【技术实现步骤摘要】
一种气室柔性加工线
[0001]本专利技术涉及高压电气设备制造
，特别是涉及一种气室柔性加工线。
技术介绍
[0002]气体绝缘金属封闭开关设备将一次元件封装在充有绝缘气体介质的密闭气室内，系全密封、全绝缘产品，具有体积小、环境适应性广、运行可靠性高等特点，现广泛用于空间受限、严酷环境及高可靠性要求等场合，并已发展成为高压开关设备的一个重要分支。
[0003]对气体绝缘金属封闭开关设备而言，气室是其核心部件，设备的绝缘性能完全由气室内的绝缘气体的密度(可相应转换为绝对压力)来保证，且设备运行时处于正压状态(即气室内气压高于气室外的大气压力)，因此作为绝缘的气体介质会通过气室的各密封薄弱环节向外泄漏。当气室内的气压泄漏低于设备的最低功能水平时，会引发设备的绝缘事故，造成大范围停电及用电设备事故，甚至是人员伤亡。通常的机械密封可以通过定期检修来更换密封元件，但作为供电设备的气体绝缘类开关设备一旦投入运行，就应该保持其可靠的气体密封性，要求在其使用寿命周期内(通常为20年或30年)均能可靠运行。
[0004]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气室柔性加工线，其特征在于：包括激光切割工作站、物料车、气室拼装工作站、气室上料台、移载机器人导轨、二氧化碳气室激光焊接工作站、光纤气室激光焊接工作站、机器人螺柱焊接工作站、机器人打磨工作站、自动清洗工作站、出料车、桁架系统和安全护栏装置；所述移载机器人导轨上设置有移载机器人，所述移载机器人能够沿所述移载机器人导轨滑动；所述安全护栏装置设置在所述移载机器人导轨的两侧，所述安全护栏装置用于对所述移载机器人进行防护；所述激光切割工作站、所述气室拼装工作站和所述二氧化碳气室激光焊接工作站依次设置在所述移载机器人导轨的一侧，所述物料车位于所述激光切割工作站和所述气室拼装工作站之间，所述气室上料台位于所述移载机器人导轨和所述气室拼装工作站之间；所述光纤气室激光焊接工作站、所述机器人螺柱焊接工作站、所述机器人打磨工作站和所述自动清洗工作站依次设置在所述移载机器人导轨的另一侧；所述激光切割工作站用于切割制造气室所需的物料，所述物料车用于将切割后的物料运送至所述气室拼装工作站，所述气室拼装工作站用于将切割后的物料进行拼装得到气室，气室包括标准气室和非标气室，所述桁架系统用于将所述气室拼装工作站拼装得到的标准气室输送至所述气室上料台以及用于将所述气室拼装工作站拼装得到的非标气室输送至所述二氧化碳气室激光焊接工作站，所述气室上料台用于将标准气室输送至所述移载机器人，所述移载机器人用于抓取气室并输送至所述二氧化碳气室激光焊接工作站、所述光纤气室激光焊接工作站、所述机器人螺柱焊接工作站、所述机器人打磨工作站、所述自动清洗工作站和所述出料车，所述二氧化碳气室激光焊接工作站用于标准气室和非标气室的焊接，所述光纤气室激光焊接工作站用于标准气室的焊接，所述机器人螺柱焊接工作站用于对气室进行螺柱焊接，所述机器人打磨工作站用于对气室密封面进行打磨，所述自动清洗工作站用于对气室进行清洗，所述出料车用于实现气室的出料。2.根据权利要求1所述的气室柔性加工线，其特征在于：所述气室拼装工作站包括至少一个气室拼装点焊工位，各气室拼装点焊工位均包括多孔柔性平台及治具、氩弧焊机和工位焊接除尘系统，所述治具设置在所述多孔柔性平台上，所述氩弧焊机和所述工位焊接除尘系统均设置在所述多孔柔性平台的一侧，所述工位焊接除尘系统的吸尘端具有柔性，能够根据需要将所述工位焊接除尘系统的吸尘口拉至焊接位置处，所述治具用于气室的拼装定位及管控，所述氩弧焊机用于对气室进行拼装点焊，所述工位焊接除尘系统用于气室拼装点焊过程中的除尘。3.根据权利要求1所述的气室柔性加工线，其特征在于：所述气室上料台为至少一个，各所述气室上料台均包括料台和第一滑台，所述料台与所述第一滑台滑动连接，所述料台沿所述第一滑台滑动，将已拼装好的气室输送至所述移载机器人。4.根据权利要求1所述的气室柔性加工线，其特征在于：所述移载机器人包括移载机器人本体和真空吸盘抓手，所述真空吸盘抓手设置在所述移载机器人本体上，所述真空吸盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，王士年，吴红亚，赵亭，朱立国，朱锦，郑军，
申请(专利权)人：中航宝胜电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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