一种耐磨板焊接用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨板焊接用固定装置，包括两个凹形的底座，两个底座的相对面均安装有凹形的夹板，底座的凹口和夹板上的凹口相互连通，两个夹板的一侧两端均贯穿开设有相互匹配的螺孔，两个夹板的顶部均开设有安装槽，安装槽内安装有升降板，升降板的顶部安装有压板，两个底座远离夹板的一端底部均开设有放置槽。本实用新型专利技术底座和夹板上的凹口能在焊接时对焊接产生的火星进行遮挡和拦截，防止火星迸溅到外界，安全性能更好，且能对耐磨板进行较好的夹持和固定。行较好的夹持和固定。行较好的夹持和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板焊接用固定装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种耐磨板焊接用固定装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]在需要把耐磨板焊接在较大的设备或者板面上时，需要把耐磨板直接放置在板面上进行焊接，在焊接时，通常是人员手动对耐磨板进行位置固定，焊接时会导致焊接处缝隙较大，或者耐磨板倾斜，焊接时无法对耐磨板进行较好的固定和夹持，且在焊接时会产生大量的火花迸溅，容易对人员造成伤害，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种耐磨板焊接用固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨板焊接用固定装置，包括两个凹形的底座，两个底座的相对面均安装有凹形的夹板，底座的凹口和夹板上的凹口相互连通，两个夹板的一侧两端均贯穿开设有相互匹配的螺孔，两个夹板的顶部均开设有安装槽，安装槽内安装有升降板，升降板的顶部安装有压板，两个底座远离夹板的一端底部均开设有放置槽。
[0007]优选的，所述放置槽的内部安装有安装板，底座的顶部远离夹板的一端两侧均开设有通孔，安装板的顶部两端均安装有支杆。
[0008]优选的，所述支杆的顶部贯穿通孔，并安装有限位板，支杆上套接有第一弹簧，第一弹簧位于底座和限位板之间。
[0009]优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块远离滑槽的一端安装在升降板的侧面底部。
[0010]优选的，所述滑槽内安装有第二弹簧，第二弹簧位于滑槽的内顶部与滑块之间。
[0011]优选的，所述底座的底部两端均开设有第一凹槽，第一凹槽的内顶部安装有防滑垫，防滑垫的底部贯穿第一凹槽。
[0012]优选的，所述安装板的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽位于两个支杆之间，第二凹槽的内底部安装有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中在对耐磨板进行焊接时，焊枪通过底座和夹板上的凹口对焊接板和耐磨板的连接处进行焊接，底座和夹板上的凹口能在焊接时对焊接产生的火星进行遮挡和拦截，防止火星迸溅到外界，安全性能更好，且在焊接时底座和夹板能对耐磨板进行较好
的夹持和固定，使耐磨板与焊接板的连接接触更加紧密，使耐磨板的焊接效果更好，夹板对耐磨板夹持固定的同时使耐磨板垂直于焊接板的顶部，防止耐磨板在焊接时倾斜。
[0015]2、在耐磨板焊接时，可根据使用情况把底座安装在焊接板的边缘处，底座和安装板能对焊接板的边缘处进行夹持和固定，能防止底座和夹板在焊接时位置移动，大大提升了对耐磨板焊接时位置的固定效果，且底座底部的防滑垫能在焊接时防止底座在焊接板上滑动。
[0016]3、两个夹板通过螺栓和夹板上的螺孔进行连接，在对耐磨板进行夹持时，转动螺栓便可调整对耐磨板的夹持力度，在焊接时能对不同大小和厚度的耐磨板进行夹持和固定，使用时更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐磨板焊接用固定装置的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种耐磨板焊接用固定装置的升降板安装结构示意图；
[0019]图3为图1中的A处放大图；
