本实用新型专利技术公开了一种剪刀脚内外剪组装机构，包括底板，在所述底板上设置有分别放置剪刀脚内外剪的第一载料机构与第二载料机构，且第二载料机构位于第一载料机构的上方，在所述底板的左侧壁上通过升降机构设置有升降板，所述升降板的下表面通过安装座安装固定有若干压条，所述压条的中部滑动配合有压板，靠近每个所述压条的压板的下表面固定有第一压头，所述第一压头的中部通过转轴枢接有第二压头，所述第一压头与第二压头的左侧均为倾斜面，且所述第二压头的右侧与所述压条的下部接触，所述压条上下运动时能够驱动第二压头绕着所述转轴转动。其显著效果是：在确保大大提高组装效率的同时，有效的提高了组装后的剪刀脚产品良品率。良品率。良品率。
【技术实现步骤摘要】
剪刀脚内外剪组装机构
[0001]本技术涉及到键盘剪刀脚组装
，具体涉及一种剪刀脚内外剪组装机构。
技术介绍
[0002]剪刀脚位于笔记本键帽下方，用于连接键帽与键盘支撑板，使键帽在剪刀脚的作用下上升或下降，从而与软性线路板上的弹片开关接触或分离。现有技术中的剪刀脚包括外剪刀脚和内剪刀脚，所述外剪刀脚的两侧设有轴孔，所述内剪刀脚的两侧设有与所述外剪刀脚的轴孔配合的转轴，转轴和轴孔的配合一般是过盈配合，因此增加剪刀脚组装的难度。
[0003]目前剪刀脚的组装方法主要包括以下两种：一种是手工组装，即单件内剪刀脚和单件外剪刀脚手工完成组装，耗费的人力相当庞大，组装效率低下，而且容易组装错位导致不良率上升；另一种是通过治具撑大外剪刀脚，再将内剪刀脚轴压入外剪刀脚的轴孔来完成组装，在组装的过程中转轴和轴孔的定位复杂，组装效率较低，而且还容易撑坏外剪刀脚，使得产品的良品率难以保证。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种剪刀脚内外剪组装机构，既能够提高生产效率，又能够保证产品的良品率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种剪刀脚内外剪组装机构，其关键在于：包括底板，在所述底板上设置有分别放置剪刀脚内外剪的第一载料机构与第二载料机构，且第二载料机构位于第一载料机构的上方，在所述底板的左侧壁上通过升降机构设置有升降板，所述升降板的下表面通过安装座安装固定有若干压条，所述压条的中部滑动配合有压板，靠近每个所述压条的压板的下表面固定有第一压头，所述第一压头的中部通过转轴枢接有第二压头，所述第一压头与第二压头的左侧均为倾斜面，且所述第二压头的右侧与所述压条的下部接触，所述压条上下运动时能够驱动第二压头绕着所述转轴转动。
[0007]进一步的，所述第一载料机构包括固定在所述底板后侧的第一载料板，该第一载料板上开设有若干第一载料孔，在所述第一载料板下方的底板上开设有第一落料孔，在所述第一落料孔的前侧开设有第二落料孔。
[0008]进一步的，所述第二载料机构包括固定在所述第一载料板左右两侧底板上的两条滑轨，在两条滑轨上通过滑块滑动设置有第二载料板，所述第二载料板上开设有若干与第一载料孔位置和数量相适应的第二载料孔。
[0009]进一步的，所述滑块上固定有支撑柱，所述第二载料板滑套于所述支撑柱上，且在所述滑块与第二载料板之间的支撑柱上套设有复位弹簧。
[0010]进一步的，在所述第二载料板上还设有与所述第二压头相适应的让位缺口，该让
位缺口与所述第二载料孔相连通。
[0011]进一步的，：在所述压板的下表面固定有若干导向柱，在所述第一载料机构与第二载料机构上均在相应位置设置有与所述导向柱相配合的导向孔。
[0012]进一步的，所述压条与第二压头之间采用楔形面配合。
[0013]本技术的显著效果是：采用两个压头分步下压的方式将剪刀脚内剪准确组装到外剪上，既避免了传统手工组装存在的耗费大、效率低和组装错位等现象，又不会撑坏剪刀脚外剪，从而在确保大大提高组装效率的同时，有效的提高了组装后的剪刀脚产品良品率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的主视图；
[0016]图3是图2中A的局部放大示意图；
[0017]图4是本技术的左视图；
[0018]图5是本技术的右视图；
[0019]图6是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
