一种应用于医疗器械的注塑件快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗设备技术领域，且公开了一种应用于医疗器械的注塑件快速成型模具，解决了原料充入模具中造成模具内部内压增大，继而使得模具分离的问题，其包括顶部模具，所述顶部模具底端的一侧安装有左模具，顶部模具底端的另一侧安装有右模具，顶部模具的顶端安装有中部杆，顶部模具的顶端安装有进料管，顶部模具的顶端安装有固定机构，顶部模具的底端开设有顶部模具槽；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的顶杆受到温高温影响，继而使得活动槽内部气体膨胀，将活动槽内部的顶块顶出，从而使得顶块与卡槽卡接，在进行原料填入过程中，增加左模具和右模具的固定性，从而提高在注塑过程中的连接稳定性。程中的连接稳定性。程中的连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于医疗器械的注塑件快速成型模具


[0001]本技术属于医疗设备
，具体为一种应用于医疗器械的注塑件快速成型模具。

技术介绍

[0002]注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命，注射器由前端带有的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出，而注射器外壳部分采用注塑形成。
[0003]在注塑过程中，由于温度高的原料进入到模具内部，造成模具内部气体膨胀，继而使得模具内压增大，在内压的影响下，易使各部分模具分离。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种应用于医疗器械的注塑件快速成型模具，有效的解决了原料充入模具中造成模具内部内压增大，继而使得模具分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于医疗器械的注塑件快速成型模具，包括顶部模具，所述顶部模具底端的一侧安装有左模具，顶部模具底端的另一侧安装有右模具，顶部模具的顶端安装有中部杆，顶部模具的顶端安装有进料管，顶部模具的顶端安装有固定机构，顶部模具的底端开设有顶部模具槽，左模具的一侧和右模具的一侧均开设有侧模具槽，中部杆的内部安装有冷却机构。
[0006]优选的，所述中部杆的形状与侧模具槽的形状相同，中部杆的体积小于侧模具槽的体积。
[0007]优选的，所述固定机构包括对称安装于顶部模具顶端的定位螺栓，左模具的顶端和右模具的顶端均开设有定位孔，左模具的一侧对称等距开设有凹槽，凹槽的中部开设有卡槽，右模具的一侧对称等距安装有顶杆，顶杆的中部外侧等角度开设有活动槽，活动槽的内部安装有弹簧，弹簧的一端安装有顶块。
[0008]优选的，所述顶块的外侧开设有圆角，圆角与卡槽内壁相适配，顶块的厚度与卡槽的宽度相同。
[0009]优选的，所述冷却机构包括安装于中部杆底端的底杆，中部杆的内部和底杆的内部开设有冷却水槽，中部杆顶端的外侧开设有螺槽，中部杆与顶部模具螺纹连接，左模具的底端和右模具的底端均开设有底槽。
[0010]优选的，所述冷却水槽设置呈螺旋型，且冷却水槽设置紧贴中部杆的外壁。
[0011]优选的，所述底槽贯通至左模具的底端和右模具的底端，底槽的直径和底杆的直径相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过设置的顶杆受到温高温影响，继而使得活动槽内部气体膨胀，将活动槽内部的顶块顶出，从而使得顶块与卡槽卡接，在进行原料填入过程中，增加左模具和右模具的固定性，从而提高在注塑过程中的连接稳定性；
[0014]2）、在工作中，通过设置的中部杆内部开设有冷却水槽，使得在注塑过程中，冷却水槽内部通入冷却水，从而使得模具内部的塑料快速冷却，从而加快冷却速度，进一步提高生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的顶部模具结构示意图；
[0019]图3为本技术的中部杆内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的左模具结构示意图；
[0021]图5为本技术的右模具结构示意图；
[0022]图6为本技术的顶杆结构示意图。
