一种窑炉预热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉预热回收系统，包括窑炉、干燥室、多个圆滚筛、脱硫塔，所述窑炉内设置有多条高温烟管、多条余热主管道，多条所述高温烟管用于吸收窑炉内的高温烟气，多条所述高温烟管分别连接脱硫塔；该回收系统通过设置干燥室与多个圆滚筛，然后通过窑炉的烟热管道与余热主管道，分别将相对温度较低的余热输送至干燥室的首部与多个圆滚筛中，以对干燥室首部的砖块进行初步的烘干以及对圆滚筛中的粉料进行烘干，防止粉料堵塞圆滚筛的出料通道，将相对温度较高的烟气至脱硫塔，其中高温的烟气通过干燥室的尾部时，对干燥室尾部的砖块进行二次高温烘干，以提高干燥室的烘干效果，减少干燥室原需要的工作能耗，整体环保实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉预热回收系统


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种窑炉预热回收系统。

技术介绍

[0002]砖块，是一种建筑用的小型块材，砖块在窑炉生产后，需要推进干燥室内进行烘干，通常窑炉的烟气会直接排进脱硫塔进行处理后，再排进大气，如此会浪费窑炉内大量的余热。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种环保实用的窑炉预热回收系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种窑炉预热回收系统，包括窑炉、干燥室、多个圆滚筛、脱硫塔，所述窑炉内设置有多条高温烟管、多条余热主管道，多条所述高温烟管用于吸收窑炉内的高温烟气，多条所述高温烟管分别连接脱硫塔，且多条所述高温烟管分别通过干燥室的尾部，多条所述余热主管道的进风口处设置有吹风机，多条所述余热主管道分别连接有第一余热管道与第二余热管道，所述第一余热管道通过干燥室的首部，所述第二余热管道连通多个圆滚筛。
[0005]本技术的有益效果为：环保实用，该回收系统通过设置干燥室与多个圆滚筛，然后通过窑炉的烟热管道与余热主管道，分别将相对温度较低的余热输送至干燥室的首部与多个圆滚筛中，以对干燥室首部的砖块进行初步的烘干以及对圆滚筛中的粉料进行烘干，防止粉料堵塞圆滚筛的出料通道，将相对温度较高的烟气至脱硫塔，其中高温的烟气通过干燥室的尾部时，对干燥室尾部的砖块进行二次高温烘干，以提高干燥室的烘干效果，减少干燥室原需要的工作能耗，整体环保实用。
[0006]进一步地，每条所述高温烟管与余热主管道均紧贴有换热管。本技术采用上述结构后，以便于窑炉内热量的收集。
[0007]进一步地，所述第一余热管道包括多条第一副管道，多条第一副管道通过干燥室的首部并连通大气。本技术采用上述结构后，以使余热通过干燥室首部后，排出大气。
[0008]进一步地，多条所述高温烟管上均设置有烟热风机，多条所述余热主管道上均设置有余热风机。本技术采用上述结构后，实现输送余热与高温烟气。
[0009]进一步地，所述圆滚筛包括壳体、滚筒筛、除尘罩、除尘管，所述滚筒筛设置于所述壳体内，所述壳体顶面设置所述除尘罩，所述除尘管连接所述除尘罩用于抽吸壳体内的粉尘。
[0010]进一步地，所述第二余热管道连通其中一圆滚筛的壳体内部，多个所述圆滚筛的壳体内部之间通过多条导气管连接。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的多个圆滚筛连接图。
[0013]其中，1为窑炉，11为高温烟管，12为余热主管道，121为第一余热管道，122为第二余热管道，13为换热管，141为吹风机,142为余热风机，143为烟热风机，2为干燥室，3为圆滚筛，31为壳体，32为滚筒筛，33为除尘罩，34为除尘管，35为导气管，4为脱硫塔。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0015]参见附图1至附图2所示，一种窑炉预热回收系统，包括窑炉1、干燥室2、多个圆滚筛3、脱硫塔4，窑炉1内设置有多条高温烟管11、多条余热主管道12，多条高温烟管11用于吸收窑炉1内的高温烟气，多条高温烟管11分别连接脱硫塔4，且多条高温烟管11分别通过干燥室2的尾部，多条余热主管道12的进风口处设置有吹风机142，多条余热主管道12分别连接有第一余热管道121与第二余热管道122，第一余热管道121通过干燥室2的首部，第二余热管道122连通多个圆滚筛3。
[0016]每条高温烟管11与余热主管道12均紧贴有换热管13。
[0017]第一余热管道121包括多条第一副管道，多条第一副管道通过干燥室2的首部并连通大气。
[0018]多条高温烟管11上均设置有烟热风机143，多条余热主管道12上均设置有余热风机142。
[0019]圆滚筛3包括壳体31、滚筒筛32、除尘罩33、除尘管34，滚筒筛32设置于壳体31内，壳体31顶面设置除尘罩33，除尘管34连接除尘罩33用于抽吸壳体31内的粉尘；第二余热管道122连通其中一圆滚筛3的壳体31内部，多个圆滚筛3的壳体31内部之间通过多条导气管35连接。
[0020]在本实施例中，吹风机141连接有吹风管，吹风管开有多个通孔，多个通孔一一对准余热主管道的进风口。
[0021]在本实施例中，干燥室2设置有多条输送线，多条输送线并列等间隔排布，且多条输送线沿干燥室2长度方向延伸。
[0022]在本实施例中，具体余热回收过程为：首先启动烟热风机143与吹风机141，烟热风机143将窑炉1的高温烟气抽吸至烟热管道11内，余下的烟热移动至窑炉1尾部，而吹风机141将外界空气吹进余热主管道12，余热主管道12通过换热管13将窑炉1尾部的余热吸收至余热主管道12内，然后启动余热风机142，余热风机142将余热主管道12内的余热空气分别抽吸至第一余热管道121与第二余热管道122内，其中，一部分余热在第一余热管道121对干燥室2首部的砖块进行初步的烘干，然后排进大气，另一部分余热进行圆滚筛3的壳体31内，对圆滚筛3内的粉料进行烘干，然后余热通过除尘管34排走，以防止粉料在圆滚筛3筛分后堵塞圆滚筛3的出料通道；而烟热管道11内的高温烟气依次通过干燥室2尾部时，利用高温烟热的热量对干燥室2尾部的砖块进行高温烘干，然后排至脱硫塔4，再经脱硫塔4处理后再排放至大气，如此有效回收利用窑炉1的余热。
[0023]以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式
上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉预热回收系统，包括窑炉（1）、干燥室（2）、多个圆滚筛（3）、脱硫塔（4），其特征在于：所述窑炉（1）内设置有多条高温烟管（11）、多条余热主管道（12），多条所述高温烟管（11）用于吸收窑炉（1）内的高温烟气，多条所述高温烟管（11）分别连接脱硫塔（4），且多条所述高温烟管（11）分别通过干燥室（2）的尾部，多条所述余热主管道（12）的进风口处设置有吹风机（141），多条所述余热主管道（12）分别连接有第一余热管道（121）与第二余热管道（122），所述第一余热管道（121）通过干燥室（2）的首部，所述第二余热管道（122）连通多个圆滚筛（3）。2.根据权利要求1所述的一种窑炉预热回收系统，其特征在于：每条所述高温烟管（11）与余热主管道（12）均紧贴有换热管（13）。3.根据权利要求2所述的一种窑炉预热回收系统，其特征在于：所述第一余...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅明，林孟荘，黄拓宇，黄必耿，陈建兴，
申请(专利权)人：广东省福日升绿色科技研究有限公司，
类型：新型
国别省市：