图6所示，一种剪刀脚内外剪组装机构，包括底板1，在所述底板1上设置有分别放置剪刀脚内外剪的第一载料机构2与第二载料机构3，所述第一载料机构2位于底板1的后侧，所述第二载料机构3设于底板1的前侧且滑动之后能够位于第一载料机构2的上方，在所述底板1的左侧壁上通过升降机构4设置有升降板5，所述升降板5的下表面通过安装座6安装固定有若干压条7，所述压条7的中部滑动配合有压板8，靠近每个所述压条7的压板8的下表面固定有第一压头9，所述第一压头9的中部通过转轴枢接有第二压头10，所述第一压头9与第二压头10的左侧均为倾斜面，且第一压头9的下端突出于所述第二压头10的下端，所述第二压头10的右侧与所述压条7的下部接触，所述压条7上下运动时能够驱动第二压头10绕着所述转轴转动。
[0022]本例中，所述第一载料机构2包括固定在所述底板1后侧的第一载料板21，该第一载料板21上开设有若干第一载料孔22，在所述第一载料板21下方的底板1上开设有第一落料孔23，在所述第一落料孔23的前侧开设有第二落料孔24。
[0023]本例中，所述第二载料机构3包括固定在所述第一载料板21左右两侧底板1上的两条滑轨31，在两条滑轨31上通过滑块32滑动设置有第二载料板33，所述第二载料板33上开设有若干与第一载料孔22位置和数量相适应的第二载料孔34。
[0024]优选的，所述滑块32上固定有支撑柱35，所述第二载料板33滑套于所述支撑柱35上，且在所述滑块32与第二载料板33之间的支撑柱35上套设有复位弹簧36，通过复位弹簧36的设置，使得夹持内剪时能够实现减震的目的避免瞬间的冲击力造成产品或组装机构的损坏。
[0025]进一步的，在所述第二载料板33上还设有与所述第二压头10相适应的让位缺口
37，该让位缺口37与所述第二载料孔34相连通，从而使得第二压头10能够顺利的与内剪右侧面相接触，从而实现内剪的夹取。
[0026]优选的，在所述压板8的下表面固定有若干导向柱11，在所述第一载料机构2与第二载料机构3上均在相应位置设置有与所述导向柱11相配合的导向孔12，通过导向柱11与导向孔12的配合，使得在内剪的夹取、内剪的压装过程中均能够对第一压头、第二压头进行导向，从而使得第一压头、第二压头能够接触准确的产品位置，确保组装质量，并避免了组装的过程中转轴和轴孔的定位，有效的提高了组装生产效率。
[0027]优选的，所述滑块32采用电动滑行装置，以方便的控制第二载料机构3的位置，同时所述压条7与第二压头10之间采用楔形面配合，以便于更好的驱动第二压头10绕着所述转轴转动，达到夹持剪刀脚内剪以及将内剪压入外剪的目的。
[0028]本机构的工作原理为：
[0029]将分设于底板1前后两侧的第一载料机构2与第二载料机构3上的第一载料孔22、第二载料孔34内，分别放入剪刀脚内剪与剪刀脚外剪；
[0030]控制滑块32沿滑轨31向底板1后侧移动，直至第二载料机构3位于第一载料机构2的上方、压板8的下方；
[0031]控制升降机构4带动升降板5、压板8下行第一行程，直至第一压头9的左侧倾斜面与剪刀脚内剪的中心孔内壁接触，第二压头10的左侧倾斜面与剪刀脚的右侧面接触，以将剪刀脚内剪夹紧固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪刀脚内外剪组装机构，其特征在于：包括底板，在所述底板上设置有分别放置剪刀脚内外剪的第一载料机构与第二载料机构，且第二载料机构位于第一载料机构的上方，在所述底板的左侧壁上通过升降机构设置有升降板，所述升降板的下表面通过安装座安装固定有若干压条，所述压条的中部滑动配合有压板，靠近每个所述压条的压板的下表面固定有第一压头，所述第一压头的中部通过转轴枢接有第二压头，所述第一压头与第二压头的左侧均为倾斜面，且所述第二压头的右侧与所述压条的下部接触，所述压条上下运动时能够驱动第二压头绕着所述转轴转动。2.根据权利要求1所述的剪刀脚内外剪组装机构，其特征在于：所述第一载料机构包括固定在所述底板后侧的第一载料板，该第一载料板上开设有若干第一载料孔，在所述第一载料板下方的底板上开设有第一落料孔，在所述第一落料孔的前侧开设有第二落料孔。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：林溪彬，徐瑞芳，
申请(专利权)人：原秀科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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