本实用新型专利技术涉及一种换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备，包括定位夹具、衬套压入装置和销钉压入装置，定位夹具用于定位住或松开待加工零件，衬套压入装置将衬套压入零件的加工位；销钉压入装置架设在定位夹具的上方，用于将销钉插入零件及衬套上相对分布的插孔内。本实用新型专利技术的有益效果是结构紧凑，可实现换挡拨叉总成上衬套及销钉的自动压装及检错，精确度高，保证了产品加工的质量，生产效率大大提高，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备
[0001]本技术涉及汽车零部件加工设备
，具体涉及一种换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备。
技术介绍
[0002]汽车自动挡变速器需要使用一种换挡拨叉总成，换挡拨叉总成可配合实现变速器的选换挡。换挡拨叉总成在装配中需要对安装固定销和衬套，且安装后需满足图纸技术要求。在零件生产装配中，安装销钉和衬套是一种很常见的生产工序。该设备使用前，销钉和衬套装配为人工压入装配，需要操作人员具备相当熟练的技能，这种方式存在以下问题：
[0003]1、由于人工压入装配存在很大的不确定因素，装配一件零件销钉位置存在一定波动，深度，压力值均无法控制，质量不稳定；
[0004]2、由于人工装配压入节拍较慢，质量不稳定，后面还需要单独工序进行销钉全检；
[0005]3、采用传统伺服压力机安装，压入效率较低(需要四道工序)，节拍较慢，由于产品批量较大，需要消耗大量人力资源。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备，旨在解决现有技术中的问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备，包括定位夹具、衬套压入装置和销钉压入装置，所述定位夹具用于定位住或松开待加工零件，所述衬套压入装置将衬套压入所述零件的加工位；所述销钉压入装置架设在所述定位夹具的上方，用于将销钉插入所述零件及所述衬套上相对分布的插孔内。
[0009]本技术的有益效果是：加工过程中；第一，通过本领域技术人员所能想到的方式将衬套置于衬套压入装置上；第二，通过衬套压入装置将衬套压入零件的加工位；第三，通过销钉压入装置将销钉压入零件及衬套上相对分布的插孔内，实现衬套及销钉的自动压装，压装效率高，提高了产品压装的质量。本技术结构紧凑，可实现换挡拨叉总成上衬套及销钉的自动压装及检错，精确度高，保证了产品加工的质量，生产效率大大提高，成本低。
[0010]上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述衬套压入装置包括至少一个衬套压入机构，每个所述衬套压入机构均包括压入件和支撑块，所述支撑块固定安装在所述定位夹具的一端，其顶部设有两端均敞口的放置槽，所述零件的加工位延伸至所述放置槽内；所述压入件固定安装在所述支撑块远离所述定位夹具的一端，其具有可移动的驱动端，所述驱动端用于将所述放置槽内的所述衬套压至所述零件的加工位上。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中；第一，通过本领域技术人员所能
想到的方式将衬套置于支撑块上的放置槽内；第二，通过压入件将放置槽内的衬套压入零件的加工位；第三，通过销钉压入装置将销钉压入零件及衬套上相对分布的插孔内，实现衬套及销钉的自动压装，压装效率高，提高了产品压装的质量。
[0013]进一步，所述衬套压入机构的数量为两个，两个所述衬套压入机构相对分布在所述定位夹具的两端。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可实现零件上两个加工位衬套的同步压入，衬套压装的效率大大提高。
[0015]进一步，所述压入件为压入气缸，所述压入气缸的伸缩端为所述驱动端，其伸缩以靠近或远离所述零件的加工位。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，通过压入气缸的伸缩推动衬套移动，以将衬套压入零件的加工位，衬套压装方便。
[0017]进一步，所述销钉压入装置包括至少一个与所述衬套压入机构一一对应的销钉压入机构，每个所述销钉压入机构均包括驱动件和压装块，所述压装块可上下移动的安装在所述零件加工位的上方，用于装夹所述销钉；所述驱动件固定设置，用于驱动所述压装块上下移动，以将所述销钉插入所述零件及所述衬套上相对分布的插孔内。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是加工时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将销钉置于压装块上并定位；然后，通过驱动件驱动压装块及销钉下移以将销钉插入衬套及零件加工位上相对分布的插孔内，实现销钉的快速压装，压装效率高。
[0019]进一步，所述驱动件固定架设在所述压装块的上方，所述压装块的底部设有装夹所述销钉的压装孔，所述压装块上还安装有用于定位所述销钉的定位件。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便装夹销钉，操作简便，省时省力。
