘正朋，
申请(专利权)人：青岛张氏力拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：