一种不锈钢卷自动化上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢卷自动化上料机，包括上料架、滑动台和夹持结构，所述上料架的顶部表面安装有挡板，所述上料架的顶部表面安装有滑轨，且滑轨位于挡板的内侧，所述上料架的正面和背面均安装有夹持结构。本实用新型专利技术通过安装有滑动台、固定板、凹槽和防滑垫，先人工将钢卷吊放在滑动台上，通过固定板和凹槽的配合，将钢卷固定在滑动台上的弧形凹槽中，使不锈钢卷随滑动台稳固地进行上料，而通过凹槽中的防滑垫，来避免钢卷在凹槽中出现滑动和滚动的现象，由此防止钢卷发生剐蹭损伤和掉落的情况，保证钢卷的质量不会出现损坏。保证钢卷的质量不会出现损坏。保证钢卷的质量不会出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢卷自动化上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种不锈钢卷自动化上料机。

技术介绍

[0002]钢卷，是通过热压和冷压成型为卷状的钢材，这样可以方便储存和运输，钢卷在经过开卷工序和平整工序的加工后，可制造出客户所需要的钢板，钢卷在生产的过程中通常需要经过自动上料工序，而现有的上料输送装置较为简单，钢卷在自动上料的过程中易发生滚落和磨损，会导致钢卷出现损伤，且现有上料过程耗费人力，无法实现钢卷上料的自动化，因此提供不锈钢卷自动化上料机来解决上述问题。
[0003]现有的上料机的缺陷是：
[0004]1、对比文件CN205820269U公开了一种钢管上料机，“包括载料架、V形槽和钢管推送机构，所述载料架为倾斜设置，所述载料架远离所述V形槽一侧的高度高于所述载料架靠近所述V形槽一侧的高度；所述载料架靠近所述V形槽的一侧设有阻挡钢管进入所述V形槽内的阻挡块，所述载料架的设有钢管托起机构，所述钢管托起机构将位于所述阻挡块处的钢管托起，使钢管进入所述V形槽。本技术能够自动检测、自动上料，从而实现上料自动化，减少工人的劳动强度，上料平稳、方便、效率高”，但是该上料机在进行上料的过程中，未能考虑到钢材会从上料装置上被推动时，会出现钢管滚落或掉落的情况，且长时间移动和滑动的钢材易造成剐蹭和磨损，从而导致钢材出现损伤。
[0005]2、现有的钢卷上料过程，因缺乏自动对钢卷进行上料装夹的结构，无法便于进行后续开卷的工序，而需要通过人力用上料小车进行上料，耗时耗力，降低工作人员的工作效率。r/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种不锈钢卷自动化上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢卷自动化上料机，包括上料架、滑动台和夹持结构，所述上料架的顶部表面安装有挡板，所述上料架的顶部表面安装有滑轨，且滑轨位于挡板的内侧；
[0008]所述滑轨的表面滑动安装有滑动台，所述滑动台的顶部表面安装有两组对称布置的固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧表面安装有弧形的凹槽，且凹槽位于滑动台的上方，所述凹槽的顶部表面安装有防滑垫，且防滑垫位于两组固定板的中间；
[0009]所述上料架的正面和背面均安装有夹持结构。
[0010]优选的，所述夹持结构包括有升降柱、固定座、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述上料架的正面和背面均安装有升降柱，所述升降柱的顶部表面安装有固定座，且其中一组固定座位于挡板的前方，两组所述固定座相互靠近的表面均通过轴承安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆位于挡板的上方，所述第一伸缩杆的尾端安装有第二伸缩杆。
[0011]优选的，所述上料架的内底壁等距安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端通过轴承连接有皮带轮，所述皮带轮的表面连接有传送带，且传送带位于滑动台的下方。