[0021]进一步，所述定位件为弹簧，所述弹簧固定安装在所述压装孔内，其沿所述压装孔的径向延伸。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，利用弹簧的弹力即可实现销钉的快速定位，操作简便，省时省力。
[0023]进一步，所述压装块通过弹性件与所述驱动件连接，且所述驱动件与顶杆的上端固定连接，所述顶杆的下端延伸至所述压装孔内。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，首先，通过驱动件驱动压装块及销钉下移至压装块压住衬套，增加衬套的稳定性；然后，驱动件继续驱动顶杆下移，使得顶杆推动销钉下移，以将销钉插入衬套及零件加工位上相对分布的插孔内，实现销钉的快速压装，压装效率高。
[0025]进一步，还包括至少一个与所述衬套压入机构一一对应的检测装置，所述支撑块内设有安装腔，所述安装腔的顶部与所述放置槽连通；所述检测装置固定安装在所述安装腔内，其用于检测所述衬套是否压入到位以及所述销钉是否压入合格。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中，衬套压入时通过检测装置检测衬套是否压入到位，且销钉压入后通过检测装置是否在衬套及零件加工位上的插孔内卡紧，保证产品的质量，提高产品的合格率。
[0027]进一步，所述定位夹具包括定位块和压板，所述定位块固定设置，用于放置所述零
件；所述压板可上下翻转并定位的安装在所述定位块上，用于下压或松开所述定位块上的所述零件。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是定位时，通过本领域技术人员所能想到的方式将待加工零件置于定位块上，然后通过本领域技术人员所能想到的方式上下翻转压板并定位，以实现零件的快速定位或松开，操作简便，省时省力。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术的部分结构示意图之一；
[0031]图3为本技术的部分结构示意图之二；
[0032]图4为本技术的部分结构示意图之三；
[0033]图5为本技术中上模座与压装块的结构示意图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1、零件；2、衬套；3、销钉；4、压入件；5、支撑块；6、压装块；7、弹性件；8、压装孔；9、定位件；10、定位块；11、压板；12、上模座；13、下模座；14、检测气缸；15、机架。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本技术的原理和特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备，其特征在于：包括定位夹具、衬套压入装置和销钉压入装置，所述定位夹具用于定位住或松开待加工零件(1)，所述衬套压入装置将衬套(2)压入所述零件(1)的加工位；所述销钉压入装置架设在所述定位夹具的上方，用于将销钉(3)插入所述零件(1)及所述衬套(2)上相对分布的插孔内。2.根据权利要求1所述的换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备，其特征在于：所述衬套压入装置包括至少一个衬套压入机构，每个所述衬套压入机构均包括压入件(4)和支撑块(5)，所述支撑块(5)固定安装在所述定位夹具的一端，其顶部设有两端均敞口的放置槽，所述零件(1)的加工位延伸至所述放置槽内；所述压入件(4)固定安装在所述支撑块(5)远离所述定位夹具的一端，其具有可移动的驱动端，所述驱动端用于将所述放置槽内的所述衬套(2)压至所述零件(1)的加工位上。3.根据权利要求2所述的换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备，其特征在于：所述衬套压入机构的数量为两个，两个所述衬套压入机构相对分布在所述定位夹具的两端。4.根据权利要求2所述的换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备，其特征在于：所述压入件(4)为压入气缸，所述压入气缸的伸缩端为所述驱动端，其伸缩以靠近或远离所述零件(1)的加工位。5.根据权利要求2
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4任一项所述的换挡拨叉总成上销钉衬套的自动压入设备，其特征在于：所述销钉压入装置包括至少一个与所述衬套压入机构一一对应的销钉压入机构，每个所述销钉压入机构均包括驱动件和压装块(6)，所述压装块(6)可上下移动的安装在所述零件(1)加工位的上方，用于装夹所述销钉(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：代群，熊俊武，张世军，李丹，
申请(专利权)人：武汉泛洲精冲有限公司，
类型：新型
国别省市：
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