一种用于轧辊外部改性的激光熔覆方法及激光熔覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光熔覆技术领域，具体的说是一种用于轧辊外部改性的激光熔覆方法及激光熔覆装置，该方法包括以下步骤：步骤一：将轧辊固定在基座上，对轧辊表面的脏污进行清理；步骤二：使用对轧辊进行预热，然后将无水乙醇均匀的喷洒在轧辊上；步骤三：启动基座带动轧辊旋转，将调好的金属粉末放进储料桶，并启动驱动电机将金属粉末洒在轧辊上；步骤四：启动机械臂和功率为0.8

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊外部改性的激光熔覆方法及激光熔覆装置


[0001]本专利技术涉及激光熔覆
，具体的说是一种用于轧辊外部改性的激光熔覆方法及激光熔覆装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
[0003]在熔覆开始前，提前把无水乙醇和金属粉末混合，如果金属粉末没有混合均匀，后面难以再进行混合，熔覆不均匀的金属粉末会导致熔覆效果变差；在金属粉末比较潮湿时，容易发生成团的现象，会影响金属粉末的混合。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于轧辊外部改性的激光熔覆方法及激光熔覆装置，解决在熔覆开始前，提前把无水乙醇和金属粉末混合，如果金属粉末没有混合均匀，后面难以再进行混合，熔覆不均匀的金属粉末会导致熔覆效果变差；在金属粉末比较潮湿时，容易发生成团的现象，会影响金属粉末的混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于轧辊外部改性的激光熔覆方法，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：将轧辊固定在基座上，对轧辊表面的脏污进行清理；
[0008]步骤二：使用对轧辊进行预热，然后将无水乙醇均匀的喷洒在轧辊上；
[0009]步骤三：启动基座带动轧辊旋转，将调好的金属粉末放进储料桶，并启动驱动电机将金属粉末洒在轧辊上；
[0010]步骤四：启动机械臂和功率为0.8
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1.5kw的激光头，进行熔覆作业，直至熔覆作业结束。
[0011]一种激光熔覆装置，包括基座，轧辊的一端与基座连接，轧辊上方设有机械臂和激光头，机械臂靠近基座的一侧通过连接杆连接有储料桶，储料桶的底部内壁上安装有扇叶，储料桶底部转动连接有转动环，转动环上开设有若干个通槽，通槽上滑动连接有与扇叶配合的L形板，且L形板与通槽配合；储料桶底部通过安装块连接有集料斗，集料斗底部与轧辊配合，集料斗内两侧壁上均转动连接有转动板，转动板与集料斗之间通过电动伸缩杆连接，转动板底部连接有挤压片。
[0012]优选的，储料桶顶部固定连接有驱动电机，驱动电机底部输出端固定连接有驱动轴，驱动轴贯穿储料桶顶部，驱动轴底部与扇叶固定连接，扇叶转动时主动推料的一面上开设有下料槽，下料槽与通槽配合；L形板竖直端与扇叶抵接，水平端与通槽滑动连接，且L形板的水平端与储料桶之间固定连接有复位弹簧。
[0013]优选的，转动环外侧安装有形状为环形的气囊，气囊与转动环外圈抵接，气囊外侧设有推片，推片与储料桶底部滑动连接，且推片与气囊外圈抵接，推片远离气囊的一侧转动连接有螺栓，螺栓与储料桶底部通过螺纹连接。
[0014]优选的，集料斗一侧的转动板底部固定连接有第一电机，第一电机位于转动板远离储料桶的一侧，第一电机输出端连接有齿轮，齿轮一侧设有齿条，齿条一端与挤压片固定连接，且连接有齿条的挤压片与转动板滑动连接。
[0015]优选的，储料桶底部内壁上开设有与安装块配合的安装槽，储料桶顶部与安装槽内壁之间固定连接有连接弹簧，安装块上部两侧均滑动连接有横板，横板与安装槽侧壁抵接。
[0016]优选的，安装块内部滑动连接有滑动块，滑动块顶部为锥形，滑动块顶部的锥面与两横板配合，两横板相近的一侧均固定连接有竖板，竖板与储料桶之间通过挤压弹簧连接，安装槽侧壁上开设有若干个与横板配合的固定槽。
[0017]优选的，转动板底部固定连接有拉绳，拉绳另一端与滑动块底部固定连接，集料斗侧壁上安装有滑轮，滑轮与拉绳配合。
[0018]优选的，挤压片底部与轧辊配合，且连接杆与储料桶外壁沿竖直方向滑动连接。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1.提前把无水乙醇和金属粉末混合，如果金属粉末没有混合均匀，后面难以再进行混合，而将无水乙醇喷洒在轧辊上，金属粉末在不停地搅拌，让金属粉末可以混合更加均匀，从而使熔覆效果更好。提前把所有的金属粉末混合好，然后涂抹在轧辊上，后面部分轧辊上的金属粉末可能要等很长时间才能熔覆，涂抹的金属粉末混合物可能会落上灰尘或其他污染物，熔覆过程进行的同时，使金属粉末混合在轧辊上的前一段距离，可以防止轧辊上的金属粉末被被污染。
