本实用新型专利技术涉及耐磨板加工领域，具体的公开了一种耐磨板焊接用表面清理装置，包括装载箱，所述装载箱的内部下方沿长度方向安装有底框，内部上方沿长度方向安装有可上下移动的顶框，底框和顶框的内部均沿宽度方向转动安装有若干根第一辊杆和第二辊杆，第一辊杆的外部套装有清洁套，装载箱的一端两侧均连接有边缘清理机构。通过设置可以调节的顶框以及推板，使得工作中可以根据待清理耐磨板的厚度和宽度，调节顶框的高度以及两侧推板之间的距离，进而使得耐磨板在移动过程中能得到充分的清理，该清理装置能适应不同尺寸耐磨板的清理，适应的范围更加广泛。范围更加广泛。范围更加广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板焊接用表面清理装置
[0001]本技术涉及一种清理装置，具体涉及一种耐磨板焊接用表面清理装置，属于耐磨板加工领域。
技术介绍
[0002]耐磨板多种多样，常见的有双金属复层耐磨钢板，双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
[0003]为了使得双金属复层耐磨钢板在安装过程中更加牢固，在安装过程中常需要对其进行焊接，使得相邻的耐磨板之间连接更稳定。耐磨板在焊接前，为了使得外部更加洁净，焊接处不受外部杂质灰尘的影响。耐磨板清洁用的清理装置一般采用风机等风力器械进行吹动，清理较为简单，清理不够充分。导致后续焊接处扔有杂质存在，影响耐磨板的安装使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种耐磨板焊接用表面清理装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种耐磨板焊接用表面清理装置，包括装载箱，所述装载箱的内部下方沿长度方向安装有底框，内部上方沿长度方向安装有可上下移动的顶框，底框和顶框的内部均沿宽度方向转动安装有若干根第一辊杆和第二辊杆，第一辊杆的外部套装有清洁套，装载箱的一端两侧均连接有边缘清理机构。
[0007]可选地，所述边缘清理机构包含有侧板，两侧侧板相对立的一侧均安装有推板，推板远离侧板的一侧连接有清洁垫，推板与侧板之间安装有多根电动推杆，侧板的一端与装载箱的端部连接。
[0008]可选地，所述清洁垫与推板可拆卸连接，清洁垫的侧面连接有多根插杆，推板的侧面设置有多个与插杆相适配的插孔。
[0009]可选地，所述底框和顶框顶部一侧在第一辊杆的端部上方均连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底部可与第一辊杆的端部抵接，顶框的顶部两侧与装载箱的内部顶端之间竖直安装有多根液压柱。
[0010]可选地，所述装载箱的两端分别安装有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带上端均与底框顶部平齐，且第二传送带设置在两个边缘清理机构的下方。
[0011]可选地，所述装载箱的内部底端与底框之间设置有取放腔，取放腔的内部放置有接料盒。
[0012]可选地，所述第一辊杆和第二辊杆的直径均大于顶框和底框的边梁厚度。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过设置可以调节的顶框以及推板，使得工作中可以根据待清理耐磨板的厚度
和宽度，调节顶框的高度以及两侧推板之间的距离，进而使得耐磨板在移动过程中能得到充分的清理，该清理装置能适应不同尺寸耐磨板的清理，适应的范围更加广泛。
[0015]2、通过设置清洁垫，使得耐磨板在第二传送带上移动时受到清洁垫的接触摩擦后不会发生位移，侧边能被清洁垫充分清洁。清洁垫使用损坏后，通过插杆可以从推板的侧边进行自由的拆卸更换，节省后续使用的成本。
[0016]3、通过在装载箱内部安装两个框架，使得耐磨板随着第二传送带移动到底框的上方，耐磨板在装载箱的内部进行移动时，上下两侧均受到第一辊杆外部清洁套的清洁，耐磨板的外部得到充分清理。清洁后的杂质灰尘掉落到下方的接料盒中进行收集，方便后续的统一收集。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术推板与侧板安装结构示意图。
[0020]图3为本技术底框结构示意图。
[0021]图4为本技术顶框结构示意图。
