一种贴膜机换模卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种贴膜机换模卷装置，包括侧板，所述侧板上两侧对称设置有转动盘，两个所述转动盘均通过转动轴转动安装于侧板上，两个所述转动盘一侧均设置有推动模卷卷筒的推动组件，所述侧板一侧设置有压合辊和固定辊，所述压合辊设置于固定辊上方，且所述压合辊设置于压合组件上，所述侧板上开设有移动槽。本实用新型专利技术通过设置压合组件，使得侧板上下两个转动盘上的模卷端部可以自动压合并粘接在一起，无需停机换料，提高了生产效率，降低了企业的生产成本，侧板上设置的两个检测器，用于检测上下两个模卷是否用完，使得压合气缸可以及时压合模卷端部，通过设置推动组件，使得转动轴上的卷筒可以自动排出，进一步提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机换模卷装置


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体涉及一种贴膜机换模卷装置。

技术介绍

[0002]在电子、通讯、半导体等其他工业领域加工过程中，全自动卷绕、涂布以及模切等工序中均包括极片料带的放卷过程，而现有的放卷机构一般是在单料带放卷完之后停机换料，人工接带，然后继续放卷，这样的生产加工严重影响了生产效率，在一定程度上增加了企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种贴膜机换模卷装置，解决以下技术问题：放卷时需要停机，人工接带的方式降低生产效率的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种贴膜机换模卷装置，包括侧板，所述侧板上两侧对称设置有转动盘，两个所述转动盘均通过转动轴转动安装于侧板上，两个所述转动盘一侧均设置有推动模卷卷筒的推动组件，所述侧板一侧设置有压合辊和固定辊，所述压合辊设置于固定辊上方，且所述压合辊设置于压合组件上，所述侧板上开设有移动槽。
[0006]进一步的，所述压合组件包括压合气缸，所述压合气缸活塞杆固定连接滑动块一侧，所述滑动块滑动安装于滑动座上，所述滑动座固定安装于侧板上，所述滑动块套设于第一固定轴上，所述滑动座上开设有供第一固定轴移动的滑动槽，所述压合辊转动安装于第一固定轴上。
[0007]进一步的，所述滑动槽与移动槽一一对应。
[0008]进一步的，所述推动组件包括推动气缸，所述推动气缸活塞杆固定连接U型架上，所述U型架两侧对称设置有推动杆，所述侧板上两侧对称开设有供U型架穿过的第一推动槽。
[0009]进一步的，所述转动盘上两侧对称设置有供推动杆穿过的第二推动槽，所述转动盘固定安装于转动轴上。
[0010]进一步的，所述U型架固定安装于伸缩杆上，所述伸缩杆滑动安装于固定杆内，所述固定杆端部固定安装于侧板上。
[0011]进一步的，所述侧板上转动安装有若干从动辊，所述侧板上两侧对称设置有检测器，两个所述检测器设置于从动辊和压合辊之间。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的一种贴膜机换模卷装置，通过设置压合组件，使得侧板上下两个转动盘上的模卷端部可以自动压合并粘接在一起，无需停机换料，提高了生产效率，降低了企业的生产成本，侧板上设置的两个检测器，用于检测上下两个模卷是否用完，使得压合气缸可以及时压合模卷端部，通过设置推动组件，使得转动轴上的卷筒可以自动排出，进一步提
高了工作效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术一种贴膜机换模卷装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术推动组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术压合组件的结构示意图。
[0018]图中：1、侧板；2、转动盘；3、推动组件；4、转动轴；5、压合组件；6、压合辊；7、固定辊；8、第一推动槽；9、从动辊；10、检测器；11、压合气缸；12、滑动座；13、滑动块；14、第一固定轴；15、滑动槽；16、推动气缸；17、U型架；18、推动杆；19、伸缩杆；20、移动槽；21、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种贴膜机换模卷装置，包括侧板1，侧板1上两侧对称设置有转动盘2，两个转动盘2均通过转动轴4转动安装于侧板1上，两个转动轴4均通过齿轮传动方式连接驱动电机，驱动电机用于带动两个转动轴4上的模卷转动，两个转动盘2一侧均设置有推动模卷卷筒的推动组件3，侧板1一侧设置有压合辊6和固定辊7，压合辊6设置于固定辊7上方，且压合辊6设置于压合组件5上，侧板1上开设有移动槽20。
