一种显示器背板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及显示器生产设备技术领域，具体涉及一种显示器背板的生产工艺，包括取已经完成TFT阵列过程后的玻璃基板A，以及在玻璃基板A外壁上通过贴膜设备进行偏光镜的贴膜，包括贴膜设备，所述贴膜设备包括输送带，所述输送带的上侧设有贴膜机构，且所述贴膜机构设有一相对输送带滑动连接的按压机构。通过设置贴膜机构以及按压机构，在背板贴膜过程中，将通过加热盒加热后的贴膜辊能够使得偏光镜软化，以此保证其与玻璃基板之间的贴合程度，并且在贴膜完成后，通过设置的按压板，设置的弧型板能够很好的将偏光镜与玻璃基板中部的细微气泡挤出，并配合设置的冷凝管能够在微型气泡挤出后，对偏光镜进行冷却而保证贴合后的稳定性。对偏光镜进行冷却而保证贴合后的稳定性。对偏光镜进行冷却而保证贴合后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器背板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及显示器生产设备
，具体涉及一种显示器背板的生产工艺。

技术介绍

[0002]显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。而显示器背板位于液晶显示屏的后侧，而为了保证的显示的效果，需要在背板上的吸附偏光镜，而现有的显示器背板的生产过程中，需要在其外壁上进行进行偏光镜的贴膜，在贴膜的过程中，其与玻璃基板之间由于滚轮的压力不均匀，导致粘合层中出现气泡，影响显示屏的合格率，鉴于此，我们提出一种显示器背板的生产工艺。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种显示器背板的生产工艺，能够有效地解决现有显示器背板的生产过程中，需要在其外壁上进行进行偏光镜的贴膜，在贴膜的过程中，其与玻璃基板之间由于滚轮的压力不均匀，导致粘合层中出现气泡，影响显示屏的合格率的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本专利技术提供一种显示器背板的生产工艺，包括如下步骤：
[0008]S1:取已经完成TFT阵列过程后的玻璃基板A(并经过附着TFT衬底和滤色衬底处理)；
[0009]S2：对玻璃基板A进行清洁，值得说明的是，对于玻璃基板的清洁，可采用吹风的方式进行灰尘的清洁，并通过滚涂的方式将聚酰亚胺层均匀的涂抹在TFT衬底上，在对玻璃基板的表面进行清洁后，通过辊筒涂抹的方式对清洁后的玻璃基板的表面进行聚酰亚胺层的均匀涂抹，并通过带有凸起的滚轮在PI层上形成连续凹槽；
[0010]S3：在经过S2中处理后的玻璃基板A上通过滴胶设备，呈一定的密封轨迹(该轨迹与实际生产的显示器的尺寸相适配)，进行密封胶的涂抹，在涂抹完成后，与密封胶中部的闭合空间内均匀的滴入液晶调节；
[0011]S4：将该玻璃基板A根据实际的生产需要对该玻璃基板进行切割,切割完成后与另一经过S2步骤处理后的玻璃基板B进行组装；
[0012]S5：组装完成后，分别在玻璃基板A以及玻璃基板B的外壁上通过贴膜设备进行偏光镜的贴膜；
[0013]S6：在玻璃基板A粘合面一侧进行AFC附件的安装，驱动晶片键合，FPC附件，PCB键合，背光灯的安装，并在安装完成后，在玻璃基板A与玻璃基板B的外侧卡合一固定框体；
[0014]还包括贴膜设备，设置的该贴膜设备在使用时，用于对背板进行输送的输送带处
于暂停的状态，并且在暂停的阶段，设置的贴膜设备将偏光镜贴在玻璃基板上，具体的通过设置的加热盒能够对用于进行贴膜的贴膜辊的外壁进行加热，在加热后，当贴膜辊与偏光镜接触时，能够使得偏光镜发生软化，进而在软化后能够使得贴膜辊对偏光镜进行贴膜的过程中，使其能够更好的与玻璃基板的外壁进行贴合，并且通过设置在贴膜后的按压机构，能够贴膜完成后的偏光镜与玻璃基板的中部之间微小气泡挤出，并且配合设置的冷凝管，在按压的过程中，能够对偏光镜进行降温使得其能够保证贴合后的连接的稳定性，所述贴膜设备包括输送带，所述输送带的上放置有偏光镜，所述输送带的上侧设有贴膜机构，且所述贴膜机构设有一相对输送带滑动连接的按压机构；
[0015]所述贴膜机构包括贴膜辊，所述贴膜辊转动连接有安装块，所述贴膜辊的上侧设有用于调节其高度的气缸，所述气缸与贴膜辊中部之间设有加热组件，所述加热组件包括气缸输出端可拆卸连接的加热盒；
[0016]所述按压机构包括设置于贴膜辊一侧上方的安装板，在贴膜的过程中，设置的气缸能够带动设置的移动块向下移动，在移动后，能够带动设置的安装块同步向下移动，在移动后，能够使得通过螺钉与其安装固定的固定框向下移动，并且在移动后，能够使得转动连接的固定框内部的贴膜辊能够与偏光镜的外壁进行良好的接触，并且在接触后，通过外部的驱动机构，带动该贴膜机构进行位置的调整，并且值得说明的是，当设置的气缸带动设置的贴膜辊向下移动后，在这过程中，与安装块保持固定连接的连接件上设置的凸起能够带动设置的调节板向下移动，并使得固定连接在调节板下端一侧的调节块的外壁与固定安装转轴上的半圆块进行转动，在转动后能够使得固定连接在半圆块下端的按压板下端外壁与偏光镜的紧密贴合，并且由于设置的转轴与安装板之间的弹性转动连接的关系，当设置的弧型板的外壁与偏光镜的外壁接触时，通过设置的弹性接触的关系，也能够保证设置的弧型板与偏光镜的紧密接触，所述安装板的下侧一端转动连接有按压板，所述按压板通过对称设置的两个液压伸缩杆与安装板连接，且所述按压板通过转轴与安装板连接，且所述安装板上滑动连接有调节板，所述调节板的下端一侧设有用于调节按压板按压角度的调节块。
