一种纱锭换锭接丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱锭换锭接丝装置，包括安装板，所述安装板的上表面设置有安装架，安装架的表面分别设置有匀线机构、接丝机构、卷绕机构、换锭机构和输送机构，卷绕机构包括转动连接在安装架上表面的卷绕杆，安装架的内顶壁设置有驱动卷绕杆的第一伺服电机，卷绕杆的顶部设置有安置座，安置座的顶部卡设有纱锭本体。该纱锭换锭接丝装置，通过设置匀线机构和卷绕机构，利用第一伺服电机转动，能够带动安置座和纱锭本体转动，达到将纱线卷绕至纱锭本体表面的目的，且通过第三电动伸缩杆带动线环周期性上下移动，能够实现纱线均匀卷绕的目的，且能够通过接丝机构和换锭机构，完成将纱线头缠绕在空纱锭本体表面的接丝作业，不需人工进行操作。人工进行操作。人工进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种纱锭换锭接丝装置


[0001]本技术涉及粗砂机
，具体为一种纱锭换锭接丝装置。

技术介绍

[0002]在粗砂机使用过程中，会使用纱锭对纱线进行收卷，在一个纱锭收卷满载后，需要使用换锭装置对满载的纱锭和空纱锭进行置换，以便于纺纱的正常进行。
[0003]但是现有的换锭装置，缺乏接丝的功能，不能够在将空纱锭与满载的纱锭置换后，将纱线缠绕至空纱锭的表面，以至于需要人力进行单独操作，从而降低了生产效率。
[0004]为此，本技术提出一种纱锭换锭接丝装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纱锭换锭接丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纱锭换锭接丝装置，包括安装板，所述安装板的上表面设置有安装架，安装架的表面分别设置有匀线机构、接丝机构、卷绕机构、换锭机构和输送机构，卷绕机构包括转动连接在安装架上表面的卷绕杆，安装架的内顶壁设置有驱动卷绕杆的第一伺服电机，卷绕杆的顶部设置有安置座，安置座的顶部卡设有纱锭本体；
[0007]所述换锭机构包括转动连接在安装架上表面的换锭杆，安装架的内顶部设置有驱动换锭杆的第二伺服电机，换锭杆的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有换锭盘，换锭盘的下表面对称设置有两个用于夹持纱锭本体的换锭套筒；
[0008]所述接丝机构包括转动连接在安装架上表面的转动环，转动环的中心轴与卷绕杆重合，转动环的外壁设置有驱动机构，转动环的上端面固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块，安装块的上表面开设有线槽，线槽的内部分别设置有夹线板和切线板。
[0009]优选的，所述匀线机构包括固定连接在安装架上表面的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有线环，纱线滑动连接在线环的内环面。
[0010]优选的，所述输送机构包括设置在安装架上表面的输送带，输送带的上表面等距设置有若干个与卷绕杆顶部相同的安置座。
[0011]优选的，所述驱动机构包括开设在转动环外壁的卡齿，安装架的上表面转动连接有齿轮盘，齿轮盘与卡齿啮合，安装架的内顶部固定连接有驱动齿轮盘转动的第三伺服电机。
[0012]优选的，所述换锭套筒的侧壁嵌设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有用于卡紧纱锭本体的凸起。
[0013]优选的，所述线槽的内部开设有两个气缸，夹线板和切线板从左至右依次滑动连
接在两个气缸的内部，两个气缸均与外部的气管相连通。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种纱锭换锭接丝装置，具备以下有益效果：
[0016]1.该纱锭换锭接丝装置，通过设置匀线机构和卷绕机构，利用第一伺服电机转动，能够带动安置座和纱锭本体转动，达到将纱线卷绕至纱锭本体表面的目的，且通过第三电动伸缩杆带动线环周期性上下移动，能够实现纱线均匀卷绕的目的。
[0017]2.该纱锭换锭接丝装置，通过设置接丝机构和换锭机构，在纱锭本体缠绕一个周期构成满载后，第二电动伸缩杆伸长，带动安装块上移，使纱线卡入线槽内，利用外部的气管驱动夹线板和切线板运动，夹线板将纱线夹紧，切线板将纱线切断，随后第一电动伸缩杆收缩，使两个换锭套筒分别罩设在满载的纱锭本体和空纱锭本体表面，电动推杆伸长，对两个纱锭本体进行夹紧，再控制第一电动伸缩杆伸长，使纱锭本体与安置座脱离，第二伺服电机旋转半圈，带动换锭盘转动半圈，随后第一电动伸缩杆收缩，完成两个纱锭本体之间的置换，且在置换后，通过第三伺服电机带动齿轮盘转动，线槽内夹持的线头能够围绕空纱锭本体进行转动，完成将纱线头连接在空纱锭本体表面的目的，在卷绕两圈后，控制夹线板松开纱线，随后第二电动伸缩杆收缩，避免阻挡纱线缠绕，第三伺服电机反转相同圈数，安装块回归原位，完成将纱线头缠绕在空纱锭本体表面的接丝作业，不需人工进行操作，从而能够提高纱线生产的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术驱动机构立体结构示意图；