[0021]2.挤压片底部位于轧辊上方，挤压片会抚平轧辊上的金属粉末，使轧辊上的金属粉末比较均匀；扇叶在转动时会持续搅拌储料桶内的金属粉末，使金属粉末在储料桶内混合的更加均匀，且下料槽有一定高度，在金属粉末通过下料槽进入集料斗时，不同高度的金属粉末会一起进入下料槽，当金属粉末的各个成分之间密度差别较大时，会在一定程度上有分层现象，从不同高度下料可以避免只从底部下料，导致的下料不够均匀，进而导致熔覆效果不佳。
[0022]3.在金属粉末比较潮湿时，扇叶表面装有加热丝，对与扇叶接触的金属粉末进行加热；然后电动伸缩杆伸长，将转动板顶起，使两个挤压片配合，同时第一电机输出端带动齿轮、齿条和挤压片进行往返运动，从而使两个挤压片之间不断地进行相对运动，挤压从两个挤压板之间通过的金属粉末，防止成团的金属粉末掉落在轧辊上，导致轧辊上的金属粉末不均匀。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术所示储料桶的剖视图。
[0026]图3为本专利技术所示图2的A部放大示意图。
[0027]图4为本专利技术所示储料桶底部的结构示意图。
[0028]图5为本专利技术所示储料桶底部的剖视图。
[0029]图6为本专利技术所示集料斗的结构示意图。
[0030]图7为本专利技术所示电动伸缩杆伸长的示意图。
[0031]图8为本专利技术所示电动伸缩杆收缩的示意图。
[0032]图9为本专利技术所示图8的B部放大示意图。
[0033]图10为本专利技术所示安装块的剖视图。
[0034]图11为本专利技术所示图10的C部放大示意图。
[0035]图中：1、基座；2、机械臂；3、激光头；4、储料桶；5、集料斗；6、驱动电机；7、连接杆；8、扇叶；9、驱动轴；10、下料槽；11、通槽；12、L形板；13、复位弹簧；14、转动环；15、螺栓；16、推片；17、气囊；18、转动板；19、电动伸缩杆；20、挤压片；21、第一电机；22、齿轮；23、齿条；24、拉绳；25、滑轮；26、安装块；27、滑动块；28、连接弹簧；29、横板；30、竖板；31、挤压弹簧；32、固定槽。
具体实施方式
[0036]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊外部改性的激光熔覆方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将轧辊固定在基座(1)上，对轧辊表面的脏污进行清理；步骤二：使用对轧辊进行预热，然后将无水乙醇均匀的喷洒在轧辊上；步骤三：启动基座(1)带动轧辊旋转，将调好的金属粉末放进储料桶(4)，并启动驱动电机(6)将金属粉末洒在轧辊上；步骤四：启动机械臂(2)和功率为0.8
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1.5kw的激光头(3)，进行熔覆作业，直至熔覆作业结束。2.一种用于权利要求1所述的激光熔覆方法的激光熔覆装置，其特征在于：包括基座(1)，轧辊的一端与基座(1)连接，轧辊上方设有机械臂(2)和激光头(3)，机械臂(2)靠近基座(1)的一侧通过连接杆(7)连接有储料桶(4)，储料桶(4)的底部内壁上安装有扇叶(8)，储料桶(4)底部转动连接有转动环(14)，转动环(14)上开设有若干个通槽(11)，通槽(11)上滑动连接有与扇叶(8)配合的L形板(12)，且L形板(12)与通槽(11)配合；储料桶(4)底部通过安装块(26)连接有集料斗(5)，集料斗(5)底部与轧辊配合，集料斗(5)内两侧壁上均转动连接有转动板(18)，转动板(18)与集料斗(5)之间通过电动伸缩杆(19)连接，转动板(18)底部连接有挤压片(20)。3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊外部改性的激光熔覆装置，其特征在于：所述储料桶(4)顶部固定连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)底部输出端固定连接有驱动轴(9)，驱动轴(9)贯穿储料桶(4)顶部，驱动轴(9)底部与扇叶(8)固定连接，扇叶(8)转动时主动推料的一面上开设有下料槽(10)，下料槽(10)与通槽(11)配合；L形板(12)竖直端与扇叶(8)抵接，水平端与通槽(11)滑动连接，且L形板(12)的水平端与储料桶(4)之间固定连接有复位弹簧(13)。4.根据权利要求3所述的一种用于轧辊外部改性的激光熔覆装置，其特征在于：所述转动环(14)外侧安装有形状为环形的气囊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏保川，程文佳，程燕，许阳，
申请(专利权)人：安徽昱工激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：