本发明专利技术涉及耐磨辊加工领域，具体的公开了一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置，包括承载框和其上方两侧转动安装的辊轴，所述辊轴的外部套装有多个可移动的打磨轮，承载框的两端均滑动安装有用于固定耐磨辊的压板，两个压板相对立的一侧均设置有用于卡接耐磨辊端部的导向槽。通过设置可以移动的打磨轮，使得使用中可根据耐磨辊上待焊接的位置以及待焊接位置之间的关系，调节相邻打磨轮之间的距离。使得每个打磨轮能对应一个打磨的位置。打磨的效率更高，同时打磨使得同一耐磨辊上焊接处更加均匀美观，后续使用中不易出现问题。后续使用中不易出现问题。后续使用中不易出现问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置
[0001]本专利技术涉及一种打磨装置，具体涉及一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置，属于耐磨辊加工领域。
技术介绍
[0002]耐磨辊应用于建材加工、金属冶炼、化工合成、石油冶炼等工业领域，通过耐磨辊对原料进行破碎。耐磨辊在加工制被过程中为了达到所需的尺寸，需要将多个零部件进行焊接，使其符合需求。
[0003]耐磨辊焊接后，为了使其外部更美观，焊缝处更加牢固，不影响后续的正常使用。常需要用打磨装置对焊缝进行打磨，由于同一根耐磨辊上可能会有多处焊接头需要打磨，现有的打磨装置无法同时对耐磨辊上的焊接头进行打磨，无法保持所有焊接处打磨的均匀性和一致性，且打磨的效率较低。同一个打磨装置无法适应不同耐磨辊的打磨需求，工作中受到的限制较大，需要针对不同的耐磨辊采用不同的打磨装置，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置，包括承载框和其上方两侧转动安装的辊轴，所述辊轴的外部套装有多个可移动的打磨轮，承载框的两端均滑动安装有用于固定耐磨辊的压板，两个压板相对立的一侧均设置有用于卡接耐磨辊端部的导向槽。
[0007]所述承载框的两端还安装有装载箱，装载箱的内部放置有遮挡帘，导向槽的内部安装有用于控制遮挡帘展开的按压开关。
[0008]可选地，所述承载框的两侧均连接有水平设置的调节板，调节板与承载框的侧壁垂直设置，且调节板的顶部沿长度方向设置有第二滑槽，压板的底部连接有移动座，移动座的顶部与压板的底部之间竖直安装有第一伸缩杆，移动座的底部通过第二滑块与第二滑槽滑动安装。
[0009]可选地，所述导向槽的上方呈圆孔状，底部呈矩形槽体，且矩形槽体与上方的圆孔贯通设置，压板的侧壁滑动安装有送料板，送料板的一侧连接有第三滑块，第三滑块滑动安装在槽体的内部。
[0010]可选地，所述导向槽上方圆孔的内部还转动安装有端部套筒，端部套筒的长度小于上方圆孔的深度，且端部套筒的内部两侧均连接有弧形的夹板，两个夹板相远离的一侧与端部套筒的内壁之间还安装有多个第三伸缩杆，按压开关安装在端部套筒的内端上。
[0011]可选地，所述装载箱的顶部设置有用于存放遮挡帘的腔体，装载箱的一侧两端均通过横板与承载框的端部外壁连接，横板的上方连接有底座，底座的顶部的连接有用于拉动遮挡帘的张紧板，张紧板的底部与底座的顶部之间竖直安装有第四伸缩杆。
[0012]可选地，所述张紧板的上方沿厚度方向贯穿设置有安装通槽，安装通槽的内部转
动安装有缠绕轴，缠绕轴的外部缠绕有拉绳，拉绳的下端与遮挡帘的顶端连接，转轴的一端连接有用于驱动的电机，电机与按压开关电性连接。
[0013]可选地，所述遮挡帘为双层设置，且朝向辊轴的一侧沿长度方向设置有吸尘孔，装载箱的底部安装有储存箱，且吸尘孔底部通过流通管与储存箱贯通连接。
[0014]可选地，所述辊轴的外壁沿长度方向设置有两个第三滑槽，打磨轮的内壁连接有两个与第三滑槽滑动安装的定位板，定位板的顶部向下贯穿设置有安装孔，安装孔的上半段的直径从上往下逐渐减小，安装孔的下半段为竖直设置的内螺孔，安装孔的内部连接有调节螺栓，调节螺栓的下方与内螺孔螺纹连接，调节螺栓的上方外部套装有挤压柱，挤压柱的上端直径大于下端的直径。
[0015]定位板的两侧均开设有穿孔，穿孔与安装孔的内部贯通，穿孔的内部滑动安装有定位杆，定位杆的一端延伸至安装孔的内部，定位杆的外部套装有挡板，且穿孔的内部在挡板远离安装孔的一端连接有隔板，挡板与隔板之间安装有多根回位弹簧，定位杆的一端贯穿隔板。
[0016]可选地，所述打磨轮外壁嵌设连接有多个可移动的打磨块，打磨块朝向打磨轮外部一侧与打磨轮的外壁之间安装有第二伸缩杆。
[0017]可选地，所述辊轴的两端均转动安装有端部板，端部板的底部连接有第一滑块，承载框的顶部两侧均沿长度方向设置有第一滑槽，第一滑块滑动安装在第一滑槽的内部，承载框的下方放置有接料盒。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、通过设置可以移动的打磨轮，使得使用中可根据耐磨辊上待焊接的位置以及待焊接位置之间的关系，调节相邻打磨轮之间的距离。使得每个打磨轮能对应一个打磨的位置。打磨的效率更高，同时打磨使得同一耐磨辊上焊接处更加均匀美观，后续使用中不易出现问题。
