本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架楼承板生产用自动卷材上料装置，包括L形基座和其顶部的放卷机构，所述L形基座一侧底部设有上料组件；所述上料组件包括开设于L形基座底部前侧得条形槽，所述条形槽内部设有与L形基座转动连接的圆轴，所述矩形杆远离条形槽的一端固定连接有固定块，通过将矩形杆从圆轴内部拉出，然后旋转矩形杆带动固定块和插入钢杆旋转，然后利用弹簧的回弹力使插入钢杆插入钢卷材内部中，利用第一电机带动圆轴旋转，带动钢卷材旋转，又利用以矩形杆为圆心旋转插入钢杆的轨迹与中心滚轴的中心有重合点，从而可以将钢卷材旋转至中心滚轴一侧，最后人工推动就可以直接准确的插入中心滚轴上，从而进行放卷工作。从而进行放卷工作。从而进行放卷工作。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板生产用自动卷材上料装置
[0001]本技术属于钢筋桁架楼承板生产
，具体涉及一种钢筋桁架楼承板生产用自动卷材上料装置。
技术介绍
[0002]自从装配式或焊接式钢筋桁架楼承板研制与投入使用以来，其自身优点在施工过程中得到显现，施工总体效果得到各方的认可，钢筋桁架楼承板的生产，一般包括钢带冲压或辊压得到底模板、钢筋焊接得到钢筋桁架和底模板与钢筋桁架焊接得到钢筋桁架楼承板，并且在实际生产过程中常常需要对原材料钢带卷进行放出进行加工。
[0003]传统的自动卷材上料设备由于钢卷过大过于笨重，使在实际上料时不方便校准插入滚轴上，而且也不容易提起和移动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板生产用自动卷材上料装置，以解决传统的自动卷材上料设备由于钢卷过大过于笨重，使在实际上料时不方便校准插入滚轴上，而且也不容易提起和移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板生产用自动卷材上料装置，包括L形基座和其顶部的放卷机构，所述L形基座一侧底部设有上料组件；
[0006]所述上料组件包括开设于L形基座底部前侧的条形槽，所述条形槽内部设有与L形基座转动连接的圆轴，所述圆轴一侧设有矩形杆且矩形杆一端延伸入圆轴内部，所述矩形杆远离条形槽的一端固定连接有固定块，所述固定块靠近矩形杆一侧的两端均固定连接有插入钢杆，所述条形槽远离矩形杆的一端固定连接有动力设备，所述插入钢杆与矩形杆为圆心旋转的路径与中心滚轴中心具有重合点。
[0007]优选的，所述动力设备具体为第一电机，所述第一电机镶嵌于L形基座底部的条形槽一侧并且与圆轴传动连接。
[0008]优选的，所述放卷机构包括设置于L形基座顶部一侧的动力组件，以及设置于L形基座顶部的旋转组件；
[0009]所述旋转组件包括通过轴承活动连接于L形基座一侧上的中心滚轴，所述中心滚轴外侧套设有钢卷材，所述L形基座顶部固定连接有延伸架，所述延伸架一侧固定连接有可对钢卷材进行导向的导向杆。
[0010]优选的，其特征在于：所述动力组件包括固定在L形基座顶部的钢卷材和第二电机，所述第二电机的输出轴和中心滚轴靠近L形基座的一端外侧均固定连接有带轮，两个所述带轮外侧套设有同步带。
[0011]优选的，所述中心滚轴靠近同步带的一端外侧固定连接有定位板，所述定位板直径大于中心滚轴直径。
[0012]优选的，所述固定块内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与矩形杆固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：通过将矩形杆从圆轴内部拉出，然后旋转矩形杆带动固定块和插入钢杆旋转，然后利用弹簧的回弹力使插入钢杆插入钢卷材内部中，利用第一电机带动圆轴旋转，带动钢卷材旋转，又利用以矩形杆为圆心旋转插入钢杆的轨迹与中心滚轴的中心有重合点，从而可以将钢卷材旋转至中心滚轴一侧，最后人工推动就可以直接准确的插入中心滚轴上，从而进行放卷工作，整个上料过程，一个人即可完成，整体操作方便，准确性高，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部局部放大图；
[0016]图3为本技术的正视图；
[0017]图4为本技术的弹簧安装结构示意图。
[0018]图中：1、固定块；2、插入钢杆；3、导向杆；4、中心滚轴；5、钢卷材；6、第二电机；7、延伸架；8、L形基座；9、第一电机；10、条形槽；11、圆轴；12、矩形杆；13、带轮；14、同步带；15、定位板；16、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图中所示的一种钢筋桁架楼承板生产用自动卷材上料装置，包括L形基座8和其顶部的放卷机构，所述L形基座8一侧底部设有上料组件；