[0021]具体的，压合组件5包括压合气缸11，压合气缸11活塞杆固定连接滑动块13一侧，滑动块13滑动安装于滑动座12上，滑动座12固定安装于侧板1上，滑动块13套设于第一固定轴14上，滑动座12上开设有供第一固定轴14移动的滑动槽15，压合辊6转动安装于第一固定轴14上，通过设置压合组件5，使得侧板1上下两个转动盘2上的模卷端部可以自动压合并粘接在一起，无需停机换料，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。
[0022]滑动槽15与移动槽20一一对应，便于第一固定轴14在侧板1上移动，固定辊7通过第二固定轴转动安装于侧板1上。
[0023]推动组件3包括推动气缸16，推动气缸16通过连接板固定于侧板1上，推动气缸16活塞杆固定连接U型架17上，U型架17两侧对称设置有推动杆18，侧板1上两侧对称开设有供U型架17穿过的第一推动槽8，通过设置推动组件3，使得转动轴4上的卷筒可以自动排出，进一步提高了工作效率。
[0024]转动盘2上两侧对称设置有供推动杆18穿过的第二推动槽，转动盘2固定安装于转动轴4上。
[0025]U型架17固定安装于伸缩杆19上，伸缩杆19滑动安装于固定杆21内，固定杆21端部固定安装于侧板1上。
[0026]侧板1上转动安装有若干从动辊9，侧板1上两侧对称设置有检测器10，检测器10用于检测上下两个模卷是否用完，使得压合气缸11可以及时压合模卷端部，两个检测器10设置于从动辊9和压合辊6之间。
[0027]请参阅图1
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3所示，本实施例的一种贴膜机换模卷装置的工作过程如下：
[0028]步骤一：将模卷放置于侧板1下方的转动轴4上，将模卷端部穿过若干从动辊9并放置于固定辊7上，并将模卷端部图上粘胶，当侧板1上方的检测器10检测到模卷即将用完时，启动压合气缸11，压合气缸11输出轴带动滑动块13在滑动座12上滑动，进而带动第一固定轴14上的压合辊6向下移动，进而将两个模卷端部贴合粘接，完成两个模卷间的自动接带；
[0029]步骤二：当侧板1上方的模卷用完后，启动推动气缸16，推动气缸16活塞杆带动U型架17两端的推动杆18移动，推动杆18依次穿过侧板1上的第一推动槽8以及转动盘2两侧的第二推动槽，并将转动轴4上的卷筒推出，工作人员将新的模卷放置于侧板1上方的转动轴4上，并将模卷端部穿过若干从动辊9并放置于压合辊6的底部，等待下一次的粘接。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机换模卷装置，其特征在于，包括侧板(1)，所述侧板(1)上两侧对称设置有转动盘(2)，两个所述转动盘(2)均通过转动轴(4)转动安装于侧板(1)上，两个所述转动盘(2)一侧均设置有推动模卷卷筒的推动组件(3)，所述侧板(1)一侧设置有压合辊(6)和固定辊(7)，所述压合辊(6)设置于固定辊(7)上方，且所述压合辊(6)设置于压合组件(5)上，所述侧板(1)上开设有移动槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机换模卷装置，其特征在于，所述压合组件(5)包括压合气缸(11)，所述压合气缸(11)活塞杆固定连接滑动块(13)一侧，所述滑动块(13)滑动安装于滑动座(12)上，所述滑动座(12)固定安装于侧板(1)上，所述滑动块(13)套设于第一固定轴(14)上，所述滑动座(12)上开设有供第一固定轴(14)移动的滑动槽(15)，所述压合辊(6)转动安装于第一固定轴(14)上。3.根据权利要求2所述的一种贴膜机换模卷装置，其特征在于，所述滑动槽(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德炉，
申请(专利权)人：安徽卓呈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：