一种油罐防腐工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油罐防腐工艺，包括如下步骤：罐底板下表面防腐；罐壁板的防腐；罐附件防腐；浮顶防腐；罐内防腐；外壁钢结构防腐。本发明专利技术能够对油罐进行全方位进行防腐处理，能够提高防腐效率，且不易损伤防腐涂料，降低了成本，工艺要求低，且原料污染小。且原料污染小。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐防腐工艺


[0001]本专利技术涉及防腐
，尤其涉及一种油罐防腐工艺。

技术介绍

[0002]石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。石化行业的金属设备居多，并大多数处于酸、碱、盐及高温腐蚀环境，并暴露于化工大气之中，因此石化行业因腐蚀造成的损失较其他工业部门更为严重，除因为腐蚀带来的设备报废等直接经济损失外，因腐蚀而造成的停工、效率下降、原材料和电能、热能损耗增加等间接损失更加惊人，甚至引起火灾、爆炸，造成人身伤亡等严重事故。
[0003]世界各国的防腐蚀实践证明，涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[0004]现代石油化工生产的特点是批量大、流程长、连续化程度高，一个局部、一台设备发展故障，往往会影响整套装置的正常运转，这对所使用的防腐蚀涂料提出了更高的要求。其中，油罐防腐涂料是石化行业用量最大的一类涂料，国外新造油罐大多要求涂层防锈期在7年以上。然而，现有的油罐防腐工艺不能对油罐进行全面防腐，且容易破坏防腐层，防腐效果不好。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种油罐防腐工艺。
[0006]本专利技术提出的一种油罐防腐工艺，包括如下步骤：
[0007]S1罐底板下表面防腐；
[0008]底板外测防腐在防腐厂内完成，待漆膜实干后用测厚仪检查厚度，经三方监理进行检查合格后方可铺板；
[0009]罐底部每张钢板的下表面涂刷两遍防腐涂料，但周边留出50mm不涂；
[0010]S2罐壁板的防腐；
[0011]S21罐壁板防腐在防腐厂内完成，达到图纸要求经监理认可后方可使用；
[0012]S22罐壁涂漆第一遍应将焊道两边各50mm的部位留出，等罐主体完成试水无渗漏，经三方监理认可后再用电动砂轮彻底除锈后补刷底漆，底漆检查合格后方可按设计要求，涂刷中间漆和面漆；
[0013]S23罐壁板刷漆采用从上至下的方法进行，均匀的涂刷，不得漏刷，现场质检人员应随时进行检查，确保刷漆质量；
[0014]S3罐附件防腐；
[0015]一般采用喷砂除锈的方法，将各附件彻底除锈达到标准后再行刷漆；
[0016]S4浮顶防腐；
[0017]依据图纸及设计要求进行除锈，检查合格后进行底漆、面漆的涂刷；
[0018]S5罐内防腐；
[0019]首先应进行喷砂除锈并达到设计要求，应对罐内的附件：立柱、中央排水管等一并喷砂，达到设计要求，然后依据规定的涂层厚度进行罐内防腐，并使每层都达到厚度要求，全部实干后，进行电火花测试；
[0020]S6外壁钢结构防腐；
[0021]S61小型预制组合件集中在防腐厂内喷砂除锈，整体防腐；
[0022]S62不易移动的大型预制件在现场喷砂防腐除浮尘后，采用人工涂刷防腐涂料；
[0023]S63防腐固化后进行中间漆涂刷。
[0024]优选的，所述喷砂除锈中，所用的压缩空气在0.5
‑
0.7Mpa，喷射距离为150
‑
200mm，喷射方向的夹角为15
‑
30
°
，喷嘴选用文丘里型喷嘴，磨料选用石英砂，粒度0.5
‑
1.5mm，含水率小于0.9％。
[0025]优选的，所述喷涂厚度为25
‑
28μm。
[0026]优选的，所述除锈：通过化学处理和预热处理，对钢结构表面预热，预热温度为100
‑
150℃，通过清洗剂对钢结构进行表面清洗除锈。
