本实用新型专利技术公开了一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，包括设备主体、支撑板和连接板，所述设备主体的顶部对称安装有两组支撑板，所述设备主体的顶部开设有安装槽，所述设备主体的顶部安装有纺丝装置，所述设备主体的正面安装有连接板，所述设备主体的顶部安装有固化仓。本实用新型专利技术通过在滚轮架的顶部安装有雾化箱，低阻骨架材料在滚轮架上水平传动时，材料表面被雾化喷头实施喷胶处理，再与纳米纤维进行粘合到达固化仓内部，紫外线灯可以彻底的清除材料表面的碳和有机污染物，工作人员没有与材料直接接触，不会产生新的污染，表面清洗处理的均匀度很好，具有较高的可靠性，且经固化的材料与纳米纤维的粘合强度更高，满足使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置
[0001]本技术涉及静电纺丝
，具体为一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置。
技术介绍
[0002]静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离,最终固化成纤维，通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料是近十几年来世界材料科学
的最重要的学术与技术活动之一，静电纺丝具有制造装置简单、纺丝成本低廉、纺物质种类多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一，静电纺丝技术可以制备种类丰富的纳米纤维，成为了人们生产生活中不可或缺的一部分。
[0003]现有技术中压固装置存在的缺陷是：
[0004]1、对比文件CN201720122596.1一种制备具有立体结构纤维膜的静电纺丝机“本技术涉及一种制备具有立体结构纤维膜的静电纺丝机，其采用具有包括凸起和穿孔在内三维立体结构的接收电极，本技术的具有立体结构纤维膜的静电纺丝机能够生产出纤维膜厚度不同、纤维排列紧密度不同的纤维膜，具有三维立体结构的纤维薄膜，其生产方法简单，成本低廉，适合工业化生产。所制备的纳米纤维膜具有优良的透气性、透水性。对空气中颗粒物的拦截效率高。作为水过滤材料，具有高通量和高截留率。”现有技术中静电纺丝机用纳米纤维通过工艺形成的纳米纤维层虽然粘附在基材上，但粘合力不强，并且由于高分子聚合物在基材收卷前未能及时完成固化，容易出现脱落或起皱等现象。
[0005]2、现有技术中静电纺丝机用纳米纤维压固装置对纳米样品进行消毒清洗时大都采用物理和化学清洗技术，表面清洗处理不均匀，需要对样品接触进行清洗，易造成新的污染，可靠性较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，包括设备主体、支撑板和连接板，所述设备主体的顶部对称安装有两组支撑板，所述设备主体的顶部开设有安装槽，且安装槽位于支撑板的一侧；
[0008]所述设备主体的顶部安装有纺丝装置，且纺丝装置位于安装槽的一侧，所述设备主体的正面安装有连接板，且连接板位于纺丝装置的一侧；
[0009]所述设备主体的顶部安装有固化仓，且固化仓位于连接板的一侧。
[0010]优选的，所述设备主体的外端安装有上料台，上料台的底部安装有支脚，设备主体的顶部开设有出料槽，且出料槽位于固化仓的一侧。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部通过螺栓安装有挡板，支撑板的内侧安装有转轴一，支
撑板的背面安装有第一电动机，且第一电动机的输出端与转轴一的输入端连接，转轴一的另一端安装有放料辊。
[0012]优选的，所述安装槽的内壁安装有滚轮轴，设备主体的背面安装有第二电动机，且第二电动机的输出端与滚轮轴连接，滚轮轴的外侧安装有滚轮，滚轮轴的外侧套有皮带轮，滚轮的外侧套有传送带，且皮带轮位于传送带的两侧，设备主体的顶部安装有雾化箱，且雾化箱位于安装槽的上方，雾化箱的底部内侧贯穿安装有雾化喷头，安装槽的内部安装有风机，设备主体的背面安装有胶箱，胶箱的顶部安装有驱动泵，驱动泵的输入端通过管道与胶箱的内部连接，驱动泵的输出端通过管道与雾化喷头的输入端连接。
[0013]优选的，所述纺丝装置的顶部内侧安装有纺丝机，纺丝机的底端安装有喷头，纺丝装置的底部内侧安装有接收屏，纺丝装置的顶部内侧安装有高压电源，纺丝装置的正面安装有玻璃板。
[0014]优选的，所述连接板的内壁上安装有隔板，隔板的顶部安装有第三电动机，连接板的内侧安装有转轴二，且转轴二的输入端通过皮轮与第三电动机的输出端连接，转轴二的另一端安装有压固辊。
