一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统的使用方法技术方案

一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统的使用方法，烟气管道的内壁分布卡槽，位于烟气管道左侧壁上的卡槽贯穿烟气管道的左侧壁与外部连通构成插口，插口所对应的烟气管道的外壁设置安装槽，安装槽的外侧设置固定板，固定板的左侧面设置拉手，固定板的右侧面设置连接件，连接件的右端设置U形夹，U形夹的两夹板之间设置过滤板，过滤板外表面敷设纤维纸，过滤板与纤维纸构成烟气过滤机构；能有效除去高温烟气中的粉尘杂质，安装、更换方便，易于对过滤机构进行清理、维护，有效的解决了蓄热体在使用一段时间后表面会附着大量的粉尘杂质，容易造成蓄热球的蓄热能力下降、无法正常使用的问题，适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统的使用方法


[0001]本专利技术涉及蓄热式燃烧器
，尤其是一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统的使用方法。

技术介绍

[0002]目前，对熔炼炉的加热通常是在熔炼炉的一侧布置成对的蓄热式燃烧器，配合换向阀自动切换空气和高温烟气的流向，完成蓄热体的蓄热与放热的过程，达到节能高效燃烧的目的，蓄热式燃烧器的蓄热是在蓄热式燃烧器的蓄热室内装填有传热能力与含热能力都很强的陶瓷蓄热球，通过烟气管道将炉膛内燃烧过后的高温烟气通向蓄热体的蓄热室内，使蓄热体内的蓄热球吸收高温烟气完成蓄热过程，由于炉膛内的高温烟气中含有大量的粉尘杂质，蓄热体内的蓄热球在使用一段时间后表面会附着大量的粉尘杂质，会直接导致蓄热球的蓄热能力下降，无法正常使用；因此，怎样解决蓄热体内的蓄热球在使用一段时间后表面会附着大量的粉尘杂质，容易造成蓄热球的蓄热能力下降、无法正常使用的问题成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统的使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统的使用方法，能够通过过滤板和纤维纸构成的烟气过滤机构对烟气管道中的高温烟气进行过滤，除去高温烟气中的粉尘杂质，使过滤后洁净的高温烟气对蓄热体内的蓄热球加热，避免高温烟气中的粉尘杂质与蓄热体接触，有效的解决了蓄热体内的蓄热球在使用一段时间后表面会附着大量的粉尘杂质，容易造成蓄热球的蓄热能力下降、无法正常使用的问题。
[0005]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统的使用方法，所述的一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统，是由：烟气管道、插口、安装槽、固定板、拉手、连接件、U形夹、过滤板、纤维纸、销轴、压板、螺栓组件、保温材料、密封条构成；方形的烟气管道的内壁分布沿内壁一周的卡槽，位于烟气管道左侧壁上的卡槽贯穿烟气管道的左侧壁与外部连通构成插口，插口所对应的烟气管道的外壁设置安装槽，安装槽的外侧设置固定板，固定板的左侧面两侧设置一对拉手，固定板的右侧面的中部设置连接件，所述的连接件设置于安装槽内，连接件的左端与固定板的右侧面固定连接，连接件的右端固定设置U形夹，U形夹的封闭端的端面与连接件的左端固定连接，U形夹的开口端设置于插口内，U形夹的两夹板之间设置过滤板，过滤板的四周敷设纤维纸，过滤板与纤维纸构成烟气过滤机构，所述的烟气过滤机构的左端端部与U形夹通过销轴连接，烟气过滤机构的右端端部、前端端部、后端端部均位于所对应侧的卡槽内。
[0006]所述的固定板的左侧面的外沿与烟气管道的左侧面之间均匀分布至少四个压板，每个压板均通过螺栓组件与烟气管道的左侧壁连接。
[0007]所述的过滤板采用SIC泡沫陶瓷过滤板。
[0008]所述的连接件为U形板，所述的U形板的开口端与固定板的右侧面中部固定连接，U形板的封闭端与U形夹的封闭端固定连接，U形板的U形空腔内填充保温材料。
[0009]所述的U形板的封闭端的端面与安装槽的底面之间设置密封条。
[0010]所述的纤维纸至少为两层，每层纤维纸均包裹在过滤板的四周边缘，每层纤维纸均通过高温粘接剂与过滤板的外表面连接。
[0011]所述的固定板的右侧面外沿分布沿固定板一周的纤维纸。
[0012]在烟气经过烟气管道时，烟气经过过滤板的过滤，烟气中的杂质附着在过滤板的外表面，洁净的烟气通过烟气管道进入蓄热体内，对蓄热体内的蓄热球进行加热，当过滤板上附着的杂质达到一定量时，烟气通行不顺畅，烟气在熔炼炉中聚集，炉内压力持续升高，当炉内压力上升到设定值时，通过螺栓组件将压板取掉，手握拉手将过滤板拉出，对过滤板进行吹扫，当过滤板无法吹扫干净时，取掉固定过滤机构的销轴，将过滤机构从U形夹板上取掉，并安装新的过滤机构，通过销轴将新的烟气过滤机构固定U形夹的两夹板之间后，将过滤机构从安装槽和插口插入烟气管道内，使烟气过滤机构的右端端部、前端端部、后端端部均位于所对应侧的卡槽内，并通过螺栓和压板将固定板固定在烟气管道上，重复进行烟气过滤工作。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，通过过滤板和纤维纸构成的烟气过滤机构对烟气管道中的高温烟气进行过滤，能有效除去高温烟气中的粉尘杂质，使过滤后洁净的高温烟气对蓄热体内的蓄热球加热，避免高温烟气中的粉尘杂质与蓄热体内的蓄热球接触，通过在U形板的U形空腔的保温材料，能够有效降低烟气管道中的温烟气的热量损耗，通过螺栓组件和压板对过滤机构固定，安装、更换方便，易于对过滤机构进行清理、维护，有效的解决了蓄热体内的蓄热球在使用一段时间后表面会附着大量的粉尘杂质，容易造成蓄热球的蓄热能力下降、无法正常使用的问题，适合大规模推广使用。