[0020]图4为本技术提出的一种耐磨板焊接用固定装置的支杆安装结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种耐磨板焊接用固定装置的安装板安装结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、夹板；3、安装槽；4、升降板；5、压板；6、防滑垫；7、安装板；8、螺孔；9、第一凹槽；10、放置槽；11、通孔；12、支杆；13、第二凹槽；14、橡胶垫；15、第一弹簧；16、限位板；17、滑槽；18、滑块；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种耐磨板焊接用固定装置，包括两个凹形的底座1，两个底座1的相对面均安装有凹形的夹板2，底座1的凹口和夹板2上的凹口相互连通，两个夹板2的一侧两端均贯穿开设有相互匹配的螺孔8，两个夹板2的顶部均开设有安装槽3，安装槽3内安装有升降板4，升降板4的顶部安装有压板5，两个底座1远离夹板2的一端底部均开设有放置槽10。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，放置槽10的内部安装有安装板7，底座1的顶部远离夹板2的一端两侧均开设有通孔11，安装板7的顶部两端均安装有支杆12，支杆12的顶部贯穿通孔11，并安装有限位板16，支杆12上套接有第一弹簧15，第一弹簧15位于底座1和限位板16之间，可通过底座1和安装板7对焊接用的焊接板两端进行夹持，对夹板2和耐磨板的位置进行固定，无法进行夹持时，安装板7便位于底座1底部的放置槽10内，并不耽误底座1和夹板2的使用。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，安装槽3的两侧内壁上均开设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有滑块18，滑块18远离滑槽17的一端安装在升降板4的侧面底部，滑槽17内安装有第二弹簧19，第二弹簧19位于滑槽17的内顶部与滑块18之间，耐磨板在焊接时放置在两个夹板2之间，且位于压板5的下方，压板5通过第二弹簧19的推动便可带动耐磨板下
移，使耐磨板和焊接板的焊接处接触更加紧密。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，底座1的底部两端均开设有第一凹槽9，第一凹槽9的内顶部安装有防滑垫6，防滑垫6的底部贯穿第一凹槽9，防滑垫6在耐磨板焊接使用时，防止底座1和夹板2移动，使用时稳定性能更好，能对耐磨板进行较好的位置固定。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，安装板7的顶部开设有第二凹槽13，第二凹槽13位于两个支杆12之间，第二凹槽13的内底部安装有橡胶垫14，在底座1和安装板7对焊接板的两侧进行夹持时，橡胶垫14能对安装板7进行较好的防护，同时能防止安装板7在焊接板底部滑动。
[0029]在使用时，把两个底座1放置在需要焊接耐磨板的焊接板上，当焊接的位置靠近焊接板的边缘时，人员手动推动限位板16，限位板16带动支杆12在通孔11内向下滑动，且在支杆12下移时带动安装板7下移，使焊接板的边缘处位于安装板7和底座1之间，松开限位板16，支杆12上的第一弹簧15推动限位板16的底部，使限位板16进行上移，在限位板16上移的同时通过支杆12带动安装板7随之进行移动，底座1和安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板焊接用固定装置，包括两个凹形的底座(1)，其特征在于，两个底座(1)的相对面均安装有凹形的夹板(2)，底座(1)的凹口和夹板(2)上的凹口相互连通，两个夹板(2)的一侧两端均贯穿开设有相互匹配的螺孔(8)，两个夹板(2)的顶部均开设有安装槽(3)，安装槽(3)内安装有升降板(4)，升降板(4)的顶部安装有压板(5)，两个底座(1)远离夹板(2)的一端底部均开设有放置槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨板焊接用固定装置，其特征在于，所述放置槽(10)的内部安装有安装板(7)，底座(1)的顶部远离夹板(2)的一端两侧均开设有通孔(11)，安装板(7)的顶部两端均安装有支杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨板焊接用固定装置，其特征在于，所述支杆(12)的顶部贯穿通孔(11)，并安装有限位板(16)，支杆(12)上套接有第一弹簧(15)，第一弹簧(15)位于底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鼎胤，夏保川，程燕，许阳，程文佳，
申请(专利权)人：安徽昱工激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：