一种化工罐体直缝焊接加工机械及焊接加工方法技术

本发明专利技术涉及化工罐焊接加工技术领域，具体涉及一种化工罐体直缝焊接加工机械及焊接加工方法，包括底座、驱动机构、焊接机构、位移机构和夹持机构，所述的底座上端面上设置有驱动机构，驱动机构前端设置有焊接机构，驱动机构右侧设置有位移机构，底座上端面上设置有与驱动机构相连接的夹持机构；本发明专利技术能够解决现有技术采用化工罐体自动焊接机对化工罐体与罐盖进行焊接的过程中存在的以下问题：一次只能焊接一处环缝，从而降低了对罐盖与化工罐体进行焊接的效率；手动布置带状物对化工罐体两端进行限位的过程较为繁琐，且带状物对化工罐体两端的限位效果也较差。两端的限位效果也较差。两端的限位效果也较差。

【技术实现步骤摘要】
一种化工罐体直缝焊接加工机械及焊接加工方法


[0001]本专利技术涉及化工罐焊接加工
，特别涉及一种化工罐体直缝焊接加工机械及焊接加工方法。

技术介绍

[0002]现在通常是采用化工罐体自动焊接机先对化工罐体的直缝进行焊接，然后再对化工罐体与罐盖之间的环缝进行焊接，然而在此过程中通常存在以下问题：1.现有化工罐体自动焊接机一次只能焊接一处环缝，化工罐体两侧的两个罐盖需要两次才能够完成焊接，从而降低了对罐盖与化工罐体进行焊接的效率。
[0003]2.现有化工罐体自动焊接机通常不会对化工罐体的两端进行夹持，而是手动将柔性材质的带状物挡在化工罐体两端对其限位，然而手动布置带状物的过程较为繁琐，且带状物对化工罐体两端的限位效果也较差。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供了一种化工罐体直缝焊接加工机械，可以有效的解决了现有化工罐体自动焊接机在对化工罐体的焊接过程中存在的现有化工罐体自动焊接机一次只能焊接一处环缝、化工罐体两侧的两个罐盖需要两次才能够完成焊接、罐盖与化工罐体进行焊接的工作效率低下、不会对化工罐体的两端进行夹持、手动限位的过程较为繁琐、手动限位的限位效果差等问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种化工罐体直缝焊接加工机械，包括底座、驱动机构、焊接机构、位移机构和夹持机构，所述的底座上端面上设置有驱动机构，驱动机构前端设置有焊接机构，驱动机构右侧设置有位移机构，底座上端面上设置有与驱动机构相连接的夹持机构。
[0006]所述的驱动机构包括安装座、双螺纹丝杠、滑动座、电机一、转动杆、从动齿轮、传动辊、主动齿轮和电机二，底座上端面上左右对称设置有安装座，且右侧的安装座与底座为左右滑动配合，右侧的安装座与位移机构相连接，安装座中部通过转动配合的方式前后对称设置有承托辊，安装座上端前后两侧对称开设有燕尾槽一，前侧燕尾槽一的前侧壁与后侧燕尾槽的后侧壁之间通过转动配合的方式设置有双螺纹丝杠，且双螺纹丝杠前后两端的螺纹方向相反，燕尾槽一内通过前后滑动配合的方式安装有滑动座，前侧的滑动座前端与焊接机构相连接，右侧的滑动座右端与夹持机构相连接，滑动座与双螺纹丝杠螺纹配合，双螺纹丝杠前端穿过安装座并设置有电机一，左侧的电机一通过电机座安装在底座上端面上，右侧的电机一通过电机座与右侧的安装座相连接，底座上端面上位于右侧的电机一下侧开设有矩形槽。
[0007]滑动座上端靠近安装座中部的一侧为倾斜设置，且滑动座上端的斜面上开设有半圆形槽，且半圆形槽的左右侧壁之间通过转动配合的方式设置有转动杆，转动杆的外侧面上设置有从动齿轮和传动辊，且传动辊外侧面上均匀开设有防滑槽，滑动座内部位于从动