[0012]优选的，其中一组所述皮带轮的表面连接有皮带，所述上料架的内底壁安装有伺服电机，且伺服电机位于传送带的下方。
[0013]优选的，所述滑动台的一侧表面安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有卡扣，所述传送带的表面安装有卡槽，且卡槽位于卡扣的下方。
[0014]优选的，所述卡扣和卡槽相匹配。
[0015]优选的，所述伺服电机的输出端与皮带轮传动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过安装有滑动台、固定板、凹槽和防滑垫，通过吊机将钢卷吊放在滑动台上，通过固定板和凹槽的配合，将钢卷固定在滑动台上的弧形凹槽中，使其随滑动台稳固地进行上料，而通过凹槽中的防滑垫，来避免钢卷在凹槽中出现滑动和滚动的现象，由此保持钢卷被固定在滑动台上进行稳定地上料，且防止钢卷发生磨损和滚落，保证钢卷的质量不受影响。
[0018]2、本技术通过安装有传送带、夹持结构、升降柱、固定座、第一伸缩杆和第二伸缩杆，通过把传送带作为牵引的动力，来牵引滑动台上的钢卷进行移动，再通过升降柱进行高度变化来调节第二伸缩杆和钢卷的孔洞进行配合，随后通过固定座上的第一伸缩杆的伸长，使第二伸缩杆插入钢卷的孔洞中，通过两组夹持结构的第一伸缩杆的伸长来夹紧钢卷，从而完成对不锈钢卷的装夹，且通过固定座的轴承来使第一伸缩杆在固定座的内部旋转，以此便于进行后续的开卷工序，省去工作人员人力用器械进行钢卷的装夹，以实现钢卷在上料过程的自动化，减少工作人员的工作量和上料浪费的时间，从而提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的夹持结构示意图。
[0023]图中：1、上料架；2、滑动台；3、滑轨；4、固定板；5、凹槽；6、防滑垫；7、夹持结构；701、升降柱；702、固定座；703、第一伸缩杆；704、第二伸缩杆；8、挡板；9、传送带；10、皮带轮；11、伺服电机；12、卡扣；13、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1、图2和图3，一种不锈钢卷自动化上料机，包括上料架1、滑动台2和夹持结构7，上料架1的顶部表面安装有挡板8，上料架1的顶部表面安装有滑轨3，且滑轨3位于挡板8的内侧；
[0029]具体的，通过上料架1来给装置上料提供空间，通过挡板8来对钢卷的前后两边进行阻挡，进一步避免钢卷偏离出滑动台2的两端，通过滑轨3来使滑动台2在传送带9的牵引下，在滑轨3上稳定地进行滑动上料。
[0030]滑轨3的表面滑动安装有滑动台2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卷自动化上料机，包括上料架(1)、滑动台(2)和夹持结构(7)，其特征在于：所述上料架(1)的顶部表面安装有挡板(8)，所述上料架(1)的顶部表面安装有滑轨(3)，且滑轨(3)位于挡板(8)的内侧；所述滑轨(3)的表面滑动安装有滑动台(2)，所述滑动台(2)的顶部表面安装有两组对称布置的固定板(4)，两组所述固定板(4)相互靠近的一侧表面安装有弧形的凹槽(5)，且凹槽(5)位于滑动台(2)的上方，所述凹槽(5)的顶部表面安装有防滑垫(6)，且防滑垫(6)位于两组固定板(4)的中间；所述上料架(1)的正面和背面均安装有夹持结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷自动化上料机，其特征在于：所述夹持结构(7)包括有升降柱(701)、固定座(702)、第一伸缩杆(703)和第二伸缩杆(704)，所述上料架(1)的正面和背面均安装有升降柱(701)，所述升降柱(701)的顶部表面安装有固定座(702)，且其中一组固定座(702)位于挡板(8)的前方，两组所述固定座(702)相互靠近的表面均通过轴承安装有第一伸缩杆(703)，且第一伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁乃锋，徐达明，徐晓云，
申请(专利权)人：佛山市金常旺不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：