一种基于声发射原理的聚乙烯管道焊接质量检测方法技术

本发明专利技术属于缺陷检测领域，公开了一种基于声发射原理的聚乙烯管道焊接质量检测方法，所述检测方法如下：调节所述支撑行走装置，使得所述支撑行走装置适应于所要检测的聚乙烯管道的大小；控制器控制所述支撑行走装置，将所述施压装置移动到所述焊接处的内部对应位置；控制器控制施压油缸使得顶板抵压所述焊接处，向所述焊接处加压；控制器开启超声检测仪绕所述聚乙烯管道进行检测。本发明专利技术具有以下技术效果：能够较好的获得焊接处缺陷。能够较好的获得焊接处缺陷。能够较好的获得焊接处缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于声发射原理的聚乙烯管道焊接质量检测方法


[0001]本专利技术属于缺陷检测领域，具体涉及一种基于声发射原理的聚乙烯管道焊接质量检测方法。

技术介绍

[0002]聚乙烯管焊接接头主要有热熔焊接接头和电熔焊接接头两种。针对于热熔焊接接头，目测检测只能看到聚乙烯管道表面的情况，不能知道管道内部缺陷具体情况。超声检测对于一些尺寸较大的孔洞、裂纹等缺陷有较好的效果，对于一些工艺缺陷未熔合等还不是很理想。因此目前还缺少经济效益高，操作方便，检测可靠性高的无损检测技术在聚乙烯管道热熔接头上得到应用。
[0003]目前方法均不能较好的获得焊接处的缺陷。

