一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有开棉箱，壳体的上表面与开棉箱相对应的位置开设有进料口，开棉箱的上表面连通有进料斗，开棉箱的内壁转动连接有两个开棉辊，壳体的内壁安装有输送带，壳体的内壁分别转动连接有梳棉辊和卷收辊。该气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，经过两个开棉辊开棉后的棉花，能够直接通过壳体上方的进料口和壳体内部的输送带，直接运输至梳棉辊处，减少了棉花转运过程，提高了纺纱效率，同时伺服电机能够通过双向丝杆、滑块和传动杆，带动两个压辊调节与梳棉辊之间的距离，进而便于根据实际需求，进行不同厚度的棉料梳棉，提高了该梳棉一体机的可调节性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机


[0001]本技术涉及纺纱
，具体为一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机。

技术介绍

[0002]气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，具有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单等优点，随着我国飞速发展，对于纺织业需求量逐渐增大，进而使得气流纺纱广泛应用于纺纱领域。
[0003]目前在对棉花进行处理的过程中，需要进行开棉、梳棉过程，将棉花除杂、压平后，以便于进行后续加工，然而目前在进行开棉和梳棉时，通常需要两种机构在分开进行，增加了转运时间，降低了生产效率，同时目前梳棉机中的压辊大多都是固定式结构，在需要对棉料进行不同厚度梳棉时，需要更换梳棉机进行处理，操作更加复杂，使用时较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有开棉箱，壳体的上表面与开棉箱相对应的位置开设有进料口，开棉箱的上表面连通有进料斗，开棉箱的内壁转动连接有两个开棉辊，壳体的内壁安装有输送带，壳体的内壁分别转动连接有梳棉辊和卷收辊，壳体的右侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，壳体的内顶壁固定连接有矩形块，壳体的内顶壁滑动连接有两个滑块，两个滑块和矩形块的下表面均铰接有传动杆，两个传动杆为一组，每组传动杆之间铰接有压辊。
[0006]优选的，所述开棉箱的内壁固定连接有除杂斜板，除杂斜板的上表面开设有若干个除杂孔，开棉箱的左侧滑动连接有清理框。
[0007]优选的，所述除杂斜板的下表面固定连接有固定框，清理框的下表面与固定框的内底壁滑动连接。
[0008]优选的，所述双向丝杆的左端延伸至壳体的内部，并与壳体的内壁转动连接，且双向丝杆与矩形块转动连接。
[0009]优选的，两个所述滑块分别与双向丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接。
[0010]优选的，所述壳体的背面分别安装有与开棉辊、输送带、梳棉辊和卷收辊相对应的四组驱动电机。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，具备以下有益效果：
[0013]1.该气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，经过两个开棉辊开棉后的棉花，能够直接通过壳体上方的进料口和壳体内部的输送带，直接运输至梳棉辊处，减少了棉花转运过程，提高了纺纱效率，同时伺服电机能够通过双向丝杆、滑块和传动杆，带动两个压辊调节与梳
棉辊之间的距离，进而便于根据实际需求，进行不同厚度的棉料梳棉，提高了该梳棉一体机的可调节性。
[0014]2.该气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，经过开棉辊开棉后的棉花与杂质分离，棉花和杂质同时受到重力影响落在除杂斜板上，杂质通过除杂斜板上的除杂孔直接落入固定框中的清理框中，不会留存在开棉箱中，提高了棉花除杂质量，且处理更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术除杂斜板与固定框立体爆炸结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2开棉箱、3开棉辊、4输送带、5梳棉辊、6卷收辊、7双向丝杆、8矩形块、9滑块、10传动杆、11压辊、12除杂斜板、13清理框、14固定框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，包括壳体1，壳体1的上表面固定连接有开棉箱2，壳体1的上表面与开棉箱2相对应的位置开设有进料口，开棉箱2的上表面连通有进料斗，开棉箱2的内壁转动连接有两个开棉辊3，壳体1的内壁安装有输送带4。
[0021]壳体1的内壁分别转动连接有梳棉辊5和卷收辊6，壳体1的右侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆7，壳体1的内顶壁固定连接有矩形块8，双向丝杆7的左端延伸至壳体1的内部，并与壳体1的内壁转动连接，且双向丝杆7与矩形块8转动连接。
[0022]壳体1的内顶壁滑动连接有两个滑块9，两个滑块9分别与双向丝杆7表面的正反螺纹处螺纹连接，两个滑块9和矩形块8的下表面均铰接有传动杆10，两个传动杆10为一组，每组传动杆10之间铰接有压辊11，壳体1的背面分别安装有与开棉辊3、输送带4、梳棉辊5和卷收辊6相对应的四组驱动电机。
[0023]经过两个开棉辊3开棉后的棉花，能够直接通过壳体1上方的进料口和壳体1内部的输送带4，直接运输至梳棉辊5处，减少了棉花转运过程，提高了纺纱效率，同时伺服电机能够通过双向丝杆7、滑块9和传动杆10，带动两个压辊11调节与梳棉辊5之间的距离，进而便于根据实际需求，进行不同厚度的棉料梳棉，提高了该梳棉一体机的可调节性。
[0024]开棉箱2的内壁固定连接有除杂斜板12，除杂斜板12的上表面开设有若干个除杂孔，开棉箱2的左侧滑动连接有清理框13，除杂斜板12的下表面固定连接有固定框14，清理框13的下表面与固定框14的内底壁滑动连接。
[0025]经过开棉辊3开棉后的棉花与杂质分离，棉花和杂质同时受到重力影响落在除杂斜板12上，杂质通过除杂斜板12上的除杂孔直接落入固定框14中的清理框13内，不会留存在开棉箱2中，提高了棉花除杂质量，且处理更加方便。
[0026]工作原理：当使用该开梳棉一体机时，首先打开壳体1背面的四组驱动电机，将棉花通过进料斗放入开棉箱2中，两个开棉辊3将棉花进行开棉处理，将棉花与杂质分离，棉花和杂质同时落在除杂斜板上12，杂质通过除杂孔直接落入清理框13中，而棉花通过除杂斜板12的引导穿过进料口落在输送带4上，输送带4将棉花输送至梳棉辊5处，梳棉辊5带动棉花转动，根据实际需要，打开伺服电机，使双向丝杆7转动，带动两个滑块9移动，两个滑块9通过传动杆10带动压辊11调节与梳棉辊5之间的距离，能够进行不同厚度的棉料梳棉，可调节性较高，该开梳棉一体机减少了棉花开棉后的转运流程，提高了纺纱效率，且杂质直接通过清理框13进行处理，使用时更加方便。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面固定连接有开棉箱(2)，壳体(1)的上表面与开棉箱(2)相对应的位置开设有进料口，开棉箱(2)的上表面连通有进料斗，开棉箱(2)的内壁转动连接有两个开棉辊(3)，壳体(1)的内壁安装有输送带(4)，壳体(1)的内壁分别转动连接有梳棉辊(5)和卷收辊(6)，壳体(1)的右侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆(7)，壳体(1)的内顶壁固定连接有矩形块(8)，壳体(1)的内顶壁滑动连接有两个滑块(9)，两个滑块(9)和矩形块(8)的下表面均铰接有传动杆(10)，两个传动杆(10)为一组，每组传动杆(10)之间铰接有压辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种气流纺涤混色纺纱开梳棉一体机，其特征在于：所述开棉箱(2)的内壁固定连接有除杂斜板(12)，除杂斜板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜利，
申请(专利权)人：砀山县盛达纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：