齿轮下侧开设有圆形槽，滑动座内部位于远离传动辊的一侧开设有电机槽，圆形槽内通过转动配合的方式设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，且主动齿轮的一端穿过圆形槽并设置有位于电机槽内的电机二。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的焊接机构包括连接座、条形座、丝杠一、电机三、滑动底块、电磁铁一、电磁铁二、矩形底块和电焊支链，前侧的滑动座前端设置有L形结构的连接座，连接座下端面与安装座上端面相贴合，右侧的连接座上端前侧安装有条形座，且条形座与左侧的连接座通过左右滑动配合的方式相连接，条形座上端面上开设有燕尾槽二，燕尾槽二的左右侧壁之间通过转动配合的方式设置有丝杠一，丝杠一左端穿过燕尾槽二并设置有电机三，电机三通过电机座与条形座相连接，燕尾槽二内部右侧通过左右滑动配合的方式设置有滑动底块，左侧的连接座左端设置有支撑块，支撑块的左侧面与左侧连接座的右侧面之间开设有限位滑槽，限位滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有电磁铁一，支撑块上的限位滑槽下侧设置有电磁铁二，电磁铁一上端安装有矩形底块，且矩形底块下端面与条形座上端面相贴合，矩形底块与滑动底块的上端面上均设置有电焊支链。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的电焊支链包括矩形筒、升降气囊、升降板、安装板和电焊枪，矩形底块与滑动底块的上端面上均设置有矩形筒，矩形筒内部从下往上依次设置有升降气囊和升降板，且升降板与矩形筒上下滑动配合，升降板上端设置有安装板，安装板后侧面上设置有电焊枪。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的位移机构包括丝杠二、电机四和燕尾滑块，底座上端面上且位于右侧的安装座下端前后对称开设有燕尾槽三，前侧的燕尾槽三右侧开设有电机弧槽，前侧的燕尾滑槽左右侧壁之间通过转动配合的方式设置有丝杠二，丝杠二右端穿过燕尾槽三并通过联轴器与安装在电机弧槽内的电机四的输出轴相连接，燕尾滑槽内通过滑动配合的方式设置有燕尾滑块，前侧的燕尾滑块与丝杠二螺纹配合，燕尾滑块上端与右侧的安装座下端面相连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括安装侧板、压簧杆、夹持板、连接后板、拉簧杆、连接滑块和从动连板，底座上端面左侧设置有安装侧板，安装侧板右侧面上通过均匀安装的压簧杆设置有夹持板，右侧后端的滑动座后侧设置有连接后板，右侧的滑动座、连接后板和连接座的右侧面上均设置有拉簧杆，拉簧杆右端安装有连接滑块，连接滑块通过L形结构的从动连板相连接，且从动连板与连接滑块为前后滑动配合，且从动连板与连接滑块滑动配合，从动连板之间也设置有夹持板，从动连板和右侧的夹持板均通过左右滑动配合的方式安装在底座上端面上。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持板的相对侧面上均设置有橡胶垫，且左侧的夹持板与左侧的安装座之间设置有托料板，右侧的夹持板下端开设有矩形通槽，矩形通槽的前后两端均左右对称开设有限位槽，矩形通槽内通过左右滑动配合的方式设置有托料滑板，且托料滑板左右两端均前后对称设置有与限位滑槽相对应的限位凸起；具体工作时，托料板和托料滑板能够对罐盖进行承托，且托料滑板能够在矩形通槽内左右滑动调节，限位凸起能够避免托料滑板脱离矩形通槽的问题。
[0013]此外本专利技术还提供了一种化工罐体直缝焊接加工方法，包括以下步骤：S1：首先将根据化工罐体的长度通过位移机构对左右两侧驱动机构之间的间距进行调节，再将化工罐体放置在传动辊上端之间，并使化工罐体的直缝与焊接机构的位置相对应。
[0014]S2：之后再将两个罐盖分别放置在化工罐体两侧的托料板和托料滑板上端，此时夹持机构能够通过罐盖对化工罐体进行夹持，然后通过焊接机构对化工罐体和罐盖进行焊接，同时驱动机构带动化工罐体和罐盖进行转动，使得焊接机构能够完成对化工罐体和罐盖的焊接。