[0017]进一步地，所述气缸的输出端上固定连接有移动块，所述移动块的下端与固定安装在安装块外壁上的搭接板连接，所述搭接板的上端开设有安装孔，所述移动块通过螺钉与安装孔连接固定。
[0018]进一步地，所述安装块的下端固定连接有固定框，所述固定框与贴膜辊转动连接，且所述安装块的顶面中部贯穿开设有安装槽，所述加热盒滑动连接在安装槽内。
[0019]进一步地，所述加热盒的顶面通过安装螺钉与安装块可拆卸连接，所述加热盒的内部开设有加热槽，所述加热槽内固定连接有加热丝，所述加热丝与安装在加热盒顶面一侧的控制盒连接，且所述加热盒的顶面通过管件与外部鼓风机的出口端连通，所述加热槽的下端固定连接有扁平出口，通过设置的扁平出口，也能够集中的对贴膜辊进行集中的加热，且所述扁平出口与贴膜辊顶面位置相对应。
[0020]进一步地，所述调节板的顶面靠近贴膜辊一侧的位置对称开设有两个连接槽，所述连接槽与连接在安装块一侧外壁上的连接件下端位置的凸起滑动配合，当设置的贴膜辊在气缸的带动作用下，向下移动时，结合设置的连接槽与连接在安装块一侧外壁上的连接件下端位置的凸起滑动配合的关系，能够带动设置的调节板向下移动，并且当设置的贴膜
辊的外壁与偏光镜的外壁接触时，此时弧型板的外壁也与偏光镜的外壁贴合，并保持一定的弹性力，进而当贴膜辊在贴膜完成后，设置的弧型板能够很好的将偏光镜与玻璃基板中部的细微气泡挤出，而保证贴合后的稳定性。
[0021]进一步地，所述安装板的顶面对称固定连接有两个移动板，所述移动板的外壁与贯穿开设在调节板中部位置的贯穿槽内壁滑动配合。
[0022]进一步地，所述转轴的外壁上固定连接有半圆块，当设置的调节块向下移动，此时调节块的下端会在开设与半圆块中部位置的圆弧槽发生相对滑动，并且在滑动的过程中能够带动设置的按压板以及弧型块进行角度的转动，所述半圆块的中部位置开设有圆弧槽，所述调节块的下端外壁与圆弧槽的内壁滑动配合，且所述转轴通过弹性件与安装板连接，所述半圆块与按压板连接固定，所述按压板的内部设有冷凝管，且所述冷凝管通过连接管与外部交换机的输出端连接，在按压的过程中，设置的冷凝管会在按压的过程中，对弧型板进行降温，而通过贴膜过程中对偏光镜进行降温处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器背板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:取已经完成TFT阵列过程后的玻璃基板A(并经过附着TFT衬底和滤色衬底处理)；S2：对玻璃基板A进行清洁，并通过滚涂的方式将聚酰亚胺层均匀的涂抹在TFT衬底上，并通过带有凸起的滚轮在PI层上形成连续凹槽；S3：在经过S2中处理后的玻璃基板A上通过滴胶设备，呈一定的密封轨迹(该轨迹与实际生产的显示器的尺寸相适配)，进行密封胶的涂抹，在涂抹完成后，与密封胶中部的闭合空间内均匀的滴入液晶调节；S4：将该玻璃基板A根据实际的生产需要对该玻璃基板进行切割,切割完成后与另一经过S2步骤处理后的玻璃基板B进行组装；S5：组装完成后，分别在玻璃基板A以及玻璃基板B的外壁上通过贴膜设备进行偏光镜的贴膜；S6：在玻璃基板A粘合面一侧进行AFC附件的安装，驱动晶片键合，FPC附件，PCB键合，背光灯的安装，并在安装完成后，在玻璃基板A与玻璃基板B的外侧卡合一固定框体；还包括贴膜设备，所述贴膜设备包括输送带(1)，所述输送带(1)的上放置有偏光镜(2)，所述输送带(1)的上侧设有贴膜机构，且所述贴膜机构设有一相对输送带(1)滑动连接的按压机构；所述贴膜机构包括贴膜辊(3)，所述贴膜辊(3)转动连接有安装块(5)，所述贴膜辊(3)的上侧设有用于调节其高度的气缸(10)，所述气缸(10)与贴膜辊(3)中部之间设有加热组件，所述加热组件包括气缸(10)输出端可拆卸连接的加热盒(6)；所述按压机构包括设置于贴膜辊(3)一侧上方的安装板(15)，所述安装板(15)的下侧一端转动连接有按压板(20)，所述按压板(20)通过对称设置的两个液压伸缩杆(17)与安装板(15)连接，且所述按压板(20)通过转轴(18)与安装板(15)连接，且所述安装板(15)上滑动连接有调节板(13)，所述调节板(13)的下端一侧设有用于调节按压板(20)按压角度的调节块(14)。2.根据权利要求1所述的一种显示器背板的生产工艺，其特征在于，所述气缸(10)的输出端上固定连接有移动块(1001)，所述移动块(1001)的下端与固定安装在安装块(5)外壁上的搭接板(12)连接，所述搭接板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周列波，
申请(专利权)人：北海博联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：