[0015]优选的，所述固化仓的顶部安装有连接件，固化仓的内壁上安装有紫外线灯，固化仓的正面安装有UV能量计。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过在安装槽的内壁安装有滚轮传动机构，在连接板的内侧安装有压固辊，滚轮对基材进行平稳传动，使待加工基材供给速度稳定，压固辊的外表面上带有凸纹,使得完成初步粘合的带有纳米纤维层的基材通过支撑辊与压固辊之间时，呈蓬松状态的纳米纤维层被压固辊转动进行压固，纳米纤维层与基材之间相互钩连,使得纳米纤维层与基材结合得更加牢固。
[0018]2、本技术通过在设备主体的顶部安装有雾化箱，低阻骨架材料在滚轮架上水平传动时，材料表面被雾化喷头实施喷胶处理，再与纳米纤维进行粘合到达固化仓内部，紫外线灯可以彻底的清除材料表面的碳和有机污染物，工作人员没有与材料进行直接接触，不会产生新的污染，表面清洗处理的均匀度很好，具有较高的可靠性，且经固化的材料与纳米纤维的粘合强度更高，满足使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的放料辊安装结构示意图；
[0021]图3为本技术的滚轮安装结构示意图；
[0022]图4为本技术的雾化箱内部结构示意图；
[0023]图5为本技术的纺丝装置内部结构示意图；
[0024]图6为本技术的压固辊立体结构示意图；
[0025]图7为本技术的压固辊侧面结构示意图；
[0026]图8为本技术的固化仓内部结构示意图。
[0027]图中：1、设备主体；101、上料台；102、支脚；103、出料槽；2、支撑板； 201、挡板；202、放料辊；203、转轴一；204、第一电动机；3、安装槽；301、滚轮轴；302、滚轮；303、皮带轮；
304、第二电动机；305、传送带；306、雾化箱；307、雾化喷头；308、风机；309、胶箱；310、驱动泵；4、纺丝装置；401、纺丝机；402、喷头；403、接收屏；404、高压电源；405、玻璃板； 5、连接板；501、隔板；502、第三电动机；503、转轴二；504、压固辊；6、固化仓；601、连接件；602、紫外线灯；603、UV能量计。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，包括设备主体(1)、支撑板(2)和连接板(5)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部对称安装有两组支撑板(2)，所述设备主体(1)的顶部开设有安装槽(3)，且安装槽(3)位于支撑板(2)的一侧；所述设备主体(1)的顶部安装有纺丝装置(4)，且纺丝装置(4)位于安装槽(3)的一侧，所述设备主体(1)的正面安装有连接板(5)，且连接板(5)位于纺丝装置(4)的一侧；所述设备主体(1)的顶部安装有固化仓(6)，且固化仓(6)位于连接板(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，其特征在于：所述设备主体(1)的外端安装有上料台(101)，上料台(101)的底部安装有支脚(102)，设备主体(1)的顶部开设有出料槽(103)，且出料槽(103)位于固化仓(6)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部通过螺栓安装有挡板(201)，支撑板(2)的内侧安装有转轴一(203)，支撑板(2)的背面安装有第一电动机(204)，且第一电动机(204)的输出端与转轴一(203)的输入端连接，转轴一(203)的另一端安装有放料辊(202)。4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝机用纳米纤维压固装置，其特征在于：所述安装槽(3)的内壁安装有滚轮轴(301)，设备主体(1)的背面安装有第二电动机(304)，且第二电动机(304)的输出端与滚轮轴(301)连接，滚轮轴(301)的外侧安装有滚轮(302)，滚轮轴(301)的外侧套有皮带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨大祥，余复享，白小军，
申请(专利权)人：重庆中纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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