本实用新型专利技术涉及激光焊接的技术领域，具体公开了一种焊接送丝装置，包括安装组件、驱动组件、传动组件、旋转组件、调节组件以及送丝组件；所述安装组件用于与焊接机连接，所述驱动组件设置在安装组件上，所述驱动组件与传动组件传动连接，所述传动组件用于使旋转组件以及一个以上的设置在旋转组件上的送丝组件绕焊枪作周向运动，所述旋转组件和送丝组件之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节送丝组件到焊枪之间的距离和角度；通过上述设置，实现送丝组件的大角度调节，通过设置一个以上的送丝组件，使不同的送丝组件同时输送焊丝至待焊接的位置，有利于使焊丝的受热更加均匀，形成的熔池更深，有利于提升激光焊接的质量和效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接送丝装置
[0001]本技术涉及激光焊接的
，特别涉及一种焊接送丝装置。
技术介绍
[0002]激光焊接一般包括激光焊枪和送丝结构，送丝结构用于将焊丝输送至激光焊枪的下方，然后焊枪通过发出的高能量激光将焊丝熔化，在两个工件的连接位置处形成熔池，待熔池冷却后凝固成焊缝，从而使两个工件焊接在一起。为了保证焊丝熔化充分且保证焊缝的质量，现有的送丝结构与旋转结构连接，通过旋转结构的旋转使送丝结构能够绕焊枪作周向旋转运动，但是现有的旋转送丝结构一般只能实现单一送丝，即旋转结构上的送丝结构一般设置为一个，焊接的效率较为低下；而且由于旋转结构的限制使送丝结构只能微调送丝角度，不能实现大范围调节送丝角度。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种焊接送丝装置，旨在解决现有的焊接旋转送丝机不能实现大角度、多焊丝输送的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种焊接送丝装置，包括安装组件、驱动组件、传动组件、旋转组件、调节组件以及送丝组件；所述安装组件用于与焊接机连接，所述驱动组件设置在所述安装组件上，所述驱动组件与所述传动组件传动连接，所述传动组件用于使所述旋转组件以及一个以上的设置在所述旋转组件上的送丝组件绕焊枪作周向运动，所述旋转组件和所述送丝组件之间设置有所述调节组件，所述调节组件用于调节送丝组件到焊枪之间的距离和角度。
[0007]所述的焊接送丝装置，其中，所述旋转组件的下表面设置有圆形阵列排布的安装孔，所述调节组件的设置数量与所述送丝组件的设置数量一致，所述调节组件包括与对应的所述安装孔连接的连接块、通过第一锁紧件与所述连接块的侧壁转动连接的第一连接条、与所述第一连接条可拆卸连接的第二连接条以及通过第二锁紧件与所述第二连接条的末端转动连接的转动块，所述转动块设置为卡箍，所述卡箍中设置有夹持槽，所述送丝组件设置在所述夹持槽中。
[0008]所述的焊接送丝装置，其中，所述第一连接条上设置有沿其长度方向延伸的两个以上的螺纹孔，所述第二连接条上设置有两个以上的第一腰型孔，每一个所述第一腰型孔中均设置有第三锁紧件，每一个所述第三锁紧件的端部均穿过对应的所述第一腰型孔并与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
[0009]所述的焊接送丝装置，其中，所述第一连接条朝向所述第二连接条的侧壁上设置有滑槽，所述第二连接条朝向所述第一连接条的侧壁上设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中。
[0010]所述的焊接送丝装置，其中，所述驱动组件包括驱动电机和轴套，所述驱动电机的
输出端上套设有所述轴套；所述传动组件包括主动伞齿以及与所述主动伞齿啮合的从动伞齿，所述轴套与所述主动伞齿的中部连接；所述从动伞齿设置在所述旋转组件内。
[0011]所述的焊接送丝装置，其中，所述旋转组件包括同轴设置的顶盘、轴心、固定座、深沟轴承、底盘以及轴承芯；所述顶盘和所述轴心一体成型且所述顶盘和所述轴心的截面呈“T”形，所述深沟轴承套设在所述轴心的外周壁上，所述固定座套设在所述深沟轴承的外周壁上，所述从动伞齿环绕设置在所述固定座的外周壁上；所述从动伞齿、所述固定座、所述深沟轴承分别设置在所述底盘的上表面；所述轴承芯固定设置在所述轴心的底部，所述底盘设置在所述轴承芯的外周且与所述轴承芯分离设置。
[0012]所述的焊接送丝装置，其中，所述安装组件包括安装座、调节座和电机座；所述驱动组件设置在所述电机座上，所述电机座的上表面设置有所述的调节座，所述调节座的上表面设置有所述安装座；所述安装座沿其长度方向上设置有第二腰型孔，所述第二腰型孔中设置有第四锁紧件，所述第四锁紧件与所述调节座螺纹连接；所述安装座的左右两侧壁上分别设置有第五锁紧件，两侧的所述第五锁紧件分别与所述调节座对应的侧壁抵接。
[0013]所述的焊接送丝装置，其中，所述调节座上设置有与所述第二腰型孔的延伸方向相垂直的第三腰型孔，所述第三腰型孔中设置有第六锁紧件，所述第六锁紧件与所述电机座螺纹连接；所述调节座的后侧壁上设置有第七锁紧件，所述第七锁紧件与所述电机座的后侧壁抵接；所述电机座上设置有与所述第三腰型孔的延伸方向相同的第四腰型孔，所述第四腰型孔中设置有第八锁紧件，所述第八锁紧件与所述旋转组件的上表面螺纹连接。
