一种多极气体放电管中间电极中心孔电子粉涂覆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多极气体放电管中间电极中心孔电子粉涂覆工艺，包括以下步骤：S1、将中间电极清洗后烘干；S2、利用毛刷组件由上而下贯穿中间电极的中心孔后插入到电子粉浆料中使毛刷组件蘸上电子粉浆料；S3、由下而上提起毛刷组件使粘有电子粉浆料的毛刷经过中间电极中心孔后将电子粉浆料涂覆在中心孔内壁上，完成一个中间电极的涂粉。该涂覆工艺涂覆电子粉时更均匀，保证了气体放电管击穿电压的稳定性和一致性，生产的产品合格率更高。生产的产品合格率更高。生产的产品合格率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多极气体放电管中间电极中心孔电子粉涂覆工艺


[0001]本专利技术涉及一种电子粉涂覆工艺，用于对多级气体放电管的中间电极中心孔进行电子粉涂覆的工艺。

技术介绍

[0002]多极气体放电管主要指三极或三极以上的气体放电管，这种气体放电管的中间电极涂粉工艺质量直接影响了击穿电压(Vsab、Vsba、Vscb、Vsbc)的稳定性和一致性，目前的多极气体放电管的的涂覆工艺主要采用毛笔蘸取电子粉浆料涂于中心孔的内壁上，这种涂覆方式有以下缺点：1、难以控制涂粉的量；2、中心孔的内壁的粉层厚度不均匀；3、由于中间电极具有一定的长度，因此，在涂粉时会出现某些区域空白的现象，这种毛笔涂粉方式得到的产品的检测结果是Vsab、Vsba、Vscb、Vsbc的电参数是在合格范围，但是误差极大，影响了整体产品的合格率，特别是小孔径的中间电极此状况尤为突出。利用毛笔从中间电极的正面涂覆和背面涂覆，从而可以避免了涂粉空白区域的产生，在一定程度改善了上述3个缺点，但是依旧误差极大，而且由于采用正反两次涂粉，工艺比较繁琐，同时也出现了涂层分层脱开的情况，导致不合格品增多。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种多极气体放电管中间电极中心孔电子粉涂覆工艺，该涂覆工艺涂覆电子粉时更均匀，保证了气体放电管击穿电压的稳定性和一致性，生产的产品合格率更高。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种多极气体放电管中间电极中心孔电子粉涂覆工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、将中间电极清洗后烘干；
[0006]S2、利用毛刷组件由上而下贯穿中间电极的中心孔后插入到电子粉浆料中使毛刷组件蘸上电子粉浆料；
[0007]S3、由下而上提起毛刷组件使粘有电子粉浆料的毛刷经过中间电极中心孔后将电子粉浆料涂覆在中心孔内壁上，完成一个中间电极的涂粉。
[0008]作为一种优选的方案，所述步骤S3中毛刷组件提起的过程中顺时针旋转45
°‑
120
°
，这样，毛刷组件上各部位的电子粉浆料再旋转的过程中都能很好的涂抹在中心孔内壁上，从而进一步保证了涂粉的均匀性。
[0009]作为一种优选的方案，所述电子粉涂覆工艺为自动涂覆工艺，该自动涂覆工艺在步骤S1和步骤S2之间添加自动补料步骤S12，该自动补料步骤S12包括以下分步骤：
[0010]S12
‑
1、提供一个工作台和用于储存电子粉浆料的储料杯，工作台上设置有竖直的储料通道、竖直的涂粉通道和水平的出料通道，出料通道将储料通道和涂粉通道连通，出料通道与储料通道相交的位置定义为上料工位，出料通道与涂粉通道相交的位置定义为涂粉工位，涂粉通道向下贯穿工作台，毛刷组件竖直滑动安装在工作台的涂粉通道内；储料杯设
置在涂粉工位的下方，出料通道内滑动安装有推料机构；
[0011]S12
‑
2、将烘干的中间电极上下叠放在工作台的竖直的储料通道内；
[0012]S12
‑
3、利用推料机构将上料工位上的一个中间电极推送到涂粉工位后复位，储料通道内最下方的一个中间电极落入到出料通道的上料工位上补料，每当涂粉工位的中间电极涂粉完成后，推料机构推料一次，将上料工位上的中间电极推动到涂粉工位上，利用该自动补料步骤能够在保证中间电极的连续补料和连续涂粉，从而提高了涂粉的效率。
[0013]作为一种优选的方案，所述涂粉通道的下端口设置有限料锥孔，当毛刷组件蘸上电子粉浆料后向上提起时，毛刷组件与限料锥孔接触刮去多余的电子粉浆料。这样，每次毛刷组件浸没到储料杯内蘸上电子粉的量足够多，然后毛刷组件通过限料锥孔时会将多余的电子粉浆料刮去，从而保证每次涂粉时毛刷组件上的电子粉浆料的量都一致，这样进一步保证了涂粉均匀性。
[0014]作为一种优选的方案，所述毛刷组件包括金属杆，所述金属杆上缠绕有由尼龙丝环绕的毛刷本体，所述毛刷本体的上端和下端均设置有导向锥面，所述毛刷本体的最大直径大于中间电极中心孔直径1
‑