[0020]2、通过在打磨轮的外壁设置可以移动的打磨块，使得待加工的耐磨辊需要打磨的焊接处数量较少时，可将打磨块向外移动延伸，利用两侧打磨轮上的打磨块对耐磨辊上的焊接处进行打磨，避免了其他闲置的打磨轮对耐磨辊造成损坏。耐磨辊打磨过程中可以通过移动座带动压板在调节板上进行移动，进而带动打磨中的耐磨辊在水平方向上移动，焊接处能被打磨轮或者打磨块进行充分打磨，打磨更加均匀快速。
[0021]3、通过在端部套筒的内部安装按压开关，使得耐磨辊的端部插入到端部套筒的内部后，对内部的按压开关进行按压，拉绳拉动遮挡帘向上移动展开。展开后的遮挡帘能在两侧进行防护，使得打磨过程中飞崩的碎屑以及杂质不易对两侧的物体或者工作人员造成损害，提高了工作中的安全性能。打磨结束，遮挡帘在重力的作用下掉落在装载箱的内部，不影响后续其他耐磨辊的安装。遮挡帘的展开和收纳能随着耐磨辊的安装和拆卸同步进行，保证了打磨过程中遮挡帘能积极的起到防护作用。
[0022]4、通过在遮挡帘的内侧设置吸尘孔，使得遮挡帘展开后，其侧面的吸尘孔能吸收打磨过程中产生的杂质和烟尘，能对烟尘和杂质进行统一收集，对工作环境进行保护，进而有利于工作人员的身体健康。且工作中可以实际的需求，调节张紧板与底座之间的距离，从而控制后续遮挡帘的展开高度，使得遮挡帘能在侧面对打磨过程进行充分的防护。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术承载框结构示意图。
[0026]图3为本专利技术端部板结构示意图。
[0027]图4为本专利技术打磨轮结构示意图。
[0028]图5为本专利技术定位板结构示意图。
[0029]图6为本专利技术图5中A处细节放大结构示意图。
[0030]图7为本专利技术遮挡帘展开结构示意图。
[0031]图8为本专利技术导向槽内部结构示意图。
[0032]图中：1、承载框；2、第一滑槽；3、端部板；4、压板；5、第一伸缩杆；6、调节板；7、移动座；8、第二滑槽；9、装载箱；10、张紧板；11、第三滑槽；12、打磨轮；13、辊轴；14、定位板；15、接料盒；16、第一滑块；17、打磨块；18、第二伸缩杆；19、定位杆；20、穿孔；21、安装孔；22、调节螺栓；23、挤压柱；24、隔板；25、挡板；26、回位弹簧；27、拉绳；28、吸尘孔；29、流通管；30、遮挡帘；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置，包括承载框(1)和其上方两侧转动安装的辊轴(13)，其特征在于，所述辊轴(13)的外部套装有多个可移动的打磨轮(12)，承载框(1)的两端均滑动安装有用于固定耐磨辊的压板(4)，两个压板(4)相对立的一侧均设置有用于卡接耐磨辊端部的导向槽(36)；所述承载框(1)的两端还安装有装载箱(9)，装载箱(9)的内部放置有遮挡帘(30)，导向槽(36)的内部安装有用于控制遮挡帘(30)展开的按压开关(32)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置，其特征在于，所述承载框(1)的两侧均连接有水平设置的调节板(6)，调节板(6)与承载框(1)的侧壁垂直设置，且调节板(6)的顶部沿长度方向设置有第二滑槽(8)，压板(4)的底部连接有移动座(7)，移动座(7)的顶部与压板(4)的底部之间竖直安装有第一伸缩杆(5)，移动座(7)的底部通过第二滑块与第二滑槽(8)滑动安装。3.根据权利要求2所述的一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置，其特征在于，所述导向槽(36)的上方呈圆孔状，底部呈矩形槽体，且矩形槽体与上方的圆孔贯通设置，压板(4)的侧壁滑动安装有送料板(37)，送料板(37)的一侧连接有第三滑块，第三滑块滑动安装在槽体的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置，其特征在于，所述导向槽(36)上方圆孔的内部还转动安装有端部套筒(35)，端部套筒(35)的长度小于上方圆孔的深度，且端部套筒(35)的内部两侧均连接有弧形的夹板(33)，两个夹板(33)相远离的一侧与端部套筒(35)的内壁之间还安装有多个第三伸缩杆(34)，按压开关(32)安装在端部套筒(35)的内端上。5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置，其特征在于，所述装载箱(9)的顶部设置有用于存放遮挡帘(30)的腔体，装载箱(9)的一侧两端均通过横板与承载框(1)的端部外壁连接，横板的上方连接有底座，底座的顶部的连接有用于拉动遮挡帘(30)的张紧板(10)，张紧板(10)的底部与底座的顶部之间竖直安装有第四伸缩杆。6.根据权利要求5所述的一种用于耐磨辊焊接处的打磨装置，其特征在于，所述张紧板(10)的上方沿厚度方向贯穿设置有安装通槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏保川，程文佳，程燕，许阳，
申请(专利权)人：安徽昱工激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。