一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，属于静电纺丝设备技术领域。该装置包括溶液槽和刮板，溶液槽的一侧底部设置有排液口，溶液槽的顶部两侧对称设置有固定耳，固定耳的顶部均设置有齿条，齿条的上方均设置有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，刮板设置于溶液槽的内部，刮板的一侧设置有输气管道，输气管道的一侧等距阵列分布有鸭嘴喷头，该装置结构简单，安装使用方便，自动化程度高，通过电动机的传动带动刮板在溶液槽内左右移动，最大程度地收集溶液槽内剩余的纺丝溶液，同时通过鸭嘴喷头利用高压空气的压力再次增强收集效果，并对溶液槽底部进行喷吹清洁，溶液收集效果好，装置改装简单，节省人工和时间成本，经济效益高。效益高。效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置


[0001]本技术涉及静电纺丝设备
，具体而言，涉及一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置。

技术介绍

[0002]静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料是近十几年来世界材料科学
的最重要的学术与技术活动之一，静电纺丝并以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一，已在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。
[0003]在静电纺丝生产过程中，完成一批次生产后，料槽内的纺丝溶液会有剩余，该部分剩余溶液若不得到有效收集，会产生变质或造成污染，常规的收集方式为开启排液口导流至储液罐内，但料槽底部总会残留部分溶液，如需完全收集需要将料槽整体拆除后倾倒，工作量大，拆装麻烦，浪费较多时间，大大影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，能最大程度地将溶液槽内的残留液体收集，自动化运行，操作方便。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，包括溶液槽和刮板。
[0007]所述溶液槽呈矩形结构，且顶部开口，所述溶液槽的一侧底部设置有排液口，所述溶液槽的顶部两侧对称设置有固定耳，所述固定耳的顶部均设置有齿条，所述齿条的上方均设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互啮合。
[0008]所述刮板设置于所述溶液槽的内部，所述刮板垂直于所述排液口的中心轴方向，所述刮板的一侧设置有输气管道，所述输气管道的一侧等距阵列分布有鸭嘴喷头。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述刮板的宽度与所述溶液槽的宽度相适配，且所述刮板可在所述溶液槽的内部左右移动。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述齿条的延伸方向与所述排液口的中心轴方向平行，所述齿条的两侧均设置有挡板，所述挡板的底部与所述固定耳固定连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述齿轮的中心设置有传动轴，其中一组所述齿轮的一侧设置有电动机，所述电动机的输出轴与所述传动轴固定连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述刮板的顶部与所述传动轴活动连接，所述刮板的底部延伸至所述溶液槽的底部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述溶液槽的内壁两侧对称设置有滑槽，所述滑
槽的延伸方向平行于所述排液口的中心轴方向，所述滑槽的底部阵列设置有滚轮，所述刮板的两侧设置有滑块，所述滑块内嵌于所述滑槽的内部，且所述滚轮的表面与所述滑块的底部滑动接触。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述输气管道设置于所述刮板靠近所述排液口的一侧，所述输气管道的一侧等距设置有管道支架，所述管道支架的一侧与所述刮板固定连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述输气管道的底部呈水平设置，且与所述溶液槽内剩余纺丝溶液的液面贴近，所述输气管道靠近底部的一端设置有堵头，所述输气管道的另一端延伸至所述溶液槽的顶部外侧，并设置有调压控制阀，所述调压控制阀的另一端与供气装置软管连接。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述鸭嘴喷头的进气端与所述输气管道的内部连通，所述鸭嘴喷头的出气端倾斜朝所述溶液槽的底部设置。
[0017]本技术通过上述设计得到的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，其有益效果是：装置结构简单，安装使用方便，自动化程度高，通过电动机的传动带动刮板在溶液槽内左右移动，最大程度地收集溶液槽内剩余的纺丝溶液，同时通过鸭嘴喷头利用高压空气的压力再次增强收集效果，并对溶液槽底部进行喷吹清洁，溶液收集效果好，装置改装简单，节省人工和时间成本，经济效益高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施方式提供的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置的横剖结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置的侧剖结构示意图；
[0022]图4为图1中A处的放大视图；
[0023]图中：100
‑
溶液槽；101
‑
排液口；102
‑
固定耳；1021
‑
齿条；1022
‑
挡板；103
‑ꢀ
齿轮；1031
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传动轴；104
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电动机；105
‑
滑槽；1051
‑
滚轮；200
‑
刮板；201
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滑块； 202
‑
输气管道；2021
‑
管道支架；2022
‑
堵头；2023
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调压控制阀；203
‑
鸭嘴喷头。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，其特征在于，包括，溶液槽(100)，所述溶液槽(100)呈矩形结构，且顶部开口，所述溶液槽(100)的一侧底部设置有排液口(101)，所述溶液槽(100)的顶部两侧对称设置有固定耳(102)，所述固定耳(102)的顶部均设置有齿条(1021)，所述齿条(1021)的上方均设置有齿轮(103)，所述齿轮(103)与所述齿条(1021)相互啮合；刮板(200)，所述刮板(200)设置于所述溶液槽(100)的内部，所述刮板(200)垂直于所述排液口(101)的中心轴方向，所述刮板(200)的一侧设置有输气管道(202)，所述输气管道(202)的一侧等距阵列分布有鸭嘴喷头(203)。2.根据权利要求1所述的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，其特征在于，所述刮板(200)的宽度与所述溶液槽(100)的宽度相适配，且所述刮板(200)可在所述溶液槽(100)的内部左右移动。3.根据权利要求1所述的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，其特征在于，所述齿条(1021)的延伸方向与所述排液口(101)的中心轴方向平行，所述齿条(1021)的两侧均设置有挡板(1022)，所述挡板(1022)的底部与所述固定耳(102)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，其特征在于，所述齿轮(103)的中心设置有传动轴(1031)，其中一组所述齿轮(103)的一侧设置有电动机(104)，所述电动机(104)的输出轴与所述传动轴(1031)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种自动收集槽内剩余纺丝溶液的装置，其特征在于，所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：于淼，
申请(专利权)人：聚纳达青岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：