技术实现思路

[0004]鉴于上述技术问题，本专利技术提供了一种基于声发射原理的聚乙烯管道焊接质量检测方法，旨在能够解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种基于声发射原理的聚乙烯管道焊接质量检测方法，具有设置在聚乙烯管道1的焊接处2的超声检测仪3、以及设置在聚乙烯管道1内部的施压装置，所述施压装置具有第一支撑轴4和第二支撑轴5，所述第一支撑轴4和所述第二支撑轴5上均设置有支撑行走装置，所述第一支撑轴4和所述第二支撑轴5之间设置有承压轴6，所述承压轴6的左端的轴固定在第一支撑轴4内部的第一轴承7的内环上，所述承压轴6的右端的轴固定在第二支撑轴5内部的第二轴承8的内环上，所述承压轴6上均匀设置有四组加压机构，所述加压机构包括施压油缸17和顶板18，所述顶板18固定在所述施压油缸17的推杆的端部；所述检测方法如下：调节所述支撑行走装置，使得所述支撑行走装置适应于所要检测的聚乙烯管道的大小；控制器控制所述支撑行走装置，将所述施压装置移动到所述焊接处2的内部对应位置；控制器控制施压油缸17使得顶板18抵压所述焊接处2，向所述焊接处2加压；控制器开启超声检测仪3绕所述聚乙烯管道1进行检测。
[0006]进一步地，所述支撑行走装置具有四组，每组均具有支撑杆11，在所述支撑杆11的端部设置有滚轮12，所述支撑杆11上设置有行走电机13，所述行走电机13的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮通过链条14与所述滚轮12上的从动齿轮15连接，所述支撑杆11通过伸展油缸16驱动旋转；通过控制伸展油缸16从而调节支撑行走装置，适应于所要检测的聚乙烯管道的大小；
控制行走电机13将施压装置移动到焊接处2对应的位置。
[0007]进一步地，在所述第二支撑轴5的内部开设有空腔9，在所述空腔9的内部设置有电动机10，所述电动机10的输出轴与承压轴6右端的轴固定连接，在测量时，当进行了一次测量后，控制器控制施压油缸17收缩，从而解除顶板18与焊接处2的抵压，控制器控制电动机10旋转一定角度，再次控制伸缩油缸17伸长将顶板18抵压在焊接处2，控制所述超声检测仪3进行测量，如此多次，实现对整个焊接处2不同位置的加压检测。
[0008]进一步地，所述顶板18相对于所述施压油缸17呈轴对称。
[0009]进一步地，所述顶板18与所述推杆可拆卸连接。
[0010]进一步地，所述空腔9和所述电动机10设置在所述第一支撑轴4上，所述电动机10的输出轴与所述承压轴6左端的轴固定。
[0011]本专利技术具有以下技术效果：本专利技术，利用声发射原理，通过测量聚乙烯管道焊缝在加压器作用下，内部缺陷开裂产生的声信号大小，形成对聚乙烯管道焊缝质量的评定。
[0012]通过设置的支撑行走装置，具体为每组均具有支撑杆，在支撑杆的端部设置有滚轮，支撑杆上设置有行走电机，行走电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮通过链条与滚轮上的从动齿轮连接，支撑杆通过伸展油缸驱动旋转，实现了适应于所要检测的聚乙烯管道的大小，能够将施压装置移动到焊接处对应的位置。
[0013]能够较好的获得焊接处缺陷。
附图说明
[0014]图1本专利技术检测示意图；图2本专利技术施压装置的剖视图；图中 聚乙烯管道1、焊接处2、超声检测仪3、第一支撑轴4、第二支撑轴5、承压轴6、第一轴承7、第二轴承8、空腔9、电动机10、支撑杆11、滚轮12、行走电机13、链条14、从动齿轮15、伸展油缸16、施压油缸17、顶板18。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]如图1所示为采用基于声发射原理检测聚乙烯管道焊接质量时的管道外部示意图，具有设置在聚乙烯管道1的焊接处2的超声检测仪3、以及设置在聚乙烯管道1内部的施压装置，所述施压装置具有第一支撑轴4和第二支撑轴5，所述第一支撑轴4和所述第二支撑轴5上均设置有支撑行走装置，所述第一支撑轴4和所述第二支撑轴5之间设置有承压轴6，所述承压轴6的左端的轴固定在第一支撑轴4内部的第一轴承7的内环上，所述承压轴6的右端的轴固定在第二支撑轴5内部的第二轴承8的内环上，所述承压轴6上均匀设置有四组加压机构，所述加压机构包括施压油缸17和顶板18，所述顶板18固定在所述施压油缸17的推杆的端部。
[0020]根据上述硬件设置，本专利技术的检测采用如下方法：1、调节所述支撑行走装置，使得所述支撑行走装置适应于所要检测的聚乙烯管道的大小；2、控制器控制所述支撑行走装置，将所述施压装置移动到所述焊接处2的内部对应位置；3、控制器控制施压油缸17使得顶板18抵压所述焊接处2，向所述焊接处2加压；4、控制器开启超声检测仪3绕所述聚乙烯管道1进行检测。
[0021]为了能够便于将施压装置移动到焊接处2，本专利技术对支撑行走装置进一步限定，所述支撑行走装置具有四组，每组均具有支撑杆11，在所述支撑杆11的端部设置有滚轮12，所述支撑杆11上设置有行走电机13，所述行走电机13的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮通过链条14与所述滚轮12上的从动齿轮15连接，所述支撑杆11通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于声发射原理的聚乙烯管道焊接质量检测方法，其特征在于：具有设置在聚乙烯管道（1）的焊接处（2）的超声检测仪（3）、以及设置在聚乙烯管道（1）内部的施压装置，所述施压装置具有第一支撑轴（4）和第二支撑轴（5），所述第一支撑轴（4）和所述第二支撑轴（5）上均设置有支撑行走装置，所述第一支撑轴（4）和所述第二支撑轴（5）之间设置有承压轴（6），所述承压轴（6）的左端的轴固定在第一支撑轴（4）内部的第一轴承（7）的内环上，所述承压轴（6）的右端的轴固定在第二支撑轴（5）内部的第二轴承（8）的内环上，所述承压轴（6）上均匀设置有四组加压机构，所述加压机构包括施压油缸（17）和顶板（18），所述顶板（18）固定在所述施压油缸（17）的推杆的端部；所述检测方法如下：调节所述支撑行走装置，使得所述支撑行走装置适应于所要检测的聚乙烯管道的大小；控制器控制所述支撑行走装置，将所述施压装置移动到所述焊接处（2）的内部对应位置；控制器控制施压油缸（17）使得顶板（18）抵压所述焊接处（2），向所述焊接处（2）加压；控制器开启超声检测仪（3）绕所述聚乙烯管道（1）进行检测。2.如权利要求1所述的一种基于声发射原理的聚乙烯管道焊接质量检测方法，其特征在于：所述支撑行走装置具有四组，每组均具有支撑杆（11），在所述支撑杆（11）的端部设置有滚轮（12），所述支撑杆（11）上设置有行走电机（13），所述行走电机（13）的输出轴上固定有齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来玉，刘金建，
申请(专利权)人：潍坊瑞利技术有限公司，
类型：发明
国别省市：