[0023]图中：1、顶部模具；2、左模具；3、右模具；4、中部杆；5、进料管；6、固定机构；601、定位螺栓；602、定位孔；603、凹槽；604、卡槽；605、顶杆；606、活动槽；607、弹簧；608、顶块；7、冷却机构；701、底杆；702、冷却水槽；703、螺槽；704、底槽；8、顶部模具槽；9、侧模具槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图6给出，本技术包括顶部模具1，顶部模具1底端的一侧安装有左模具2，顶部模具1底端的另一侧安装有右模具3，顶部模具1的顶端安装有中部杆4，顶部模具1的顶端安装有进料管5，顶部模具1的顶端安装有固定机构6，顶部模具1的底端开设有顶部模具槽8，左模具2的一侧和右模具3的一侧均开设有侧模具槽9，中部杆4的内部安装有冷却机构7，中部杆4的形状与侧模具槽9的形状相同，中部杆4的体积小于侧模具槽9的体积，将左模具2和右模具3向中部移动，继而使得左模具2的一侧和右模具3的一侧接触，此时右模具3表面的顶杆605插入到左模具2的凹槽603内部，而后顶部模具1向下移动，将顶部模具1两侧的定位螺栓601插入到左模具2和右模具3顶端的定位孔602中，完成模具的组装，此时顶部模具1、左模具2和右模具3均受到压力，将原料从进料管5处灌入模具内部，此时原料从进料管5进入到顶部模具槽8内后，继续流动到侧模具槽9内部，当注塑成功后，将顶部模具1向上移动，使得定位螺栓601脱离定位孔602，随后将左模具2和右模具3向两侧移动，此时注塑好的注射器外壳掉落到下方的落料仓内，当中部杆4需要清洗时，可以通过螺槽703将中部杆4与顶部模具1拆卸，从而便于清洗更换。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，固定机构6包括对称安装于顶部模具1顶端的定位螺栓601，左模具2的顶端和右模具3的顶端均开设有定位孔602，左模具2的一侧对称等距开设有凹槽603，凹槽603的中部开设有卡槽604，右模具3的一侧对称等距安装有顶杆605，顶杆605的中部外侧等角度开设有活动槽606，活动槽606的内部安装有弹簧607，弹簧607的一端安装有顶块608，顶块608的外侧开设有圆角，圆角与卡槽604内壁相适配，顶块608的厚度与卡槽604的宽度相同，当原料进入到侧模具槽9内部后，此时侧模具槽9内部温度骤升，继而使得顶杆605内部温度升高，继而使得活动槽606内气体膨胀，将顶块608向外顶出，而后顶块608进入到卡槽604中，增加固定。
[0027]实施例三，在实施例二的基础上，冷却机构7包括安装于中部杆4底端的底杆701，中部杆4的内部和底杆701的内部开设有冷却水槽702，中部杆4顶端的外侧开设有螺槽703，中部杆4与顶部模具1螺纹连接，左模具2的底端和右模具3的底端均开设有底槽704，冷却水槽702设置呈螺旋型，且冷却水槽702设置紧贴中部杆4的外壁，底槽704贯通至左模具2的底端和右模具3的底端，底槽704的直径和底杆701的直径相同，在原料完全进入模具后，向冷却水槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于医疗器械的注塑件快速成型模具，包括顶部模具（1），其特征在于：所述顶部模具（1）底端的一侧安装有左模具（2），顶部模具（1）底端的另一侧安装有右模具（3），顶部模具（1）的顶端安装有中部杆（4），顶部模具（1）的顶端安装有进料管（5），顶部模具（1）的顶端安装有固定机构（6），顶部模具（1）的底端开设有顶部模具槽（8），左模具（2）的一侧和右模具（3）的一侧均开设有侧模具槽（9），中部杆（4）的内部安装有冷却机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种应用于医疗器械的注塑件快速成型模具，其特征在于：所述中部杆（4）的形状与侧模具槽（9）的形状相同，中部杆（4）的体积小于侧模具槽（9）的体积。3.根据权利要求1所述的一种应用于医疗器械的注塑件快速成型模具，其特征在于：所述固定机构（6）包括对称安装于顶部模具（1）顶端的定位螺栓（601），左模具（2）的顶端和右模具（3）的顶端均开设有定位孔（602），左模具（2）的一侧对称等距开设有凹槽（603），凹槽（603）的中部开设有卡槽（604），右模具（3）的一侧对称等距安装有顶杆（605），顶杆（605）的中部外侧等角度开设有活动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宿分，
申请(专利权)人：南昌市普利斯精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：