[0021]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1安装板、2安装架、3卷绕杆、4第一伺服电机、5安置座、6纱锭本体、7换锭杆、8第二伺服电机、9第一电动伸缩杆、10换锭盘、11换锭套筒、12转动环、13第二电动伸缩杆、14安装块、15线槽、16夹线板、17切线板、18第三电动伸缩杆、19线环、20输送带、21齿轮盘、22第三伺服电机、23电动推杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种纱锭换锭接丝装置，包括安装板1，安装板1的上表面设置有安装架2，安装架2的表面分别设置有匀线机构、接丝机构、卷绕机构、换锭机构和输送机构，卷绕机构包括转动连接在安装架2上表面的卷绕杆3，安装架2的内顶壁设置有驱动卷绕杆3的第一伺服电机4，卷绕杆3的顶部设置有安置座5，安置座5的顶部卡设有纱锭本体6。
[0025]匀线机构包括固定连接在安装架2上表面的第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆
18的伸缩端固定连接有线环19，纱线滑动连接在线环19的内环面。
[0026]该纱锭换锭接丝装置，通过设置匀线机构和卷绕机构，利用第一伺服电机4转动，能够带动安置座5和纱锭本体6转动，达到将纱线卷绕至纱锭本体6表面的目的，且通过第三电动伸缩杆18带动线环19周期性上下移动，能够实现纱线均匀卷绕的目的。
[0027]输送机构包括设置在安装架2上表面的输送带20，输送带20的上表面等距设置有若干个与卷绕杆3顶部相同的安置座5。
[0028]换锭机构包括转动连接在安装架2上表面的换锭杆7，安装架2的内顶部设置有驱动换锭杆7的第二伺服电机8，换锭杆7的顶部固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有换锭盘10，换锭盘10的下表面对称设置有两个用于夹持纱锭本体6的换锭套筒11，换锭套筒11的侧壁嵌设有电动推杆23，电动推杆23的伸缩端设置有用于卡紧纱锭本体6的凸起。
[0029]接丝机构包括转动连接在安装架2上表面的转动环12，转动环12的中心轴与卷绕杆3重合，转动环12的外壁设置有驱动机构，转动环12的上端面固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有安装块14，安装块14的上表面开设有线槽15，线槽15的内部分别设置有夹线板16和切线板17，线槽15的内部开设有两个气缸，夹线板16和切线板17从左至右依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱锭换锭接丝装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面设置有安装架(2)，安装架(2)的表面分别设置有匀线机构、接丝机构、卷绕机构、换锭机构和输送机构，卷绕机构包括转动连接在安装架(2)上表面的卷绕杆(3)，安装架(2)的内顶壁设置有驱动卷绕杆(3)的第一伺服电机(4)，卷绕杆(3)的顶部设置有安置座(5)，安置座(5)的顶部卡设有纱锭本体(6)；所述换锭机构包括转动连接在安装架(2)上表面的换锭杆(7)，安装架(2)的内顶部设置有驱动换锭杆(7)的第二伺服电机(8)，换锭杆(7)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(9)，第一电动伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有换锭盘(10)，换锭盘(10)的下表面对称设置有两个用于夹持纱锭本体(6)的换锭套筒(11)；所述接丝机构包括转动连接在安装架(2)上表面的转动环(12)，转动环(12)的中心轴与卷绕杆(3)重合，转动环(12)的外壁设置有驱动机构，转动环(12)的上端面固定连接有第二电动伸缩杆(13)，第二电动伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有安装块(14)，安装块(14)的上表面开设有线槽(15)，线槽(15)的内部分别设置有夹线板(16)和切线板(17)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜利，
申请(专利权)人：砀山县盛达纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：