[0027]本专利技术中，所述一种油罐防腐工艺，能够对油罐进行全方位进行防腐处理，能够提高防腐效率，且不易损伤防腐涂料，降低了成本，工艺要求低，且原料污染小。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种油罐防腐工艺的流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1，一种油罐防腐工艺，包括如下步骤：
[0031]S1罐底板下表面防腐；
[0032]底板外测防腐在防腐厂内完成，待漆膜实干后用测厚仪检查厚度，经三方监理进行检查合格后方可铺板；
[0033]罐底部每张钢板的下表面涂刷两遍防腐涂料，但周边留出50mm不涂；
[0034]S2罐壁板的防腐；
[0035]S21罐壁板防腐在防腐厂内完成，达到图纸要求经监理认可后方可使用；
[0036]S22罐壁涂漆第一遍应将焊道两边各50mm的部位留出，等罐主体完成试水无渗漏，经三方监理认可后再用电动砂轮彻底除锈后补刷底漆，底漆检查合格后方可按设计要求，涂刷中间漆和面漆；
[0037]S23罐壁板刷漆采用从上至下的方法进行，均匀的涂刷，不得漏刷，现场质检人员应随时进行检查，确保刷漆质量；
[0038]S3罐附件防腐；
[0039]一般采用喷砂除锈的方法，将各附件彻底除锈达到标准后再行刷漆；
[0040]S4浮顶防腐；
[0041]依据图纸及设计要求进行除锈，检查合格后进行底漆、面漆的涂刷；
[0042]S5罐内防腐；
[0043]首先应进行喷砂除锈并达到设计要求，应对罐内的附件：立柱、中央排水管等一并喷砂，达到设计要求，然后依据规定的涂层厚度进行罐内防腐，并使每层都达到厚度要求，全部实干后，进行电火花测试；
[0044]S6外壁钢结构防腐；
[0045]S61小型预制组合件集中在防腐厂内喷砂除锈，整体防腐；
[0046]S62不易移动的大型预制件在现场喷砂防腐除浮尘后，采用人工涂刷防腐涂料；
[0047]S63防腐固化后进行中间漆涂刷。
[0048]本专利技术中，所述喷砂除锈中，所用的压缩空气在0.5
‑
0.7Mpa，喷射距离为150
‑
200mm，喷射方向的夹角为15
‑
30
°
，喷嘴选用文丘里型喷嘴，磨料选用石英砂，粒度0.5
‑
1.5mm，含水率小于0.9％。
[0049]本专利技术中，所述喷涂厚度为25
‑
28μm。
[0050]本专利技术中，所述除锈：通过化学处理和预热处理，对钢结构表面预热，预热温度为100
‑
150℃，通过清洗剂对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油罐防腐工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1罐底板下表面防腐；底板外测防腐在防腐厂内完成，待漆膜实干后用测厚仪检查厚度，经三方监理进行检查合格后方可铺板；罐底部每张钢板的下表面涂刷两遍防腐涂料，但周边留出50mm不涂；S2罐壁板的防腐；S21罐壁板防腐在防腐厂内完成，达到图纸要求经监理认可后方可使用；S22罐壁涂漆第一遍应将焊道两边各50mm的部位留出，等罐主体完成试水无渗漏，经三方监理认可后再用电动砂轮彻底除锈后补刷底漆，底漆检查合格后方可按设计要求，涂刷中间漆和面漆；S23罐壁板刷漆采用从上至下的方法进行，均匀的涂刷，不得漏刷，现场质检人员应随时进行检查，确保刷漆质量；S3罐附件防腐；一般采用喷砂除锈的方法，将各附件彻底除锈达到标准后再行刷漆；S4浮顶防腐；依据图纸及设计要求进行除锈，检查合格后进行底漆、面漆的涂刷；S5罐内防腐；首先应进行喷砂除锈并达到设计要求，应对罐内的附件：立柱、中央排水管等一并喷砂，达到设计要求，然后依据规定的涂层厚度进行罐内防腐，并使每层都达到厚度要求，全部实干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王垒，
申请(专利权)人：泰豪国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：