附图说明：
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0015]图1是本专利技术的前视结构示意图；
[0016]图2是图1中B
‑
B向的剖视结构示意图；
[0017]图3是图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0018]图4是图2中A处的放大结构示意图：
[0019]图中：烟气管道1、插口2、安装槽3、固定板4、拉手5、连接件6、U形夹7、过滤板8、纤维纸9、销轴10、压板11、螺栓组件12、保温材料13、密封条14。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]方形的烟气管道1的内壁分布沿内壁一周的卡槽，位于烟气管道1左侧壁上的卡槽贯穿烟气管道1的左侧壁与外部连通构成插口2，插口2所对应的烟气管道1的外壁设置安装槽3，安装槽3的外侧设置固定板4，固定板4的左侧面两侧设置一对拉手5，固定板4的右侧面
的中部设置连接件6，所述的连接件6设置于安装槽3内，连接件6的左端与固定板4的右侧面固定连接，连接件6的右端固定设置U形夹7，U形夹7的封闭端的端面与连接件6的左端固定连接，U形夹7的开口端设置于插口2内，U形夹7的两夹板之间设置过滤板8，过滤板8的四周敷设纤维纸9，过滤板8与纤维纸9构成烟气过滤机构，所述的烟气过滤机构的左端端部与U形夹7通过销轴10连接，烟气过滤机构的右端端部、前端端部、后端端部均位于所对应侧的卡槽内。
[0023]实施例2
[0024]所述的固定板4的左侧面的外沿与烟气管道1的左侧面之间均匀分布至少四个压板11，每个压板11均通过螺栓组件12与烟气管道1的左侧壁连接。
[0025]实施例3
[0026]所述的过滤板8采用SIC泡沫陶瓷过滤板8。
[0027]实施例4
[0028]所述的连接件6为U形板，所述的U形板的开口端与固定板4的右侧面中部固定连接，U形板的封闭端与U形夹7的封闭端固定连接，U形板的U形空腔内填充保温材料13。
[0029]实施例5
[0030]所述的U形板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统的使用方法，所述的一种蓄热式熔炼炉蓄热球免更换系统，是由：烟气管道(1)、插口(2)、安装槽(3)、固定板(4)、拉手(5)、连接件(6)、U形夹(7)、过滤板(8)、纤维纸(9)、销轴(10)、压板(11)、螺栓组件(12)、保温材料(13)、密封条(14)构成；其特征在于：方形的烟气管道(1)的内壁分布沿内壁一周的卡槽，位于烟气管道(1)左侧壁上的卡槽贯穿烟气管道(1)的左侧壁与外部连通构成插口(2)，插口(2)所对应的烟气管道(1)的外壁设置安装槽(3)，安装槽(3)的外侧设置固定板(4)，固定板(4)的左侧面两侧设置一对拉手(5)，固定板(4)的右侧面的中部设置连接件(6)，所述的连接件(6)设置于安装槽(3)内，连接件(6)的左端与固定板(4)的右侧面固定连接，连接件(6)的右端固定设置U形夹(7)，U形夹(7)的封闭端的端面与连接件(6)的左端固定连接，U形夹(7)的开口端设置于插口(2)内，U形夹(7)的两夹板之间设置过滤板(8)，过滤板(8)的四周敷设纤维纸(9)，过滤板(8)与纤维纸(9)构成烟气过滤机构，所述的烟气过滤机构的左端端部与U形夹(7)通过销轴(10)连接，烟气过滤机构的右端端部、前端端部、后端端部均位于所对应侧的卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉蓄热体的杂质过滤装置，其特征在于：所述的固定板(4)的左侧面的外沿与烟气管道(1)的左侧面之间均匀分布至少四个压板(11)，每个压板(11)均通过螺栓组件(12)与烟气管道(1)的左侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉蓄热体的杂质过滤装置，其特征在于：所述的过滤板(8)采用SIC泡沫陶瓷过滤板(8)。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉蓄热体的杂质过滤装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：买彦彦，
申请(专利权)人：洛阳托普热能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：