一种注塑件用检测夹半自动点胶工装制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶工装技术领域，且公开了一种注塑件用检测夹半自动点胶工装，解决了目前因人工受力不均导致点胶质量不好，点胶不均匀，胶料下料不顺畅，降低了点胶的工作效率的问题，其包括工作台，所述工作台两端一侧均连接有连接杆，两个连接杆之间连接有箱体；本实用新型专利技术，通过挤胶组件将胶筒本体内部的胶均匀挤出，对注塑件均匀地进行点胶，第一电机工作带动滑块滑动，带动支撑板与胶枪移动，对注塑件各个位置进行均匀点胶加工，减轻工作人员工作量；在胶筒本体使用完后，通过固定组件能够更好地对胶筒本体进行更换，且能够更好地对胶筒本体进行固定，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件用检测夹半自动点胶工装


[0001]本技术属于点胶工装
，具体为一种注塑件用检测夹半自动点胶工装。

技术介绍

[0002]点胶是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
[0003]通常是通过工作人员手动对物体进行点胶，但因人工受力不均导致点胶质量不好，点胶不均匀，胶料下料不顺畅，降低了点胶的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种注塑件用检测夹半自动点胶工装，有效的解决了目前因人工受力不均导致点胶质量不好，点胶不均匀，胶料下料不顺畅，降低了点胶的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件用检测夹半自动点胶工装，包括工作台，所述工作台两端一侧均连接有连接杆，两个连接杆之间连接有箱体，其中一个连接杆一侧上部连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与箱体内壁转动连接，第一螺纹杆外侧滑动连接有滑块，滑块一侧均连接有连接板，连接板一端贯穿延伸至箱体一侧，箱体对应两个连接板处均开设有第一滑槽，连接板一侧连接有支撑板，支撑板一侧下部连接有托板，托板上端连接有卡块，托板上端中部连接有胶筒本体，胶筒本体外侧与卡块内壁接触，支撑板一侧上部连接有挤胶组件，支撑板一侧下部连接有固定组件。
[0006]优选的，所述挤胶组件包括第一固定板，第一固定板下端一侧连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一齿轮，支撑板一侧上部连接有第二固定板，第二固定板上端一侧与第一电机输出端连接，第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮中部连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上端与第一固定板下端一侧连接，第二螺纹杆下端贯穿延伸至第二固定板下端，第二螺纹杆外侧下部螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒下端连接有压板。
[0007]优选的，所述螺纹套筒与压板连接处嵌设有轴承。
[0008]优选的，所述压板的形状与胶筒本体上端内壁相适配。
[0009]优选的，所述固定组件包括安装板，安装板上端一侧连接有安装块，安装块上端两侧均连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接有连接块，连接块一侧上部连接有安装杆，安装杆一端贯穿延伸至支撑板一侧，安装杆一端连接有夹杆。
[0010]优选的，所述支撑板对应两个安装杆处开设有第二滑槽，安装杆位于第二滑槽内部，安装杆与第二滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述夹杆的形状呈弧形结构设置，两个夹杆一侧的形状与胶筒本体外侧的形状相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，通过箱体、第一电机、第一螺纹杆、滑块、连接板、第一滑槽、支撑板、胶筒本体和挤胶组件的设置，挤胶组件将胶筒本体内部的胶均匀挤出，对注塑件均匀地进行点胶，第一电机工作带动滑块滑动，带动支撑板与胶枪移动，对注塑件各个位置进行均匀点胶加工，减轻工作人员工作量；
[0014]（2）、该新型，通过固定组件的设置，在胶筒本体使用完后，通过固定组件能够更好地对胶筒本体进行更换，且能够更好地对胶筒本体进行固定，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的滑块的传动结构示意图；