[0014]所述的焊接送丝装置，其中，所述调节座的上表面设置有与所述第二腰型孔的延伸方向相同的第一限位槽，所述第一限位槽的宽度与所述安装座底部的宽度相适配，所述安装座设置在所述第一限位槽内；所述电机座的上表面设置有与所述第三腰型孔和/或所述第四腰型孔的延伸方向相同的第二限位槽，所述调节座的下表面设置有与所述第二限位槽形状相适配的限位块，所述限位块设置在所述第二限位槽内。
[0015]所述的焊接送丝装置，其中，所述送丝组件包括导电嘴、铜管、套筒以及补心件；所述导电嘴、铜管以及补心件相互连通；所述导电嘴朝向焊枪的下方设置，所述套筒两端的内壁上分别设置有内螺纹，所述导电嘴和所述补心件的端部上分别设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述导电嘴和所述补心件分别与所述套筒的两端螺纹连接，所述铜管设置在所述套筒内。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种焊接送丝装置，通过设置安装组件用于与焊接机连接，通过设置驱动组件和传动组件用于使旋转组件转动，通过设置调节组件用于对送丝组件朝向焊枪的角度和到达焊枪的距离得以调节，实现送丝组件的大角度调节，通过设置一个以上的送丝组件，使不同的送丝组件同时输送焊丝至待焊接的位置，有利于使焊丝的受热更加均匀，形成的熔池更深，有利于提升激光焊接的质量和效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的焊接送丝装置的爆炸图。
[0019]图2为焊接送丝装置的结构示意图一。
[0020]图3为焊接送丝装置的结构示意图二。
[0021]图4为调节组件和送丝组件的结构示意图一。
[0022]图5为调节组件和送丝组件的结构示意图二。
[0023]图6为调节组件和送丝组件的结构示意图三。
[0024]图7为隐去送丝组件的焊接送丝装置的结构示意图一。
[0025]图8为隐去送丝组件的焊接送丝装置的结构示意图二。
[0026]图9为隐去送丝组件的焊接送丝装置的主视图。
[0027]图10为图9中B
‑
B的剖视图。
[0028]图11为图10中A部的放大图。
[0029]图12为送丝组件的剖视图。
[0030]主要元件符号说明：1
‑
安装组件、11
‑
安装座、111
‑
第二腰型孔、112
‑ꢀ
第四锁紧件、113
‑
第五锁紧件、12
‑
调节座、121
‑
第三腰型孔、122
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接送丝装置，其特征在于，包括安装组件、驱动组件、传动组件、旋转组件、调节组件以及送丝组件；所述安装组件用于与焊接机连接，所述驱动组件设置在所述安装组件上，所述驱动组件与所述传动组件传动连接，所述传动组件用于使所述旋转组件以及一个以上的设置在所述旋转组件上的送丝组件绕焊枪作周向运动，所述旋转组件和所述送丝组件之间设置有所述调节组件，所述调节组件用于调节送丝组件到焊枪之间的距离和角度。2.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述旋转组件的下表面设置有圆形阵列排布的安装孔，所述调节组件的设置数量与所述送丝组件的设置数量一致，所述调节组件包括与对应的所述安装孔连接的连接块、通过第一锁紧件与所述连接块的侧壁转动连接的第一连接条、与所述第一连接条可拆卸连接的第二连接条以及通过第二锁紧件与所述第二连接条的末端转动连接的转动块，所述转动块设置为卡箍，所述卡箍中设置有夹持槽，所述送丝组件设置在所述夹持槽中。3.根据权利要求2所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述第一连接条上设置有沿其长度方向延伸的两个以上的螺纹孔，所述第二连接条上设置有两个以上的第一腰型孔，每一个所述第一腰型孔中均设置有第三锁紧件，每一个所述第三锁紧件的端部均穿过对应的所述第一腰型孔并与对应的所述螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述第一连接条朝向所述第二连接条的侧壁上设置有滑槽，所述第二连接条朝向所述第一连接条的侧壁上设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中。5.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和轴套，所述驱动电机的输出端上套设有所述轴套；所述传动组件包括主动伞齿以及与所述主动伞齿啮合的从动伞齿，所述轴套与所述主动伞齿的中部连接；所述从动伞齿设置在所述旋转组件内。6.根据权利要求5所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述旋转组件包括同轴设置的顶盘、轴心、固定座、深沟轴承、底盘以及轴承芯；所述顶盘和所述轴心一体成型且所述顶盘和所述轴心的截面呈“T”形，所述深沟轴承套设在所述轴心的外周壁上，所述固定座套设在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建冬，黄海涛，李宏鑫，刘锦均，练振达，廖谷祥，左建林，黄思薪，杨红杰，严君仪，罗勇杰，杨广潮，苏伟瞬，林哲，肖冲，王红胜，吴昌坚，
申请(专利权)人：佛山汇百盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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