[0022]图中：1、装载箱；2、第一传送带；3、取放腔；4、接料盒；5、顶框；6、底框；7、侧板；8、推板；9、第二传送带；10、电动推杆；11、清洁垫；12、插杆；13、紧固螺栓；14、第一辊杆；15、第二辊杆；16、液压柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，一种耐磨板焊接用表面清理装置，包括装载箱1，装载箱1的内部下方沿长度方向安装有底框6，内部上方沿长度方向安装有可上下移动的顶框5，底框6和顶框5的内部均沿宽度方向转动安装有若干根第一辊杆 14和第二辊杆15，第一辊杆14的外部套装有清洁套，装载箱1的一端两侧均连接有边缘清理机构。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，边缘清理机构包含有侧板7，两侧侧板7相对立的一侧均安装有推板8，推板8远离侧板7的一侧连接有清洁垫11，推板8与侧板7之间安装有多根电动推杆10，侧板7的一端与装载箱1的端部连接，边缘清理机构能对移动中的耐磨板边缘进行清洁。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，清洁垫11与推板8可拆卸连接，清洁垫11的侧面连接有多根插杆12，推板8的侧面设置有多个与插杆12相适配的插孔，插杆12方便清洁垫11与推板8的安装，且更换时拆卸简单。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，底框6和顶框5顶部一侧在第一辊杆14的端部上方均连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13的底部可与第一辊杆14的端部抵接，顶框5的顶部两侧与装载箱1的内部顶端之间竖直安装有多根液压柱16，紧固螺栓13能对第一辊杆14进
行转动限位，液压柱16能调节顶框5的高度。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，装载箱1的两端分别安装有第一传送带2和第二传送带9，第一传送带2和第二传送带9上端均与底框6顶部平齐，且第二传送带9设置在两个边缘清理机构的下方，两个传送带方便耐磨板的运输，移动更加快捷。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，装载箱1的内部底端与底框6之间设置有取放腔3，取放腔3的内部放置有接料盒4，清洁后的杂质灰尘掉落到下方的接料盒4中进行收集，方便后续的统一收集。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，第一辊杆14和第二辊杆15的直径均大于顶框5和底框6的边梁厚度，耐磨板能与第一辊杆14和第二辊杆15充分接触，不受顶框5和底框6的边梁影响。
[0031]本技术在使用时，根据待清理耐磨板的厚度和宽度，调节顶框5的高度以及两侧推板8之间的距离，进而使得耐磨板在移动过程中能得到充分的清理，该清理装置能适应不同尺寸耐磨板的清理，适应的范围更加广泛。顶框5 通过液压柱16的伸缩进行高度的调节，推板8的位置移动通过电动推杆10的伸缩进行调节，操作简单快捷。
[0032]将待清理的耐磨板放在第二传送带9上向底框6的上方进行移动，移动过程中，两侧推板8侧面的清洁垫11对耐磨板的两侧进行清理，由于耐磨板的重量较大，在第二传送带9上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨板焊接用表面清理装置，包括装载箱(1)，其特征在于，所述装载箱(1)的内部下方沿长度方向安装有底框(6)，内部上方沿长度方向安装有可上下移动的顶框(5)，底框(6)和顶框(5)的内部均沿宽度方向转动安装有若干根第一辊杆(14)和第二辊杆(15)，第一辊杆(14)的外部套装有清洁套，装载箱(1)的一端两侧均连接有边缘清理机构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨板焊接用表面清理装置，其特征在于，所述边缘清理机构包含有侧板(7)，两侧侧板(7)相对立的一侧均安装有推板(8)，推板(8)远离侧板(7)的一侧连接有清洁垫(11)，推板(8)与侧板(7)之间安装有多根电动推杆(10)，侧板(7)的一端与装载箱(1)的端部连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨板焊接用表面清理装置，其特征在于，所述清洁垫(11)与推板(8)可拆卸连接，清洁垫(11)的侧面连接有多根插杆(12)，推板(8)的侧面设置有多个与插杆(12)相适配的插孔。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏保川，程燕，许阳，程文佳，
申请(专利权)人：安徽昱工激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。