[0018]图3为本技术挤胶组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术固定组件的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、连接杆；3、箱体；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、滑块；7、连接板；8、第一滑槽；9、支撑板；10、托板；11、卡块；12、胶筒本体；13、挤胶组件；131、第一固定板；132、第二电机；133、第一齿轮；134、第二固定板；135、第二齿轮；136、第二螺纹杆；137、螺纹套筒；138、压板；14、固定组件；141、安装板；142、安装块；143、电动伸缩杆；144、连接块；145、安装杆；146、夹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括工作台1，工作台1两端一侧均连接有连接杆2，两个连接杆2之间连接有箱体3，其中一个连接杆2一侧上部连接有第一电机4，第一电机4输出端连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与箱体3内壁转动连接，第一螺纹杆5外侧滑动连接有滑块6，滑块6一侧均连接有连接板7，连接板7一端贯穿延伸至箱体3一侧，箱体3对应两个连接板7处均开设有第一滑槽8，连接板7一侧连接有支撑板9，支撑板9一侧下部连接有托板10，托板10上端连接有卡块11，托板10上端中部连接有胶筒本体12，胶筒本体12外侧与卡块11内壁接触，支撑板9一侧上部连接有挤胶组件13，支撑板9一侧下部连接有固定组件14；
[0023]将需要进行点胶的注塑件放置于工作台1上端，通过挤胶组件13能够将胶筒本体12内部的胶均匀挤出，对注塑件均匀地进行挤胶，随后第一电机4工作带动第一螺纹杆5进行转动，使得滑块6位于第一螺纹杆5上端滑动连接，带动连接板7位于第一滑槽8内部滑动，带动支撑板9与胶筒本体12进行移动，对注塑件各个位置进行点胶加工，同时在胶筒本体12使用完后通过固定组件14能够更好地对胶筒本体12进行更换，且能够更好地对胶筒本体12
进行固定。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，挤胶组件13包括第一固定板131，第一固定板131下端一侧连接有第二电机132，第二电机132输出端连接有第一齿轮133，支撑板9一侧上部连接有第二固定板134，第二固定板134上端一侧与第二电机132输出端连接，第一齿轮133一侧啮合连接有第二齿轮135，第二齿轮135中部连接有第二螺纹杆136，第二螺纹杆136上端与第一固定板131下端一侧连接，第二螺纹杆136下端贯穿延伸至第二固定板134下端，第二螺纹杆136外侧下部螺纹连接有螺纹套筒137，螺纹套筒137下端连接有压板138螺纹套筒137与压板138连接处嵌设有轴承，压板138的形状与胶筒本体12上端内壁相适配；
[0025]第二电机132工作带动第一齿轮133转动，使得第二齿轮135转动，带动第二螺纹杆136转动，使得螺纹套筒137向下移动，带动压板138对胶筒本体12内部的胶进行挤压，使得能够均匀地出胶。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，固定组件14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件用检测夹半自动点胶工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）两端一侧均连接有连接杆（2），两个连接杆（2）之间连接有箱体（3），其中一个连接杆（2）一侧上部连接有第一电机（4），第一电机（4）输出端连接有第一螺纹杆（5），第一螺纹杆（5）与箱体（3）内壁转动连接，第一螺纹杆（5）外侧滑动连接有滑块（6），滑块（6）一侧均连接有连接板（7），连接板（7）一端贯穿延伸至箱体（3）一侧，箱体（3）对应两个连接板（7）处均开设有第一滑槽（8），连接板（7）一侧连接有支撑板（9），支撑板（9）一侧下部连接有托板（10），托板（10）上端连接有卡块（11），托板（10）上端中部连接有胶筒本体（12），胶筒本体（12）外侧与卡块（11）内壁接触，支撑板（9）一侧上部连接有挤胶组件（13），支撑板（9）一侧下部连接有固定组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种注塑件用检测夹半自动点胶工装，其特征在于：所述挤胶组件（13）包括第一固定板（131），第一固定板（131）下端一侧连接有第二电机（132），第二电机（132）输出端连接有第一齿轮（133），支撑板（9）一侧上部连接有第二固定板（134），第二固定板（134）上端一侧与第二电机（132）输出端连接，第一齿轮（133）一侧啮合连接有第二齿轮（135），第二齿轮（135）中部连接有第二螺纹杆（136），第二螺纹杆（136）上端与第一固定板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宿分，
申请(专利权)人：南昌市普利斯精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：