1.5mm，该导向锥面可以起到导向作用，防止毛刷在插入时或者提起时因毛刷的尼龙丝的弹性而飞出使浆料溅射到中间电极的端面。
[0015]作为一种优选的方案，所述储料杯内的电子粉浆料利用磁力搅拌器搅拌，刚调配的电子粉浆料在储料杯内搅拌至少48小时后使用。
[0016]作为一种优选的方案，所述毛刷本体浸没到储料杯的位置距离储料杯的杯壁3
‑
5mm，毛刷本体浸没到电子粉浆料内的深度为1
‑
2mm，在涂粉的过程中电子粉浆料被持续搅拌和研磨，电子粉浆料的漩涡深度为5
‑
8mm，这样在保证足够的研磨和搅拌的同时，处于旋涡外围的电子粉浆料的浓度更均匀，波动更小，这样控制毛刷本体浸没电子粉浆料的深度和浸没位置，保证蘸上电子粉浆料的浓度和数量的一致。
[0017]作为一种优选的方案，所述电子粉浆料由固体电子粉和纯净水调制而成，两者的重量比为16:90
‑
17:95。
[0018]作为一种优选的方案，每次重新使用电子粉浆料时，应提前搅拌至少10分钟，每日下午往储料杯中补充3
‑
4ml的纯净水。
[0019]作为一种优选的方案，所述电子粉涂覆工艺还包括以下步骤：
[0020]S4、将涂粉后的中间电极平放在板上自然晾干；
[0021]S5、将晾干后的中间电极烘干，这样，先经过自然晾干后在进行烘干处理，可以避免因烘干过快而导致起皮发脆引起局部脱落的现象。
[0022]采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：该电子粉涂覆工艺利用升降的毛刷进行涂粉，毛刷上而下贯穿中间电极中心孔的动作过程中已经完成了蘸粉，而在由下而上提起毛刷的过程中完成了涂粉，整个涂粉过程效率高，并且每次涂粉动作都比较一直，降低了工人熟练度对涂粉均匀性的影响，确保中心孔内壁圆周和轴向电子粉均匀分布，提高了单个放电管的直流击穿电压数据的一致性，提高了产品的合格率。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1是实现本专利技术涂覆工艺的涂粉装备的结构剖视图；
[0025]图2是出料通道部位的局部结构剖视图；
[0026]图3是实现本专利技术涂覆工艺的另一个涂粉装备的结构剖视图；
[0027]附图中：1、工作台；2、储料通道；3、涂粉通道；4、中间电极；5、出料通道；6、毛刷组件；61、金属杆；62、毛刷本体；7、推料机构；71、出料推块；72、出料推杆；73、弹簧套筒；74、连接封盖；75、第一复位弹簧；76、推料动力装置；8、偏摆门板；9、出料输送装置；10、第二复位弹簧；11、储料杯；12、磁力搅拌器；13、玻璃磁力搅拌子；14、涂粉动力装置；15、限料锥孔；A、上料工位；B、涂粉工位。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多极气体放电管中间电极中心孔电子粉涂覆工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将中间电极清洗后烘干；S2、利用毛刷组件由上而下贯穿中间电极的中心孔后插入到电子粉浆料中使毛刷组件蘸上电子粉浆料；S3、由下而上提起毛刷组件使粘有电子粉浆料的毛刷经过中间电极中心孔后将电子粉浆料涂覆在中心孔内壁上，完成一个中间电极的涂粉；2.如权利要求1所述的一种多极气体放电管中间电极中心孔电子粉涂覆工艺，其特征在于：所述步骤S3中毛刷组件提起的过程中顺时针旋转45
°‑
120
°
。3.如权利要求2所述的一种多极气体放电管中间电极中心孔电子粉涂覆工艺，其特征在于：所述电子粉涂覆工艺为自动涂覆工艺，该自动涂覆工艺在步骤S1和步骤S2之间添加自动补料步骤S12，该自动补料步骤S12包括以下分步骤：S12
‑
1、提供一个工作台和用于储存电子粉浆料的储料杯，工作台上设置有竖直的储料通道、竖直的涂粉通道和水平的出料通道，出料通道将储料通道和涂粉通道连通，出料通道与储料通道相交的位置定义为上料工位，出料通道与涂粉通道相交的位置定义为涂粉工位，涂粉通道向下贯穿工作台，毛刷组件竖直滑动安装在工作台的涂粉通道内；储料杯设置在涂粉工位的下方，出料通道内滑动安装有推料机构；S12
‑
2、将烘干的中间电极上下叠放在工作台的竖直的储料通道内；S12
‑
3、利用推料机构将上料工位上的一个中间电极推送到涂粉工位后复位，储料通道内最下方的一个中间电极落入到出料通道的上料工位上补料，每当涂粉工位的中间电极涂粉完成后，推料机构推料一次，将上料工位上的中间电极推动到涂粉工位上。4.如权利要求3所述的一种多极气体放电管中间电极中心孔电子粉涂覆工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：景苏鹏，景瑞强，钱进伟，
申请(专利权)人：山东华楷微声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：