【技术实现步骤摘要】
一种冶金加工余热再利用装置
[0001]本专利技术涉及冶金加工
,尤其涉及一种冶金加工余热再利用装置。
技术介绍
[0002]冶金加工必定会用到冶金工业炉,冶金工业炉在加工过程中,冶金工业炉中大量的热能白白浪费,并且需要大量的水来降温,从能源利用的角度来看这也是一种浪费;近年来冶金工业炉余热回收技术也有一定的发展,目前现有的冶金工业炉余热回收装置中,采用在冶金工业炉打水位上设安装一保温室的方法来吸收冶金炉的热能,但是,该方案只能回收固态冶金工业炉所带有的热能,即利用低品质热能,二大多液态冶金工业炉的热能还未被及时回收利用便已降温冷却,未能充分利用能源,造成热能的浪费,此外,所需建造的保温室通过空气进行热能的传导,热循环时间长且热能利用率不高。
[0003]市面上大多数的冶金工业炉不具备余热回收,有的工业炉直接将废气排放到空中,不仅威胁到人体健康,还会造成可利用的资源的浪费,增加了成本支出,而且也不符合经济社会的可持续性发,在工业上锅炉的固体燃料一般为烟煤,无烟煤,褐煤,泥煤,油页岩,木屑,甘蔗渣和稻糠,而这部分 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金加工余热再利用装置,包括锅炉本体(1),其特征在于,所述锅炉本体(1)的一侧安装有导管(5),所述导管(5)的一侧安装有第一箱体(4),所述第一箱体(4)、锅炉本体(1)的一侧均与导管(5)联通,所述第一箱体(4)的内部安装有第二箱体(7),所述第二箱体(7)的内部安装有装料箱(6),所述装料箱(6)在第二箱体(7)的内部转动,所述第二箱体(7)的表面安装有吸热板(29),所述第一箱体(4)的内部安装有隔热箱(8),所述隔热箱(8)的内部安装有电机(9),所述电机(9)的输出端安装有旋转轴(25),所述旋转轴(25)的一端贯穿隔热箱(8)的内壁,并且安装有圆盘(19),所述圆盘(19)的表面开设有第二沟槽(23),所述第二箱体(7)的内部安装有两个第一滑块(26),两个所述第一滑块(26)均在第二沟槽(23)的内部滑动,所述圆盘(19)的表面开设有第一沟槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种冶金加工余热再利用装置,其特征在于,所述装料箱(6)的底部安装有第二滑块(28),所述第一沟槽(22)的内部两端均安装有弹簧(27),所述第二滑块(28)在第一沟槽(22)的内部滑动并且两端均与弹簧(27)连接。3.根据权利要求2所述的一种冶金加工余热再利用装置,其特征在于,所述第二箱体(7)的内部表面安装有多个扇形固定板(20),所述装料箱(6)的表面安装有两个固定杆(21),两个所述固定杆(21)均与扇形固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:李忠于,刘章波,彭军昌,
申请(专利权)人:江西联达白源冶金有限公司,
类型:发明
国别省市:
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