一种除尘式烧制刀头的隧道炉制造技术

本实用新型专利技术涉及隧道炉技术领域，提出了一种除尘式烧制刀头的隧道炉，包括炉体，及与炉体内部连通的烟气处理装置，炉体包括内炉壳和外炉壳，内炉壳与外炉壳间留有间隙，间隙内设有烟气通道，烟气通道通过位于内炉壳尾部的尾部烟气孔与炉体内部连通，并通过位于外炉壳头部的头部烟气孔与烟气处理装置连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中的隧道炉烟气处理存在烟气余热浪费的问题。存在烟气余热浪费的问题。存在烟气余热浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘式烧制刀头的隧道炉


[0001]本技术涉及隧道炉
，具体的，涉及一种除尘式烧制刀头的隧道炉。

技术介绍

[0002]金刚石刀头在生产过程中利用模具将金刚石粉末与粘接剂挤压成型，刀头冷压成型后还需要进入隧道炉内进行加热处理，使粘接剂融化并将金刚石粉末粘接到一起，形成稳定结构的刀头。刀头在隧道炉内进行加热处理时，粘接剂融化会产生大量的烟气，烟气直接排放会污染空气，但现有的带有烟气处理装置的隧道炉的烟气中的余热大多是直接排放，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种除尘式烧制刀头的隧道炉，解决了现有技术中的隧道炉烟气处理存在烟气余热浪费的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种除尘式烧制刀头的隧道炉，包括炉体，及与所述炉体内部连通的烟气处理装置，其所述炉体包括内炉壳和外炉壳，所述内炉壳与所述外炉壳间留有间隙，所述间隙内设有烟气通道，所述烟气通道通过位于所述内炉壳尾部的尾部烟气孔与所述炉体内部连通，并通过位于所述外炉壳头部的头部烟气孔与所述烟气处理装置连通。
[0006]进一步，所述间隙内还设有新风通道，所述新风通道通过位于所述外炉壳尾部的尾部新风孔连通鼓风机，并通过位于所述内炉壳头部的头部新风孔连通所述炉体内部。
[0007]进一步，还包括多个隔板，多个所述隔板绕周向设置在所述间隙内，将所述间隙分隔为交替布置烟气通道与新风通道，所述隔板为导热板。
[0008]进一步，所述隔板为螺旋板。
[0009]进一步，所述烟气处理装置包括依次连接的布袋除尘器和脱硫反应塔。
[0010]进一步，所述外炉壳为隔热炉壳。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]炉体在对刀头烧制时产生的烟气通过烟气处理装置进行处理，达到环保要求后排放，而为了实现炉体排出的烟气余热的利用，将炉体设计为两层，包括内炉壳和外炉壳，在内外炉壳之间留有间隙，并在间隙内设有烟气通道，烟气通道从位于内炉壳尾部的尾部烟气孔引入烟气，从位于外炉壳头部的头部烟气孔引导烟气处理装置内，其中头部指炉体的入料方向，尾部指炉体的出料方向，利用烟气的余热对炉体内部进行保温，可以充分利用烟气余热，减少烟气排放的能量浪费，同时降低炉体加热耗能，并且烟气排出后直接进入内炉壳与外炉壳间的烟气通道，烟气温度未损失，能更好的利用烟气余热进行炉体保温。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为炉体剖视图；
[0016]图3为炉体头部结构剖视图；
[0017]图4为炉体尾部结构剖视图；
[0018]图5为隔板结构示意图；