[0021]所述上料组件包括开设于L形基座8底部前侧的条形槽10，所述条形槽10内部设有与L形基座8转动连接的圆轴11，所述圆轴11一侧设有矩形杆12且矩形杆12一端延伸入圆轴11内部，所述矩形杆12远离条形槽10的一端固定连接有固定块1，所述固定块1靠近矩形杆12一侧的两端均固定连接有插入钢杆2，所述条形槽10远离矩形杆12的一端固定连接有动力设备，所述插入钢杆2以矩形杆12为圆心旋转并且路径与中心滚轴4中心具有重合点。
[0022]具体的，所述动力设备具体为第一电机9，所述第一电机9镶嵌于L形基座8底部的条形槽10一侧并且与圆轴11传动连接，利用条形槽10的设置，可以在完成上料后旋转固定块1和插入钢杆2从而将固定块1和插入钢杆2收放至L形基座8顶部的条形槽10处，便于移动。
[0023]具体的，所述放卷机构包括设置于L形基座8顶部一侧的动力组件，以及设置于L形基座8顶部的旋转组件；
[0024]所述旋转组件包括通过轴承活动连接于L形基座8一侧上的中心滚轴4，所述中心滚轴4外侧套设有钢卷材5，所述L形基座8顶部固定连接有延伸架7，所述延伸架7一侧固定连接有可对钢卷材5进行导向的导向杆3，利用第一电机9带动圆轴11旋转，又因为矩形杆12截面为矩形从而可以带动矩形杆12、固定块1和插入钢杆2旋转，从而带动钢卷材5旋转，又利用以矩形杆12为圆心旋转插入钢杆2的轨迹与中心滚轴4的中心有重合点。
[0025]具体的，所述动力组件包括固定在L形基座8顶部的钢卷材5，所述第二电机6的输出轴和中心滚轴4靠近L形基座8的一端外侧均固定连接有带轮13，两个所述带轮13外侧套设有同步带14。
[0026]具体的，所述中心滚轴4靠近同步带14的一端外侧固定连接有定位板15，所述定位板15直径大于中心滚轴4直径。
[0027]具体的，所述固定块1内部固定连接有弹簧16，所述弹簧16一端与矩形杆12固定连接。
[0028]工作原理：在使用本技术时，如图1、3和图4所示，可以将即将需要上料的钢卷材5，推动至L形基座8一侧，然后将矩形杆12从圆轴11内部拉出，直至拉伸的距离超过钢卷材5长度，然后旋转矩形杆12带动固定块1和插入钢杆2旋转，然后利用弹簧16的回弹力使插入钢杆2插入钢卷材5内部中，然后再启动第一电机9，利用第一电机9带动圆轴11旋转，又因为矩形杆12截面为矩形从而可以带动矩形杆12、固定块1和插入钢杆2旋转，从而带动钢卷材5旋转，又利用以矩形杆12为圆心旋转插入钢杆2的轨迹与中心滚轴4的中心有重合点，从而可以将钢卷材5旋转至中心滚轴4一侧，最后人工推动就可以直接准确的插入中心滚轴4上，从而进行放卷工作，整个上料过程，一个人即可完成，整体操作方便，准确性高，便于使用，再利用条形槽10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板生产用自动卷材上料装置，包括L形基座（8）和其顶部的放卷机构，其特征在于：所述L形基座（8）一侧底部设有上料组件；所述上料组件包括开设于L形基座（8）底部前侧的条形槽（10），所述条形槽（10）内部设有与L形基座（8）转动连接的圆轴（11），所述圆轴（11）一侧设有矩形杆（12）且矩形杆（12）一端延伸入圆轴（11）内部，所述矩形杆（12）远离条形槽（10）的一端固定连接有固定块（1），所述固定块（1）靠近矩形杆（12）一侧的两端均固定连接有插入钢杆（2），所述条形槽（10）远离矩形杆（12）的一端固定连接有动力设备，所述插入钢杆（2）以矩形杆（12）为圆心旋转并且路径与中心滚轴（4）中心具有重合点。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产用自动卷材上料装置，其特征在于：所述动力设备具体为第一电机（9），所述第一电机（9）镶嵌于L形基座（8）底部的条形槽（10）一侧并且与圆轴（11）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产用自动卷材上料装置，其特征在于：所述放卷机构包括设置于L形基座（8）顶部一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：江苏银环新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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