一种连续电镀生产线的料带片长检测系统技术方案

本申请涉及一种连续电镀生产线的料带片长检测系统包括：驱动料带传动的传输装置；第一检测装置，用于检测传输轮的转动次数，输出转动信息；智能处理装置，内预置有传输轮参数信息，用于接收转动信息，根据传输轮参数信息以及转动信息，获取料带传输长度信息并进行显示；以及控制装置，用于发送控制信号到所述智能处理装置，以控制智能处理装置作出显示两次控制信号之间料带传输长度信息的响应。通过设置第一检测装置、智能处理装置以及控制装置，人员可在料带开始传输以及结束传输时通过控制装置发送控制信号到智能处理装置，由使得智能处理装置自动料带传输长度进行计算，准确得出电镀后的料卷长度，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种连续电镀生产线的料带片长检测系统


[0001]本申请涉及电镀设备
，尤其是涉及一种连续电镀生产线的料带片长检测系统。

技术介绍

[0002]现有电镀设备分为放料单元、放缓冲单元（进行放料操作时，产线电镀不能停止，此时缓冲单元存储的素材开始被放往电镀子槽）、各电镀子槽及点镀主机、后处理单元、烘干单元、收料缓冲单元、收料单元（收卷轮）。连续电镀的片材卷和卷之间一般采用焊接方式连接，电镀完成后为半成品，后续有切片、注塑等工序，焊接接头需要剪除。
[0003]焊接接头剪除后，电镀素材长度目前采用电镀后称重方式确认，通过计算得出电镀素材的大体长度。
[0004]针对上述中的相关技术，但是电镀后，受电镀池溶液浓度变化的影响，料卷的厚度会有误差，导致最后得出的料卷长度误差较大。