[0019]图中：1、炉体，11、内炉壳，12、外炉壳，13、隔板，14、烟气通道，15、新风通道，16、尾部烟气孔，17、头部烟气孔，18、头部新风孔，19、尾部新风孔，2、布袋除尘器，3、脱硫反应塔，4、鼓风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0022]一种除尘式烧制刀头的隧道炉，包括炉体1，及与炉体1内部连通的烟气处理装置，炉体1包括内炉壳11和外炉壳12，内炉壳11与外炉壳12间留有间隙，间隙内设有烟气通道14，烟气通道14通过位于内炉壳11尾部的尾部烟气孔16与炉体1内部连通，并通过位于外炉壳12头部的头部烟气孔17与烟气处理装置连通。
[0023]炉体1在对刀头烧制时产生的烟气通过烟气处理装置进行处理，达到环保要求后排放，而为了实现炉体1排出的烟气余热的利用，将炉体1设计为两层，包括内炉壳11和外炉壳12，在内外炉壳12之间留有间隙，并在间隙内设有烟气通道14，烟气通道14从位于内炉壳11尾部的尾部烟气孔16引入烟气，从位于外炉壳12头部的头部烟气孔17引导烟气处理装置内，其中头部指炉体1的入料方向，尾部指炉体1的出料方向，利用烟气的余热对炉体1内部进行保温，可以充分利用烟气余热，减少烟气排放的能量浪费，同时降低炉体1加热耗能，并且烟气排出后直接进入内炉壳11与外炉壳12间的烟气通道14，烟气温度未损失，能更好的利用烟气余热进行炉体1保温。
[0024]间隙内还设有新风通道15，新风通道15通过位于外炉壳12尾部的尾部新风孔19连通鼓风机4，并通过位于内炉壳11头部的头部新风孔18连通炉体1内部。
[0025]新风通道15和鼓风机4的设计是为了增加烟气的速率，提升烟气处理装置的处理效果，但直接向炉体1内通入空气，由于空气的温度较低，会对刀头的烧制产生不利影响，因此在空气进入炉体1内时需要对空气进行预热，将新风通道15也设计在内炉壳11与外炉壳12的间隙内，使新风通道15从外炉壳12的尾部的尾部新风孔19引入并从内炉壳11的头部的头部新风孔18引入到炉体1内部，能够利用炉体1内部的辐射和烟气进行预热，充分利用烟气的余热，节约能源。
[0026]还包括多个隔板13，多个隔板13绕周向设置在间隙内，将间隙分隔为交替布置烟气通道14与新风通道15，隔板13为导热板。
[0027]通过在内炉壳11与外炉壳12间设计的多个隔板13将间隙分为交替布置的烟气通道14和新风通道15，并且将隔板13设计为导热板，可以更好的实现烟气余热的利用。
[0028]隔板13为螺旋板，在间隙内绕内炉壳11呈螺旋布置，可以有效的延长烟气通道14和新风通道15的长度，提升烟气余热利用和新风预热效果。
[0029]烟气处理装置包括依次连接的布袋除尘器2和脱硫反应塔3。烟气中主要成分包括颗粒物和硫化物，排出的烟气通过布袋除尘器2去除其中的颗粒物，再通过脱硫反应塔3去除其中的硫化物，处理合格后的烟气排放到大气中
[0030]外炉壳11为隔热炉壳，以保证炉体1的隔热效果，减少炉体1向外散热。
[0031]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘式烧制刀头的隧道炉，包括炉体(1)，及与所述炉体(1)内部连通的烟气处理装置，其特征在于，所述炉体(1)包括内炉壳(11)和外炉壳(12)，所述内炉壳(11)与所述外炉壳(12)间留有间隙，所述间隙内设有烟气通道(14)，所述烟气通道(14)通过位于所述内炉壳(11)尾部的尾部烟气孔(16)与所述炉体(1)内部连通，并通过位于所述外炉壳(12)头部的头部烟气孔(17)与所述烟气处理装置连通。2.根据权利要求1所述的除尘式烧制刀头的隧道炉，其特征在于，所述间隙内还设有新风通道(15)，所述新风通道(15)通过位于所述外炉壳(12)尾部的尾部新风孔(19)连通鼓风机(4)，并通过位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立斌，时会彬，
申请(专利权)人：石家庄赫阳金刚石工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：