[0015]S3：然后通过右侧的电焊支链对化工罐体直缝进行焊接，当完成对化工罐体直缝的焊接后，通过位移机构带动右侧的驱动机构向右移动，使夹持机构不再对化工罐体进行夹持。
[0016]S4：之后将完成焊接后的化工罐体和罐盖向上取出，再通过焊接机构使其右侧的电焊支链能够向右进行复位，然后重复上述S1至S4即可再次对化工罐体进行焊接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、本专利技术通过驱动机构能够带动化工罐体及其两端的罐盖进行转动，使得焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工罐体直缝焊接加工机械，包括底座(1)、驱动机构(2)、焊接机构(3)、位移机构(4)和夹持机构(5)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上设置有驱动机构(2)，驱动机构(2)前端设置有焊接机构(3)，驱动机构(2)右侧设置有位移机构(4)，底座(1)上端面上设置有与驱动机构(2)相连接的夹持机构(5)；所述的驱动机构(2)包括安装座(20)、双螺纹丝杠(21)、滑动座(22)、电机一(23)、转动杆(24)、从动齿轮(25)、传动辊(26)、主动齿轮(27)和电机二(28)，底座(1)上端面上左右对称设置有安装座(20)，右侧的安装座(20)与底座(1)为左右滑动配合，安装座(20)上端前后两侧对称开设有燕尾槽一，前侧燕尾槽一的前侧壁与后侧燕尾槽的后侧壁之间通过转动配合的方式设置有双螺纹丝杠(21)，双螺纹丝杠(21)前后两端的螺纹方向相反，燕尾槽一内通过滑动配合的方式安装有滑动座(22)，滑动座(22)与双螺纹丝杠(21)螺纹配合，双螺纹丝杠(21)前端穿过安装座(20)并设置有电机一(23)，左侧的电机一(23)通过电机座安装在底座(1)上端，右侧的电机一(23)通过电机座与右侧的安装座(20)相连接，滑动座(22)上端开设有半圆形槽，半圆形槽的左右侧壁之间通过转动配合的方式设置有转动杆(24)，转动杆(24)的外侧面上设置有从动齿轮(25)和传动辊(26)，滑动座(22)内部位于从动齿轮(25)下侧开设有圆形槽和电机槽，圆形槽内通过转动配合的方式设置有与从动齿轮(25)相啮合的主动齿轮(27)，主动齿轮(27)的一端穿过圆形槽并设置有位于电机槽内的电机二(28)。2.根据权利要求1所述的一种化工罐体直缝焊接加工机械，其特征在于：所述的安装座(20)中部通过转动配合的方式前后对称设置有承托辊(29)。3.根据权利要求1所述的一种化工罐体直缝焊接加工机械，其特征在于：所述的焊接机构(3)包括连接座(30)、条形座(31)、丝杠一(32)、电机三(33)、滑动底块(34)、支撑块(35)、电磁铁一(36)、电磁铁二(37)、矩形底块(38)和电焊支链(39)，前侧的滑动座(22)前端设置有连接座(30)，右侧的连接座(30)上端前侧安装有条形座(31)，条形座(31)上端面上开设有燕尾槽二，燕尾槽二的左右侧壁之间通过转动配合的方式设置有丝杠一(32)，丝杠一(32)左端穿过燕尾槽二并设置有电机三(33)，电机三(33)通过电机座与条形座(31)相连接，燕尾槽二内部右侧通过左右滑动配合的方式设置有滑动底块(34)，左侧的连接座(30)左端设置有支撑块(35)，支撑块(35)的左侧面与左侧连接座(30)的右侧面之间开设有限位滑槽，限位滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有电磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振伟，
申请(专利权)人：潍坊瑞利技术有限公司，
类型：发明
国别省市：