技术实现思路

[0005]为了能够较为准确得出电镀后的料卷长度，本申请提供一种连续电镀生产线的料带片长检测系统。
[0006]本申请提供的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统采用如下的技术方案：一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，包括：传输装置，具有传输轮、驱动传输轮转动的驱动装置，传输轮的轮面用于与料带的表面相贴以带动料带运动；第一检测装置，用于检测传输轮的转动次数，输出转动信息；智能处理装置，内预置有传输轮参数信息，用于接收转动信息，根据传输轮参数信息以及转动信息，获取料带传输长度信息并进行显示；以及，控制装置，用于发送控制信号到所述智能处理装置，以控制智能处理装置作出显示两次控制信号之间料带传输长度信息的响应。
[0007]通过采用上述技术方案，人员可在料带开始传输以及结束传输时通过控制装置发送控制信号到智能处理装置，由智能处理装置根据传输轮参数以及转动信息，自动对料带传输长度进行计算并将结果显示在触摸屏上，供人员查看，能够较为准确得出电镀后的料卷长度。
[0008]优选的，所述智能处理装置，内预置有标准值，还用于比较标准值与料带传输长度信息，输出提示信息；所述智能处理装置耦接有提醒装置，所述提醒装置用于接收提示信息作出声/和光的提示响应。
[0009]通过采用上述技术方案，当料带传输的长度超过标准值，智能处理装置也为接收到控制信号时，大概率是人员失误忘记统计了，所以通过提醒装置对人员进行报警，便于人员纠正该失误。
[0010]优选的，所述控制装置为用于供人员按压的触发按钮。
[0011]通过采用上述技术方案，触发按钮较为常见且成本较低，较为合适。
[0012]优选的，所述控制装置包括：第一图像采集模块，用于实时采集料带传输图像，获取第一图像信息；第一区域划分模块，用于在第一图像信息划分出第一识别区域；特征信息获取模块，用于提取第一识别区域内的凸起物像素，并获取特征信息；形状比对模块，用于根据预置的焊接接头条件信息，对特征信息进行判断，获取符合结果或不符合结果；以及，信号输出模块，用于根据符合结果输出控制信号。
[0013]通过采用上述技术方案，由于每片料带首尾通过焊接连接，第一图像采集模块可对传输的料带进行图像采集获取第一图像信息，再通过特征信息获取模块以及形状对比模块对第一图像信息中焊接接头进行识别，识别到焊接接头后，自动输出控制信号，无需人员手动操作，且通过远程图像采集的方式检测，能够避免与料带近距离接触使料带被划伤，且检测结果更加准确。
[0014]优选的，所述控制装置还包括：第二图像采集模块，用于实时从另一角度采集料带传输图像，获取第二图像信息；第二区域划分模块，用于在第二图像信息划分出第二识别区域，第二识别区域与第一识别区域所对应的现实区域相同；识别对比模块，用于识别并比对第一识别区域与第二识别区域内凸起物的像素位置，获取凸起物像素位置异常结果以及凸起物像素位置正常结果；以及，结果处理模块，根据凸起物像素位置异常结果，消除第一识别区域内相应的凸起物像素。
[0015]通过采用上述技术方案，第二图像采集模块、识别对比模块以及结果处理模块的设置，能够消除附着在第一图像采集模块的污渍对凸起物像素识别的影响，使得检测结果更加准确。
[0016]优选的，所述第一图像采集模块包括摄像头、驱动摄像头转动的步进电机，所述异常矫正模块与步进电机耦接。
[0017]通过采用上述技术方案，人员可以通过步进电机调节摄像头的拍摄区域，以便将拍摄区域调节至合适位置，较为方便。
[0018]优选的，还包括多个参照物，所述控制装置还包括：参照物检测模块，用于识别第一图像信息内参照物像素坐标；异常检测模块，内预置有多个参照物标准坐标，用于将参照物标准坐标与参照物像素坐标比对，得出正常结果或异常结果；以及，异常矫正模块，用于根据异常结果，以作出驱动步进电机转动摄像头，使得多个参照物像素坐标与对应的参照物标准坐标重合的响应。
[0019]通过采用上述技术方案，由于第一图像采集模块在长时间使用的情况下，摄像头与其所在支架的转动连接处松动后，摄像头会转动使得第一识别区域偏移，导致检测不准确，通过设置异常检测模块、异常矫正模块，摄像头拍摄的画面始终为同一区域，使得检测更为准确。
[0020]优选的，所述控制装置还包括：故障检测模块，预置有标准像素值，用于将参照物像素与标准像素值比对，获得故障结果或者正常结果；特征信息获取模块，还用于根据故障结果提取第二识别区域内的凸起物像素的形状，并获取特征信息。
[0021]通过采用上述技术方案，故在障检测模块检测到第一图像采集装置发生故障后，特征信息获取模块会从第二图像信息中提取特征信息，从而在人员对第二图像采集装置维修期间，本片长检测系统仍能对料带片长进行检测。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置第一检测装置、智能处理装置以及控制装置，人员可在料带开始传输以及结束传输时通过控制装置发送控制信号到智能处理装置，由使得智能处理装置自动料带传输长度进行计算，准确得出电镀后的料卷长度，较为方便；通过设置第一图像采集模块、特征信息获取模块以及形状比对模块，使得控制装置能够自动识别焊接接头输出控制信号，较为方便；通过设置第二图像采集模块、识别对比模块、结果处理模块，能够排除污垢对识别结果的影响，使得焊接接头的识别结果更加准确。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例1的传输装置安装在连续电镀生产线后的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例1的架构图。
[0025]图3是本申请实施例2的控制装置的模块架构图。
[0026]图4是本申请实施例2的运用场景图，主要展示第一图像采集模块的结构。
[0027]附图标记说明：1、传输装置；11、传输轮；12、驱动装置；13、减速机；2、第一检测装置；3、智能处理装置；4、控制装置；41、第一图像采集模块；411、摄像头；412、步进电机；413、第一区域划分模块；42、第二图像采集模块；421、第二区域划分模块；43、识别对比模块；431、形状比对模块；432、信号输出模块；44、结果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于，包括：传输装置(1)，具有传输轮(11)、驱动传输轮(11)转动的驱动装置(12)，传输轮(11)的轮面用于与料带的表面相贴以带动料带运动；第一检测装置(2)，用于检测传输轮(11)的转动次数，输出转动信息；智能处理装置(3)，内预置有传输轮(11)参数信息，用于接收转动信息，根据传输轮(11)参数信息以及转动信息，获取料带传输长度信息并进行显示；以及，控制装置(4)，用于发送控制信号到所述智能处理装置(3)，以控制智能处理装置(3)作出显示两次控制信号之间料带传输长度信息的响应。2.根据权利要求1所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于：所述智能处理装置(3)，内预置有标准值，还用于比较标准值与料带传输长度信息，输出提示信息；所述智能处理装置(3)耦接有提醒装置(5)，所述提醒装置(5)用于接收提示信息作出声/和光的提示响应。3.根据权利要求2所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于：所述控制装置(4)为用于供人员按压的触发按钮。4.根据权利要求2所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于，所述控制装置(4)包括：第一图像采集模块(41)，用于实时采集料带传输图像，获取第一图像信息；第一区域划分模块(413)，用于在第一图像信息划分出第一识别区域；特征信息获取模块(49)，用于提取第一识别区域内的凸起物像素，并获取特征信息；形状比对模块(431)，用于根据预置的焊接接头条件信息，对特征信息进行判断，获取符合结果或不符合结果；以及，信号输出模块(432)，用于根据符合结果输出控制信号。5.根据权利要求4所述的一种连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小平，郑建国，
申请(专利权)人：崇辉半导体深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：